本实用新型专利技术公开了一种PCB板冲切装置，其包括机架，机架上设置有操作台，操作台上设置有下模组件，下模组件上方设置有上模组件，下模组件包括产品座模板中部开设有放置槽，产品座模板上设有第一模板刀口及第二模板刀口；上模组件包括镶件板，镶件板上匹配第一模板刀口及第二模板刀口处固定设置有第一上模刀口及第二上模刀口。本实用新型专利技术通过在产品座模板内设置放置槽，并在放置槽内设置第一模板刀口与第二模板刀口，配合在第一模板刀口上设置定位针以避免待冲切PCB板放反的现象发生，同时设置落料口以供冲切后的成品掉落至底板上，最后利用推料板将底板上的成品推送至收料框内以完成对冲切后产品的收料处理，节能了人力并提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
PCB板冲切装置
本技术涉及一种机器冲切
，尤其是涉及一种PCB板冲切装置。
技术介绍
PCB板在整体冲切的过程中，由于缺乏有效的减震机构，冲切刀头寿命很短，且冲切后的PCB板边缘不够平整，产品质量下降；另由于缺乏物料移动的机构，整板多次冲切时需要手动移动PCB板，其定位精度较低且冲切效率也较低，增加了人工成本且冲切位置不容易调整。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种高效、稳定地进行PCB板裁切的PCB板冲切装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种PCB板冲切装置，其包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有下模组件，所述下模组件上方设置有上模组件，所述下模组件包括底板，所述底板上平行设置有支撑板，所述支撑板上端部固定设置有产品座模板，所述产品座模板中部开设有放置槽，所述产品座模板于放置槽两侧分别凸设有第一模板刀口，所述产品座模板于放置槽内间隔设置有第二模板刀口，所述第一模板刀口与第二模板刀口将放置槽分隔为多个落料口；所述操作台上设置有固定柱，所述固定柱上设置有固定板，所述上模组件固定在固定板上，所述上模组件包括冲压气缸，所述冲压气缸固定在固定板上，所述冲压气缸下端部设置有冲压柄，所述冲压柄下端连接有预压弹簧箱体，所述预压弹簧箱体内间隔设置有弹簧件，所述弹簧件下端部设置有预压顶针，所述预压弹簧箱体下端部连接有镶件板，所述预压顶针贯穿镶件板设置，所述镶件板上匹配第一模板刀口及第二模板刀口处固定设置有第一上模刀口及第二上模刀口。在其中一个实施例中，所述下模组件于产品座模板四个角落处设置有导向柱，所述导向柱贯穿镶件板设置并与固定板连接。在其中一个实施例中，所述第一模板刀口上设置有定位针。在其中一个实施例中，所述底板一侧设置有推料组件，所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸一端连接有推料板，所述推料板匹配设置在底板一侧，所述机架于底板另一侧设置有收料框。在其中一个实施例中，所述操作台上于上模组件前端部两侧分别设置有光栅组件。在其中一个实施例中，所述预压弹簧箱体还包括预压弹簧盖板及预压弹簧块，所述预压弹簧盖板设置在预压弹簧块上端面，所述预压弹簧块内间隔设置有容置槽，所述弹簧件卡持在容置槽内，所述预压顶针一端抵接在弹簧件上，所述预压顶针另一端凸伸出镶件板。在其中一个实施例中，所述冲压柄与预压弹簧箱体之间通过连接板固定连接在一起。综上所述，本技术PCB板冲切装置通过在产品座模板内设置放置槽，并在放置槽内设置第一模板刀口与第二模板刀口，配合在第一模板刀口上设置定位针以避免待冲切PCB板放反的现象发生，同时设置落料口以供冲切后的成品掉落至底板上，最后利用推料板将底板上的成品推送至收料框内以完成对冲切后产品的收料处理，节能了人力并提高了生产效率。附图说明图1为本技术PCB板冲切装置的结构示意图；图2为本技术PCB板冲切装置隐藏机架及冲压气缸后的结构示意图；图3为本技术下模组件的结构示意图；图4为本技术待冲切PCB板的结构示意图；图5为本技术上模组件隐藏冲压气缸后的结构示意图；图6为本技术上模组件隐藏冲压气缸后的结构剖视图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，本技术PCB板冲切装置包括机架100，所述机架100上设置有操作台110，所述操作台110上设置有下模组件200，所述下模组件200上方设置有上模组件300，所述下模组件200包括底板210，所述底板210上平行设置有支撑板220，所述支撑板220上端部固定设置有产品座模板230，所述产品座模板230中部开设有放置槽231，所述放置槽231内用于放置待冲切PCB板400，所述产品座模板230于放置槽231两侧分别凸设有第一模板刀口232，所述产品座模板230于放置槽231内间隔设置有第二模板刀口233，所述第一模板刀口232与第二模板刀口233将放置槽231分隔为多个落料口234，所述落料口234以供冲切后的成品落至底板210上，进而方便进行收料工序处理；所述第一模板刀口232上设置有定位针235，所述定位针235匹配待冲切PCB板400上的定位孔设置，以避免待冲切PCB板400放反后影响带冲切PCB板的冲切效果。