一种光纤光缆生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤光缆生产用切割装置，本实用新型专利技术涉及光缆切割技术领域，所述光纤光缆生产用切割装置，包括切割箱，所述切割箱内壁顶部的两侧均滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱的底部均转动连接有传送伸缩柱，两个所述传送伸缩柱的底部均固定连接有传动柱，所述传动柱的表面设置有传送带，两个所述传动柱的底部均固定连接有辅助伸缩柱。该光纤光缆生产用切割装置，通过两个传送带的表面设置夹块运动，相对的夹块随着运动互相错位对需要切割的光缆进行固定，夹块固定光缆的同时又可以随着传送带运动对光缆进行传送运输，在保证了对光缆的固定的同时又可以保证生产时对于光缆的传送，保证了生产时的工作效率，增加了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤光缆生产用切割装置
本技术涉及光缆切割
，具体为一种光纤光缆生产用切割装置。
技术介绍
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光纤生产后通常会同时进行包裹制作成光缆，光缆生产时会制作成特别长的一条，再根据需求用切割装置进行切割，切割完成后在进行包装储存，最后再运输销售。随着时代的发展，光纤光缆的需求量愈来愈多，在光缆生产时对于光缆的切割必不可少，现有的切割装置多为人力劳作，同时对需要切割的光缆的固定性不好，容易对切割面造成切割面的损害。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种光纤光缆生产用切割装置，解决了浪费过多人力劳动资源，对切割的光缆固定不好的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种光纤光缆生产用切割装置。进一步地，所述光纤光缆生产用切割装置，包括切割箱，所述切割箱内壁顶部的两侧均滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱的底部均转动连接有传送伸缩柱，两个所述传送伸缩柱的底部均固定连接有传动柱，所述传动柱的表面设置有传送带，两个所述传动柱的底部均固定连接有辅助伸缩柱，所述切割箱内壁底部的两侧均转动连接有固定柱，两个所述固定柱的表面从右到左依次设置有传动锥齿轮和辅助传动锥齿轮，两个所述伸缩柱的底部与两个所述固定柱的顶部固定连接，所述切割箱内壁底部的右侧且位于固定柱的后侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，所述切割箱内壁底部左侧设置有从动电机，所述从动电机的输出轴设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与辅助传动锥齿轮啮合，所述切割箱内壁的底部且位于驱动电机与从动电机相对一侧之间贯穿有传动杆，所述传动杆的顶部设置有辅助锥齿轮，所述辅助锥齿轮与从动锥齿轮啮合。进一步地，所述滑动柱的顶部贯穿切割箱且延伸至切割箱的外部，所述滑动柱的表面且位于切割箱的外部设置有螺母。进一步地，所述传送带的表面设置有夹块。进一步地，所述切割箱底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧贯穿有蜗杆，所述传动杆的底部设置有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与蜗杆啮合，所述固定块的左侧固定连接有保护壳。进一步地，所述蜗杆的左侧依次贯穿固定块和保护壳且延伸至保护壳的内部，所述蜗杆顶部的左侧设置有切割刀。进一步地，所述切割箱底部的两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿的底部固定连接有稳定板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该光纤光缆生产用切割装置，通过两个传送带的表面设置夹块运动，相对的夹块随着运动互相错位对需要切割的光缆进行固定，夹块固定光缆的同时又可以随着传送带运动对光缆进行传送运输，在保证了对光缆的固定的同时又可以保证生产时对于光缆的传送，保证了生产时的工作效率，增加了本装置的实用性。(2)、该光纤光缆生产用切割装置，通过从动锥齿轮对切割箱内部的传送装置增加动力，同时从动锥齿轮的运动通过辅助锥齿轮转动，辅助锥齿轮通过传动杆带动驱动斜齿轮转动，驱动斜齿轮通过蜗杆带动切割刀做圆周运动保持对光缆的切割，机械的构造保证了切割刀对光缆的切割面完整性，同时又保证了切割后的光缆的规格，保证了装置的实用性。(3)、该光纤光缆生产用切割装置，通过保护壳和切割刀，保护壳保证了对切割刀的保护防止对人体的伤害，同时保护壳的可以保证切割刀切割光缆时产生的废料回收，增加了本装置的适用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1所示切割箱的剖视结构示意图；图3为图1所示固定块的侧视结构示意图。