一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置，包括管口整圆矫正装置和穿管平台，穿管平台设置在链式穿管机的输出端一侧，所述的管口整圆矫正装置可移动的设置在链式穿管机和穿管平台之间，所述的管口整圆矫正装置包括轨道、矩形框架、同步行走机构、上模架和下模架，轨道平行设置在链式穿管机和穿管平台之间，矩形框架两侧底部设置有同步的行走机构并通过行走机构在轨道上运行，矩形框架两侧上部均设有用以驱动上模架的同步油缸A，矩形框架两侧下部均设置有用以驱动下模架的同步油缸B。本实用新型专利技术通过设置可移动的管口整圆矫正装置，避免了外管因移动而造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置
本技术涉及聚氨酯发泡保温管的生产设备，具体是一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置。
技术介绍
在聚氨酯发泡保温管生产中，需要在内层钢管外捆绑一定数量的支架，然后将内层钢管插入到外层塑料管内并保持一定的同轴度，再进行中间保温层的发泡作业。目前，内层钢管和外层塑料管的穿管普遍采用链式穿管机进行穿管作业，由于塑料外管管口变形严重，在穿管时需要人工调整支架位置，同时用撬杠等工具对变形的管口进行调整，需要5-6人进行操作，费时、费力、生产效率低；并且使用撬杠等工具对变形的管口进行调整时，还容易划伤塑料外管，影响产品质量，甚至造成废管。鉴于此，专利CN201520289401.3提出了一种保温管整圆穿管设备，其主要构造是在链式穿管机一端设置了塑料外管调整机，该塑料外管调整机具有与链式穿管机同轴线布置的穿管平台，该穿管平台与链式穿管机之间设置有水平位置固定的管口整圆矫正装置，该穿管平台的后部设有用以推动塑料外管前进的液压挡块机构，该专利较好的解决了穿管时的管口变形以及管口矫正时外管的动力驱动问题。但实际应用中，尤其是在管径大于一米的大直径保温管的加工中，由于外管的质量较大，而该专利中推动外管的动力源设置在外管后端的穿管平台上，常常使外管后端管壁发生较大变形甚至撕裂，因此，该专利还存在一定的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置，通过设置可沿链式穿管机轴向移动的管口整圆矫正装置，并将整圆矫正装置上安装模具的模具支架设计为液压驱动的方式，使其轴心高度固定，在对外管管口矫正时，以管口整圆矫正装置的移动将整圆矫正装置套设在外管上，避免了外管因移动而造成的损伤。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置，包括管口整圆矫正装置和穿管平台，穿管平台设置在链式穿管机的输出端一侧，所述的管口整圆矫正装置可移动的设置在链式穿管机和穿管平台之间，所述的管口整圆矫正装置包括轨道、矩形框架、同步行走机构、上模架和下模架，轨道平行设置在链式穿管机和穿管平台之间，矩形框架两侧底部设置有同步的行走机构并通过行走机构在轨道上运行，矩形框架两侧上部均设有用以驱动上模架的同步油缸A，矩形框架两侧下部均设置有用以驱动下模架的同步油缸B，矩形框架的内部两侧分别设有竖向的平行导杆，用以安装上模的上模架设置在矩形框架内部上方，用以安装下模的下模架设置在矩形框架内部下方，上模架、下模架两侧均设置有与油缸活塞杆端固连的推板，上模架、下模架两侧均设置有与同侧平行导杆相配合的导向套；所述的上模架、下模架均设有半圆形弧面，当上模架、下模架合模时，上模架和下模架的半圆形弧面组成一个整圆。所述的上模架、下模架上均设置有模板安装孔。所述的穿管平台由间隔设置的平台Ⅰ和平台Ⅱ组成，平台Ⅰ和平台Ⅱ的上端面均设有V型槽，所述平台Ⅰ的V型槽和平台Ⅱ的V型槽同轴。所述的同步行走机构由底座、从动轮、驱动轮和同步电机构成，底座与矩形框架的底面固连，底座一端设置有从动轮，另一端设置有驱动轮，用以带动驱动轮的同步电机设置在底座一侧。本技术的有益效果：本技术通过设置可移动的管口整圆矫正装置，在对外管管口进行整圆矫正时，外管不动，而将管口整圆矫正装置套在外管上移动，避免了外管因移动而造成的损伤；两段式穿管平台的设计，在穿管时可解除吊装组件，便于穿管后内管的插入。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为管口整圆矫正装置的主视图。图4为图3的剖视图。图5为上模架的示意图。图中，1、链式穿管机，2、穿管平台，3、轨道，4、矩形框架，6、上模架，7、下模架，8、平行导杆，9、推板，10、导向套，11、安装孔，12、油缸A，13、油缸B，21、平台Ⅰ，22、平台Ⅱ，51、底座，52、从动轮，53、驱动轮，54、同步电机。