一种双刀成型切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双刀成型切割机，包括刀体、气泵本体和背板，所述背板的下表面焊接有安装板，安装板上活动插接有安装钉，且背板的上表面焊接有底座，底座的上表面通过螺栓安装有气泵本体，气泵本体的输出端安装有气动外杆，且气动外杆背离气泵本体的一端活动插接有内杆，内杆背离气动外杆的一端焊接有底板，所述刀体对称焊接在底板的上表面两侧，且刀体上滑动安装有紧固栓，紧固栓的底端螺纹安装在背板上，且刀体远离气动外杆的一端安装有隔片。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，装置的两面均设有刀口，通过双刀设计，使得成型更好，满足使用人员的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀成型切割机
本技术涉及混凝土生产装置
，具体为一种双刀成型切割机。
技术介绍
加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。在混凝土加工成型前，需要对其进行初步的分隔、切割处理，使得加气混凝土的初步成型，而传统的七个装置为单刀设计，其效率较低，不能满足人员的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双刀成型切割机，具备结构紧凑，使用便捷，装置的两面均设有刀口，通过双刀设计，使得成型更好，满足使用人员的生产需求的优点，解决在混凝土加工成型前，需要对其进行初步的分隔、切割处理，使得加气混凝土的初步成型，而传统的七个装置为单刀设计，其效率较低，不能满足人员的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双刀成型切割机，包括刀体、气泵本体和背板，所述背板的下表面焊接有安装板，安装板上活动插接有安装钉，且背板的上表面焊接有底座，底座的上表面通过螺栓安装有气泵本体，气泵本体的输出端安装有气动外杆，且气动外杆背离气泵本体的一端活动插接有内杆，内杆背离气动外杆的一端焊接有底板，所述刀体对称焊接在底板的上表面两侧，且刀体上滑动安装有紧固栓，紧固栓的底端螺纹安装在背板上，且刀体远离气动外杆的一端安装有隔片。优选的，所述气动外杆的下端开设有与内杆相适配的插槽，且内杆活动插接在插槽内。优选的，所述刀体上开设有与紧固栓相适配的条形孔，紧固栓滑动安装在条形孔内，且条形孔位于刀体的上端。优选的，所述刀体共两个，两个刀体的顶端之间通过连接扣固定在气动外杆的外壁上。优选的，所述条形孔的长度小于内杆的长度。优选的，所述安装钉共两个，两个安装钉在安装板上呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术双刀成型切割机在使用过程中，可将该装置通过安装钉固定在指定位置处，然后通过外接的气源控制气泵本体工作，在使得气泵通过气动外杆带动刀体下移，使其进入混凝土中对流动的混凝土进行切割分隔，在需要的时候，可拧松紧固栓使得刀体下移，进而带动内杆在气动外杆上移动，使得刀体突出装置，进而改变刀体的切割深度，在达到合适的位置后，可转动紧固栓，通过紧固栓与背板之间的螺纹啮合作用使得紧固栓紧贴刀体的表面，再通过连接扣的反作用力的配合，从而将刀体的位置固定，结构紧凑，使用便捷，装置的两面均设有刀口，通过双刀设计，使得成型更好，满足使用人员的生产需求。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的气动外杆与内杆的连接结构示意图。图中：1、安装板；2、内杆；3、底板；4、安装钉；5、气动外杆；6、紧固栓；7、刀体；8、隔片；9、底座；10、气泵本体；11、背板；12、连接扣；13、条形孔；14、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种双刀成型切割机，包括刀体7、气泵本体10和背板11，背板11的下表面焊接有安装板1，安装板1上活动插接有安装钉4，在使用过程中，安装钉4共两个，两个安装钉4在安装板1上呈对称分布，可将该装置通过安装钉4固定在指定位置处。