一种多功能模块式工具插板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能模块式工具插板，其特征在于：包括至少一多孔板，所述多孔板的表面设有双向方插孔和多向方插孔；以及至少一多孔板配件，所述多孔板配件上具有可与双向方插孔以及多向方插孔配合的公插头；所述多孔板配件的各公插头可嵌入多孔板上双向方插孔的孔体内或多向方插孔的主孔体或多向方插孔的侧孔体内，实现配件与单个多孔板的连接或实现多个多孔板之间的连接。本实用新型专利技术优点是：通过公插头与多孔板的双向方插孔或多向方插孔进行快速连接，从而将多孔板拼装成盒体、支架等各种状态，可同时用于各种工具批头的插装，可进行工具的储存、展示等，使用方便，适用于各种场合。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模块式工具插板
本技术涉及一种工具存放结构，特别涉及一种多功能模块式工具插板。
技术介绍
目前用户在携带或展示各种型号的螺丝批头、钻头或其他工具时，采用工具包的形式，工具包内部具有容纳多个螺丝批头或钻头的多个放置槽，螺丝批头或钻头一个个分开置于放置槽内。该种方式虽然不易遗失螺丝批头，但是工具包体积大，携带不方便，或者说在有限的空间内，可携带的数量有限。又或者采用一个完全单纯的盒子，其可以容纳更多的工具头，但是无法分类。此外，由于工具包均为封闭式的，无法观察到内部的工具头分布，且无法进行展示，功能相对较为单一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种储存、展示方便的多功能模块式工具插板。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种多功能模块式工具插板，其特点在于：包括至少一多孔板，所述多孔板的表面设有呈阵列分布有的插孔组，所述插孔组包括若干位于多孔板中间区域的双向方插孔，以及若干位于多孔板边缘的多向方插孔；所述双向方插孔具有一贯通多孔板正面与背面的孔体，在双向方插孔孔体的四个内侧壁中，一对对称设置的孔体内侧壁中部对称设置有自多孔板正面向背面延伸的第一限位筋，另一对对称设置的孔体内侧壁中部设置有自多孔板背面向正面延伸的第二限位筋；且第一限位筋与第二限位筋结构相同；所述第一、二限位筋在其自身延伸方向上依次设置有第一高度导向段、第二高度导向段，所述第一高度导向段的高度大于第二高度导向段的高度；所述多向方插孔具有一贯通多孔板正面与背面的主孔体，在多向方插孔主孔体的四个内侧壁中，一对对称设置的主孔体内侧壁中部对称设置有自多孔板正面向背面延伸的第三限位筋，另一对对称设置的主孔体内侧壁中部设置有自多孔板背面向正面延伸的第四限位筋；且第三限位筋与第四限位筋结构相同；所述第三、四限位筋在其自身延伸方向上依次设置有第三高度导向段、第四高度导向段，所述第三高度导向段的高度大于第四高度导向段的高度；所述多向方插孔还具有至少一贯通主孔体与多孔板侧壁的侧孔体；且在多向方插孔主孔体的四个内壁中，位于侧孔体相邻侧的第三限位筋或第四限位筋采用分段结构，所述分段结构为：第三高度导向段与第四高度导向段之间间隔排列，且第三高度导向段与第四高度导向段之间的间隔位置与侧孔体在该对应分段结构上的投影位置对应；至少一多孔板配件，所述多孔板配件上具有可与双向方插孔以及多向方插孔配合的公插头；所述公插头具有一横截面为方形的插头体，在插头体的四个侧壁中部开有可容第一、二、三、四限位筋嵌入的导向槽，在插头体的前端面开有两道呈十字形交叉的形变槽，所述形变槽的两端延伸至对应侧的导向槽底部；所述多孔板配件的各公插头可嵌入多孔板上双向方插孔的孔体内或多向方插孔的主孔体或多向方插孔的侧孔体内，实现配件与单个多孔板的连接或实现多个多孔板之间的连接。优选的，所述第一、二限位筋的第一高度导向段前端设置倒角。优选的，所述第三、四限位筋的第三高度导向段前端设置倒角。优选的，所述插头体的外表面设置有一圈环绕插头体侧壁以及导向槽槽底的环形凸起。