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置，包括管口整圆矫正装置和穿管平台2，穿管平台2设置在链式穿管机1的输出端一侧，所述的管口整圆矫正装置可移动的设置在链式穿管机1和穿管平台2之间，所述的管口整圆矫正装置包括轨道3、矩形框架4、同步行走机构、上模架6和下模架7，轨道3平行设置在链式穿管机1和穿管平台2之间，矩形框架4两侧底部设置有同步的行走机构并通过行走机构在轨道3上运行，矩形框架4两侧上部均设有用以驱动上模架6的同步油缸A12，矩形框架4两侧下部均设置有用以驱动下模架7的同步油缸B13，矩形框架4的内部两侧分别设有竖向的平行导杆8，用以安装上模的上模架6设置在矩形框架4内部上方，用以安装下模的下模架7设置在矩形框架4内部下方，上模架6、下模架7两侧均设置有与油缸活塞杆端固连的推板9，上模架6、下模架7两侧均设置有与同侧平行导杆相配合的导向套10；所述的上模架6、下模架7均设有半圆形弧面，当上模架6、下模架7合模时，上模架6和下模架7的半圆形弧面组成一个整圆。所述的上模架6、下模架7上均设置有模板安装孔11。所述的穿管平台2由间隔设置的平台Ⅰ21和平台Ⅱ22组成，平台Ⅰ21和平台Ⅱ22的上端面均设有V型槽，所述平台Ⅰ21的V型槽和平台Ⅱ22的V型槽同轴。所述的同步行走机构由底座51、从动轮52、驱动轮53和同步电机54构成，底座51与矩形框架4的底面固连，底座51一端设置有从动轮52，另一端设置有驱动轮53，用以带动驱动轮53的同步电机54设置在底座51一侧。本技术的使用方法：绑好支架的保温管内管位于链式穿管机上，外管吊装放置在两段式穿管平台上，其前端稍稍伸出平台Ⅰ，将吊装组件在平台Ⅰ和平台Ⅱ之间进行解除后，整圆矫正装置移动至外管端部进行外管整圆矫正。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置，包括管口整圆矫正装置和穿管平台（2），穿管平台（2）设置在链式穿管机（1）的输出端一侧，其特征是：所述的管口整圆矫正装置可移动的设置在链式穿管机（1）和穿管平台（2）之间，所述的管口整圆矫正装置包括轨道（3）、矩形框架（4）、同步行走机构、上模架（6）和下模架（7），轨道（3）平行设置在链式穿管机（1）和穿管平台（2）之间，矩形框架（4）两侧底部设置有同步的行走机构并通过行走机构在轨道（3）上运行，矩形框架（4）两侧上部均设有用以驱动上模架（6）的同步油缸A（12），矩形框架（4）两侧下部均设置有用以驱动下模架（7）的同步油缸B（13），矩形框架（4）的内部两侧分别设有竖向的平行导杆（8），用以安装上模的上模架（6）设置在矩形框架（4）内部上方，用以安装下模的下模架（7）设置在矩形框架（4）内部下方，上模架（6）、下模架（7）两侧均设置有与油缸活塞杆端固连的推板（9），上模架（6）、下模架（7）两侧均设置有与同侧平行导杆相配合的导向套（10）；所述的上模架（6）、下模架（7）均设有半圆形弧面，当上模架（6）、下模架（7）合模时，上模架（6）和下模架（7）的半圆形弧面组成一个整圆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡保温管外管调整装置，包括管口整圆矫正装置和穿管平台（2），穿管平台（2）设置在链式穿管机（1）的输出端一侧，其特征是：所述的管口整圆矫正装置可移动的设置在链式穿管机（1）和穿管平台（2）之间，所述的管口整圆矫正装置包括轨道（3）、矩形框架（4）、同步行走机构、上模架（6）和下模架（7），轨道（3）平行设置在链式穿管机（1）和穿管平台（2）之间，矩形框架（4）两侧底部设置有同步的行走机构并通过行走机构在轨道（3）上运行，矩形框架（4）两侧上部均设有用以驱动上模架（6）的同步油缸A（12），矩形框架（4）两侧下部均设置有用以驱动下模架（7）的同步油缸B（13），矩形框架（4）的内部两侧分别设有竖向的平行导杆（8），用以安装上模的上模架（6）设置在矩形框架（4）内部上方，用以安装下模的下模架（7）设置在矩形框架（4）内部下方，上模架（6）、下模架（7）两侧均设置有与油缸活塞杆端固连的推板（9），上模架（6）、下模架（7）两侧均设置有与同侧平行导杆相配合的导向套（10）；所述的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，张向辉，张娇，
申请(专利权)人：三杰节能新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41