背板11的上表面焊接有底座9，底座9的上表面通过螺栓安装有气泵本体10，气泵本体10的输出端安装有气动外杆5，且气动外杆5背离气泵本体10的一端活动插接有内杆2，气动外杆5的下端开设有与内杆2相适配的插槽14，且内杆2活动插接在插槽14内，内杆2背离气动外杆5的一端焊接有底板3，刀体7对称焊接在底板3的上表面两侧，然后通过外接的气源控制气泵本体10工作，在使得气泵通过气动外杆5带动刀体7下移，使其进入混凝土中对流动的混凝土进行切割分隔。气泵本体10的型号为QGB，具有体积小，能耗低等优点。刀体7上滑动安装有紧固栓6，刀体7上开设有与紧固栓6相适配的条形孔13，紧固栓6滑动安装在条形孔13内，且条形孔13位于刀体7的上端，紧固栓6的底端螺纹安装在背板11上，且刀体7远离气动外杆5的一端安装有隔片8，刀体7共两个，两个刀体7的顶端之间通过连接扣12固定在气动外杆5的外壁上。条形孔13的长度小于内杆2的长度，可有效的防止内杆2的脱落，在需要的时候，可拧松紧固栓6使得刀体7下移，进而带动内杆2在气动外杆5上移动，使得刀体7突出装置，进而改变刀体7的切割深度，在达到合适的位置后，可转动紧固栓6，通过紧固栓6与背板11之间的螺纹啮合作用使得紧固栓6紧贴刀体7的表面，再通过连接扣12的反作用力的配合，从而将刀体7的位置固定，结构紧凑，使用便捷，装置的两面均设有刀口，通过双刀设计，使得成型更好，满足使用人员的生产需求。工作原理：本技术双刀成型切割机在使用过程中，可将该装置通过安装钉4固定在指定位置处，然后通过外接的气源控制气泵本体10工作，在使得气泵通过气动外杆5带动刀体7下移，使其进入混凝土中对流动的混凝土进行切割分隔，在需要的时候，可拧松紧固栓6使得刀体7下移，进而带动内杆2在气动外杆5上移动，使得刀体7突出装置，进而改变刀体7的切割深度，在达到合适的位置后，可转动紧固栓6，通过紧固栓6与背板11之间的螺纹啮合作用使得紧固栓6紧贴刀体7的表面，再通过连接扣12的反作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刀成型切割机，包括刀体(7)、气泵本体(10)和背板(11)，其特征在于：所述背板(11)的下表面焊接有安装板(1)，安装板(1)上活动插接有安装钉(4)，且背板(11)的上表面焊接有底座(9)，底座(9)的上表面通过螺栓安装有气泵本体(10)，气泵本体(10)的输出端安装有气动外杆(5)，且气动外杆(5)背离气泵本体(10)的一端活动插接有内杆(2)，内杆(2)背离气动外杆(5)的一端焊接有底板(3)，所述刀体(7)对称焊接在底板(3)的上表面两侧，且刀体(7)上滑动安装有紧固栓(6)，紧固栓(6)的底端螺纹安装在背板(11)上，且刀体(7)远离气动外杆(5)的一端安装有隔片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双刀成型切割机，包括刀体(7)、气泵本体(10)和背板(11)，其特征在于：所述背板(11)的下表面焊接有安装板(1)，安装板(1)上活动插接有安装钉(4)，且背板(11)的上表面焊接有底座(9)，底座(9)的上表面通过螺栓安装有气泵本体(10)，气泵本体(10)的输出端安装有气动外杆(5)，且气动外杆(5)背离气泵本体(10)的一端活动插接有内杆(2)，内杆(2)背离气动外杆(5)的一端焊接有底板(3)，所述刀体(7)对称焊接在底板(3)的上表面两侧，且刀体(7)上滑动安装有紧固栓(6)，紧固栓(6)的底端螺纹安装在背板(11)上，且刀体(7)远离气动外杆(5)的一端安装有隔片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种双刀成型切割机，其特征在于：所述气动外杆(5)的下端开设有与内杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒周伟，
申请(专利权)人：重庆科华新型节能墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50