所述操作台110上设置有固定柱120，所述固定柱120上设置有固定板130，所述上模组件300固定在固定板130上，所述上模组件300包括冲压气缸310，所述冲压气缸310固定在固定板130上，所述冲压气缸310下端部设置有冲压柄320，所述冲压柄320下端连接有预压弹簧箱体330，所述预压弹簧箱体330内间隔设置有弹簧件331，所述弹簧件331下端部设置有预压顶针332，所述预压弹簧箱体330下端部连接有镶件板340，所述预压顶针332贯穿镶件板340设置，所述镶件板340上匹配第一模板刀口232及第二模板刀口233处固定设置有第一上模刀口341及第二上模刀口342，所述第一模板刀口232匹配第一上模刀口341对待冲切PCB板400进行冲切处理，所述第二模板刀口233匹配第二上模刀口342对待冲切PCB板400进行冲切处理。在其中一个实施例中，所述冲压柄320与预压弹簧箱体330之间通过连接板350固定连接在一起。在其中一个实施例中，所述预压弹簧箱体330还包括预压弹簧盖板333及预压弹簧块334，所述预压弹簧盖板333设置在预压弹簧块334上端面，所述预压弹簧块334内间隔设置有容置槽335，所述弹簧件331卡持在容置槽335内，所述预压顶针332一端抵接在弹簧件331上，所述预压顶针332另一端凸伸出镶件板340后与待冲切PCB板400上开关组件410相抵接，让开关组件410底端面与待冲切PCB板400的板面尽量贴合设置，从而在对待冲切PCB板400进行冲切时不会让开关组件410出现上翘的现象，避免冲切后的成品在后续装配中出现接触不良的现象。在其中一个实施例中，所述下模组件200于产品座模板230四个角落处设置有导向柱240，所述导向柱240贯穿镶件板340设置并与固定板130连接，以使得冲压气缸310带动镶件板340沿导向柱240方向来回运作，进而提高镶件板340与产品座模板230对接的精确度，从而提高待冲切PCB板400冲切的质量与效率。在其中一个实施例中，所述底板210一侧设置有推料组件500，所述推料组件500包括推料气缸510，所述推料气缸510一端连接有推料板520，所述推料板520匹配设置在底板210一侧，所述机架100于底板210另一侧设置有收料框600，待冲切PCB板400经由上模组件300与下模组件200的冲切工序后，冲切后的成品经由落料口234落至底板210上，最后通过推料气缸510带动退料板将冲切后的成品推送至收料框600内，完成对成品的收料工序。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板冲切装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有下模组件，所述下模组件上方设置有上模组件，所述下模组件包括底板，所述底板上平行设置有支撑板，所述支撑板上端部固定设置有产品座模板，所述产品座模板中部开设有放置槽，所述产品座模板于放置槽两侧分别凸设有第一模板刀口，所述产品座模板于放置槽内间隔设置有第二模板刀口，所述第一模板刀口与第二模板刀口将放置槽分隔为多个落料口；所述操作台上设置有固定柱，所述固定柱上设置有固定板，所述上模组件固定在固定板上，所述上模组件包括冲压气缸，所述冲压气缸固定在固定板上，所述冲压气缸下端部设置有冲压柄，所述冲压柄下端连接有预压弹簧箱体，所述预压弹簧箱体内间隔设置有弹簧件，所述弹簧件下端部设置有预压顶针，所述预压弹簧箱体下端部连接有镶件板，所述预压顶针贯穿镶件板设置，所述镶件板上匹配第一模板刀口及第二模板刀口处固定设置有第一上模刀口及第二上模刀口。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB板冲切装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有下模组件，所述下模组件上方设置有上模组件，所述下模组件包括底板，所述底板上平行设置有支撑板，所述支撑板上端部固定设置有产品座模板，所述产品座模板中部开设有放置槽，所述产品座模板于放置槽两侧分别凸设有第一模板刀口，所述产品座模板于放置槽内间隔设置有第二模板刀口，所述第一模板刀口与第二模板刀口将放置槽分隔为多个落料口；所述操作台上设置有固定柱，所述固定柱上设置有固定板，所述上模组件固定在固定板上，所述上模组件包括冲压气缸，所述冲压气缸固定在固定板上，所述冲压气缸下端部设置有冲压柄，所述冲压柄下端连接有预压弹簧箱体，所述预压弹簧箱体内间隔设置有弹簧件，所述弹簧件下端部设置有预压顶针，所述预压弹簧箱体下端部连接有镶件板，所述预压顶针贯穿镶件板设置，所述镶件板上匹配第一模板刀口及第二模板刀口处固定设置有第一上模刀口及第二上模刀口。
2.根据权利要求1所述的PCB板冲切装置，其特征在于：所述下模组件于产品座模板四个角落处设置有导向柱，所述导向柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先顺，
申请(专利权)人：东莞科明五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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