优选的，所述对称设置的两第一限位筋或两第二限位筋中，两第一高度导向段之间的距离为6.4mm；所述对称设置的两第一限位筋或两第二限位筋中，两第二高度导向段之间的距离为7.2mm；所述对称设置的两第三限位筋或两第四限位筋中，两第三高度导向段之间的距离为6.4mm；所述对称设置的两第三限位筋或两第四限位筋中，两第四高度导向段之间的距离为7.2mm。优选的，所述多孔板配件为铰链组件，所述铰链组件包括相互铰接的第一铰接件、第二铰接件，所述第一铰接件和第二铰接件上均具有可与双向方插孔以及多向方插孔配合的公插头；所述第一铰接件与第二铰接件的铰接结构为：第一铰接件的本体上具有数个间隔设置的轴座，轴座之间设置有铰接轴，第二铰接件的本体上具有数个与轴座错开的铰接件连接爪，所述铰接件连接爪为一具有开口的卡爪结构，所述铰接件连接爪可容铰接轴通过该开口嵌入其内实现第一铰接件与第二铰接件的铰接。优选地，还包括锁紧件，所述锁紧件的本体一侧连接有数个可与轴座、铰接件连接爪错开的锁紧件连接爪，所述锁紧件连接爪同样为一具有开口的卡爪结构；所述锁紧件连接爪可容铰接轴通过该开口嵌入其内实现锁紧件与第一铰接件、第二铰接件的铰接；所述锁紧件的本体上间隔设置有可嵌入多孔板上双向方插孔或多向方插孔内的锁紧件公插头，且所述锁紧件公插头的延伸方向与锁紧件连接爪的卡爪结构开口方向相互垂直；所述锁紧件的本体与锁紧件连接爪的连接处设置有一沿锁紧件本体长轴方向延伸的形变缺口。优选的，所述多孔板配件为用于与多孔板连接的多孔板拼接条，所述多孔板拼接条在其自身长轴方向上设置有一排与多孔板上双向方插孔结构相同的方插孔；所述多孔板拼接条在其自身长轴方向的两侧或两端对称分布有公插头。优选，所述多孔板配件为具有公插头结构的多孔板支架、储物箱、挂钩板、钻头盒或卡爪。本技术的优点在于：通过公插头与多孔板的双向方插孔或多向方插孔进行快速连接，从而将多孔板拼装成盒体、支架等各种状态，而第一、二、三、四限位筋采用具有不同高度的导向段形成限位台阶，可同时用于批头、六角柄钻头等标准六角柄工具的插装，可进行工具的储存、展示等，使用方便，适用于各种场合。锁紧件利用方向不同的锁紧件连接爪与锁紧件公插头配合，实现与多孔板、铰链组件的连接，避免多孔板、铰链组件之间的松脱，便于拼装组合后的携带与转移。附图说明图1为本技术多功能模块式工具插板的多孔板第一视角结构示意图。图2为本技术多功能模块式工具插板的多孔板第二视角结构示意图。图3为本技术多功能模块式工具插板的多孔板主视图。图4为图3中局部放大图E。图5为图4中A-A线剖视图。图6为图4中B-B线剖视图。图7为第一、二限位筋结构示意图。图8为图3中局部放大图F。图9为图8中C-C线剖视图。图10为图8中D-D线剖视图。图11为采用分段结构的第三、四限位筋结构示意图。图12为本技术中多孔板配件的公插头结构示意图。图13为本技术铰链组件结构示意图。图14为本技术铰链组件的第一铰接件结构示意图。图15为本技术铰链组件的第二铰接件结构示意图。图16为本技术铰链组件的锁紧件主视图。图17为本技术铰链组件与多孔板拼接而成的工具存放盒体结构示意图。图18为本技术铰链组件与多孔板拼接而成的工具存放盒体中铰链组件位置示意图。图19为本技术第一种结构的多孔板拼接条示意图。图20为本技术中采用第一种结构多孔板拼接条组装的一种形式的多功能模块式工具插板。图21为本技术第二种结构的多孔板拼接条示意图。图22为本技术中采用第二种结构多孔板拼接条组装的一种形式的多功能模块式工具插板。具体实施方式本技术的多功能模块式工具插板包括多孔板1以及与多孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能模块式工具插板，其特征在于：包括/n至少一多孔板，所述多孔板的表面设有呈阵列分布有的插孔组，所述插孔组包括若干位于多孔板中间区域的双向方插孔，以及若干位于多孔板边缘的多向方插孔；/n所述双向方插孔具有一贯通多孔板正面与背面的孔体，在双向方插孔孔体的四个内侧壁中，一对对称设置的孔体内侧壁中部对称设置有自多孔板正面向背面延伸的第一限位筋，另一对对称设置的孔体内侧壁中部设置有自多孔板背面向正面延伸的第二限位筋；且第一限位筋与第二限位筋结构相同；所述第一、二限位筋在其自身延伸方向上依次设置