图中：1-切割箱、2-滑动柱、3-传送伸缩柱、4-传送带、5-伸缩柱、6-传动锥齿轮、7-驱动电机、8-驱动锥齿轮、9-从动电机、10-从动锥齿轮、11-传动杆、12-辅助锥齿轮、13-螺母、14-夹块、15-固定块、16-蜗杆、17-驱动斜齿轮、18-保护壳、19-切割刀、20-支腿、21-稳定板、22-固定柱、23-传动柱、24-辅助传动锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种光纤光缆生产用切割装置包括切割箱1，所述切割箱1内壁顶部的两侧均滑动连接有滑动柱2，两个所述滑动柱2的底部均转动连接有传送伸缩柱3，两个所述传送伸缩柱3的底部均固定连接有传动柱23，所述传动柱23的表面设置有传送带4，两个所述传动柱23的底部均固定连接有辅助伸缩柱5，所述切割箱1内壁底部的两侧均转动连接有固定柱22，两个所述固定柱22的表面从右到左依次设置有传动锥齿轮6和辅助传动锥齿轮24，两个所述伸缩柱5的底部与两个所述固定柱22的顶部固定连接，所述切割箱1内壁底部的右侧且位于固定柱22的后侧设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴设置有驱动锥齿轮8，所述驱动锥齿轮8与传动锥齿轮6啮合，所述切割箱1内壁底部左侧设置有从动电机9，所述从动电机9的输出轴设置有从动锥齿轮10，所述从动锥齿轮10与辅助传动锥齿轮24啮合，所述切割箱1内壁的底部且位于驱动电机7与从动电机9相对一侧之间贯穿有传动杆11，所述传动杆11的顶部设置有辅助锥齿轮12，所述辅助锥齿轮12与从动锥齿轮10啮合，所述滑动柱2的表面设置有螺纹，所述切割箱1的顶部开设有配合滑动柱2使用的开口，所述切割箱1的右侧开设有配合使用的进料口，所述切割箱1的左侧开设有配合使用出料口，所述滑动柱2且与之连接使用的装置均为两组并且结构一致方向相反。所述滑动柱2的顶部贯穿切割箱1且延伸至切割箱1的外部，所述滑动柱2的表面且位于切割箱1的外部设置有螺母13。所述传送带4的表面设置有夹块14，所述传送带4为两组，所述传送带4表面设置的夹块14为多组，所述两个传送带4表面设置的夹块14为两种。所述切割箱1底部的左侧固定连接有固定块15，所述固定块15的右侧贯穿有蜗杆16，所述传动杆11的底部设置有驱动斜齿轮17，所述驱动斜齿轮17与蜗杆16啮合，所述固定块15的左侧固定连接有保护壳18，所述传动杆11的表面且位于切割箱1的外部设置有稳定块保证传动杆11的固定，所述传动杆11与切割箱1贯穿的位置为转动连接。所述蜗杆16的左侧依次贯穿固定块15和保护壳18且延伸至保护壳18的内部，所述蜗杆16顶部的左侧设置有切割刀19，所述切割刀19的材质为钨钢保证切割性能，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤光缆生产用切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)内壁顶部的两侧均滑动连接有滑动柱(2)，两个所述滑动柱(2)的底部均转动连接有传送伸缩柱(3)，两个所述传送伸缩柱(3)的底部均固定连接有传动柱(23)，所述传动柱(23)的表面设置有传送带(4)，两个所述传动柱(23)的底部均固定连接有辅助伸缩柱(5)，所述切割箱(1)内壁底部的两侧均转动连接有固定柱(22)，两个所述固定柱(22)的表面从右到左依次设置有传动锥齿轮(6)和辅助传动锥齿轮(24)，两个所述伸缩柱(5)的底部与两个所述固定柱(22)的顶部固定连接，所述切割箱(1)内壁底部的右侧且位于固定柱(22)的后侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴设置有驱动锥齿轮(8)，所述驱动锥齿轮(8)与传动锥齿轮(6)啮合，所述切割箱(1)内壁底部左侧设置有从动电机(9)，所述从动电机(9)的输出轴设置有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)与辅助传动锥齿轮(24)啮合，所述切割箱(1)内壁的底部且位于驱动电机(7)与从动电机(9)相对一侧之间贯穿有传动杆(11)，所述传动杆(11)的顶部设置有辅助锥齿轮(12)，所述辅助锥齿轮(12)与从动锥齿轮(10)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光纤光缆生产用切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)内壁顶部的两侧均滑动连接有滑动柱(2)，两个所述滑动柱(2)的底部均转动连接有传送伸缩柱(3)，两个所述传送伸缩柱(3)的底部均固定连接有传动柱(23)，所述传动柱(23)的表面设置有传送带(4)，两个所述传动柱(23)的底部均固定连接有辅助伸缩柱(5)，所述切割箱(1)内壁底部的两侧均转动连接有固定柱(22)，两个所述固定柱(22)的表面从右到左依次设置有传动锥齿轮(6)和辅助传动锥齿轮(24)，两个所述伸缩柱(5)的底部与两个所述固定柱(22)的顶部固定连接，所述切割箱(1)内壁底部的右侧且位于固定柱(22)的后侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴设置有驱动锥齿轮(8)，所述驱动锥齿轮(8)与传动锥齿轮(6)啮合，所述切割箱(1)内壁底部左侧设置有从动电机(9)，所述从动电机(9)的输出轴设置有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)与辅助传动锥齿轮(24)啮合，所述切割箱(1)内壁的底部且位于驱动电机(7)与从动电机(9)相对一侧之间贯穿有传动杆(11)，所述传动杆(11)的顶部设置有辅助锥齿轮(12)，所述辅助锥齿轮(12)与从动锥齿轮(10)啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：解文鸿，王春松，
申请(专利权)人：天津慧智全景酷雷曼科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12