有第一高度导向段、第二高度导向段，所述第一高度导向段的高度大于第二高度导向段的高度；/n所述多向方插孔具有一贯通多孔板正面与背面的主孔体，在多向方插孔主孔体的四个内侧壁中，一对对称设置的主孔体内侧壁中部对称设置有自多孔板正面向背面延伸的第三限位筋，另一对对称设置的主孔体内侧壁中部设置有自多孔板背面向正面延伸的第四限位筋；且第三限位筋与第四限位筋结构相同；所述第三、四限位筋在其自身延伸方向上依次设置有第三高度导向段、第四高度导向段，所述第三高度导向段的高度大于第四高度导向段的高度；所述多向方插孔还具有至少一贯通主孔体与多孔板侧壁的侧孔体；/n且在多向方插孔主孔体的四个内壁中，位于侧孔体相邻侧的第三限位筋或第四限位筋采用分段结构，所述分段结构为：第三高度导向段与第四高度导向段之间间隔排列，且第三高度导向段与第四高度导向段之间的间隔位置与侧孔体在该对应分段结构上的投影位置对应；/n至少一多孔板配件，所述多孔板配件上具有可与双向方插孔以及多向方插孔配合的公插头；/n所述公插头具有一横截面为方形的插头体，在插头体的四个侧壁中部开有可容第一、二、三、四限位筋嵌入的导向槽，在插头体的前端面开有两道呈十字形交叉的形变槽，所述形变槽的两端延伸至对应侧的导向槽底部；/n所述多孔板配件的各公插头可嵌入多孔板上双向方插孔的孔体内或多向方插孔的主孔体或多向方插孔的侧孔体内，实现配件与单个多孔板的连接或实现多个多孔板之间的连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能模块式工具插板，其特征在于：包括
至少一多孔板，所述多孔板的表面设有呈阵列分布有的插孔组，所述插孔组包括若干位于多孔板中间区域的双向方插孔，以及若干位于多孔板边缘的多向方插孔；
所述双向方插孔具有一贯通多孔板正面与背面的孔体，在双向方插孔孔体的四个内侧壁中，一对对称设置的孔体内侧壁中部对称设置有自多孔板正面向背面延伸的第一限位筋，另一对对称设置的孔体内侧壁中部设置有自多孔板背面向正面延伸的第二限位筋；且第一限位筋与第二限位筋结构相同；所述第一、二限位筋在其自身延伸方向上依次设置有第一高度导向段、第二高度导向段，所述第一高度导向段的高度大于第二高度导向段的高度；
所述多向方插孔具有一贯通多孔板正面与背面的主孔体，在多向方插孔主孔体的四个内侧壁中，一对对称设置的主孔体内侧壁中部对称设置有自多孔板正面向背面延伸的第三限位筋，另一对对称设置的主孔体内侧壁中部设置有自多孔板背面向正面延伸的第四限位筋；且第三限位筋与第四限位筋结构相同；所述第三、四限位筋在其自身延伸方向上依次设置有第三高度导向段、第四高度导向段，所述第三高度导向段的高度大于第四高度导向段的高度；所述多向方插孔还具有至少一贯通主孔体与多孔板侧壁的侧孔体；
且在多向方插孔主孔体的四个内壁中，位于侧孔体相邻侧的第三限位筋或第四限位筋采用分段结构，所述分段结构为：第三高度导向段与第四高度导向段之间间隔排列，且第三高度导向段与第四高度导向段之间的间隔位置与侧孔体在该对应分段结构上的投影位置对应；
至少一多孔板配件，所述多孔板配件上具有可与双向方插孔以及多向方插孔配合的公插头；
所述公插头具有一横截面为方形的插头体，在插头体的四个侧壁中部开有可容第一、二、三、四限位筋嵌入的导向槽，在插头体的前端面开有两道呈十字形交叉的形变槽，所述形变槽的两端延伸至对应侧的导向槽底部；
所述多孔板配件的各公插头可嵌入多孔板上双向方插孔的孔体内或多向方插孔的主孔体或多向方插孔的侧孔体内，实现配件与单个多孔板的连接或实现多个多孔板之间的连接。


2.根据权利要求1所述的多功能模块式工具插板，其特征在于：所述第一、二限位筋的第一高度导向段前端设置倒角。


3.根据权利要求1所述的多功能模块式工具插板，其特征在于：所述第三、四限位筋的第三高度导向段前端设置倒角。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，徐小杰，樊军胜，周彩玲，
申请(专利权)人：上海娄星工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31