能减少占用空间的旋转衣架制造技术

本实用新型专利技术为一种能减少占用空间的旋转支架，是在滑动立柱总成的上、下端支架上设置偏心连杆轴，连杆通过偏心连杆轴把各滑动立柱总成顺序连接，当滑动立柱运动时，由于偏心连杆轴的作用，相邻护衣栏等部件在圆周处的间距，将比现有产品明显加大，从而可使挂衣部件在挂衣量不变情况下，滑动立柱整体向中心移进一段距离，同时减小相互间距而各部件不发生干涉，达到结构紧凑、减小空间的目的。与相同挂衣量的同类产品相比，本实用新型专利技术总体空间减少１０％之多。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转衣架。日常生活中，人们出售衣物往往需要一排排横列式杆状衣架挂示衣物，占用较大空间，而选一件称心的衣物，往往多次往返走动，容易疲劳，且花费较长时间。在现有房产昂贵、时间宝贵的服务消费观念下，已有一种旋转衣架设计出来，其挂衣量大且占用空间小，消费者在选购衣物时可在一点拔动衣架，使衣架形成旋转运动，各式衣物立呈眼前而无须走动，大大节省了消费者的体力及时间，使消费者可以轻轻松松地选购衣物。该种旋转衣架的结构如附图说明图1和图2所示在架体的上、下端分设有对称的导轨11，在上、下导轨11间设有数个滑动立柱总成，每个滑动立柱总成上设有上、下护衣栏71、挂衣杆51，上端的支架101上设有挂轮组41，以吊挂于上导轨上滑行而支撑滑动立柱61，下端支架101上设有滑动轮81位于下导轨内，用以定位及辅助滑行。上、下导轨11为圆键形，在其框内设有上、下支持杆21，在上、下支持杆21间设有中心支柱31。各滑动立柱总成间用塑胶连杆91挂于相邻挂轮轴上及相邻滑动轮轴上。这种旋转衣架在使用上仍有如下缺点为避免滑动立柱总成上的护衣栏等在转动时发生干涉，故导轨所围成的面积一般均较大，较占空间。而如果将导轨围成的圆弧半径缩小，滑动立柱总成上的挂衣杆形成约为45°的斜度沟，使衣物挂置其上时可斜置于挂衣杆上，虽可减少占用空间且不发生干涉，但每一挂衣杆上挂衣量相对减少许多，影响整体的实用性。本技术的目的在于针对上述现有旋转衣架存在的不足，提供一种在不减少挂衣量的前提下，又能使整体架体大大减少占用空间的旋转衣架。本技术的目的是这样实现的本技术包括上、下导轨，在上、下导轨间设有数个滑动立柱总成，在每个滑动立柱总成的上端支架上设有挂轮组吊挂于上导轨上，下端支架上设有滑动轮位于下导轨内，滑动立柱总成上还设有挂衣部件，在所述滑动立柱总成的上、下端支架上还设置与支架两端挂轮或滑动轮不同轴心且较为靠近支架中心的偏心连杆轴，各滑动立柱总成之间由连杆通过偏心连杆轴顺序相连。本技术的技术效果在于现有旋转衣架在连杆与滑动立柱总成的连接方式上，采用同心轴方式，其中各立柱上端支架的端点间距在圆周和直线段是相同的，在确保各滑动立柱上护衣栏、挂衣杆等部件在运动时互不干涉，主要表现在轨道圆周段运动时互不干涉，则须确保滑动立柱的间距在一定值以上，故占用空间较大。而本技术用偏心连接方式代替现有同心连接方式，可以减小此滑动立柱的间距，而各运动部件不干涉，从而使旋转衣架整体结构更加紧凑，在挂衣量不变的前提下，达到占用空间小的目的，以满足消费者的需求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是现有旋转衣架的结构分解图。图2是现有旋转衣架的滑动立柱的连接示意图。图3是本技术旋转衣架的结构分解图。图4是本技术旋转衣架的滑动立柱连接示意图。图5、图6分别是现有旋转衣架和本技术旋转衣架的运动原理图。参见图3和图4所示，本实施例的旋转衣架在整个架体的上、下端设有对称的圆键形导轨12，在上、下导轨框内分别设有上、下支持杆22，上、下支持杆22用中心支柱32连接起来。在上、下导轨之间设有五个滑动立柱总成，每个滑动立柱总成包括一滑动立柱62，在滑动立柱62上固定有上、下护衣栏72和挂衣杆52，在滑动立柱总成的上端支架102两端安装有两个挂轮42，挂轮42吊挂于上导轨上滑行而支撑滑动立柱62，在其下端支架102两端安装有两个滑动轮82位于下导轨内，用以定位及辅助滑行。上述这些结构与现有的旋转衣架是相同的。参见图4所示，本实施例与现有的旋转衣架不同之处在于在每个滑动立柱62的上、下端支架102上还分别固定有两个偏心连杆轴112，偏心连杆轴112与挂轮轴或滑动轮轴不同轴心且较为靠近支架102的中心，各滑动立柱总成之间由连杆92通过偏心连杆轴112顺序相连。由于采用了偏心连杆轴112，本实施例的旋转衣架中各滑动立柱62的间距较现有的旋转衣架减小，滑动立柱62及其上的挂衣部件即挂衣杆52和护衣栏72较现有的旋转衣架整体向架体中心移进，而各部件在运动时不发生干涉，这样就达到了结构紧凑、减小占用空间的目的。本实施例的旋转衣架其总体空间比相同挂衣量之同类产品减少10％之多。本技术能减小占用空间的原理如下参见图5和图6，其中A为图5、图6中轨道的宽度，B1、B2分别为图5、图6中在轨道非圆周段的护衣栏71、72在轨道内侧的水平间距，C1、C2分别为图5、图6中在轨道非圆周段的护衣栏71、72在轨道外侧的水平间距，C1、C2即反映了架体在宽度上的尺寸，L1为图5和图6中单个护衣栏71、72的长度，L、L2分别为图5、图6中在轨道非圆周段相邻护衣栏的间距，即反映了相邻的滑动立柱的间距，D1、D2分别为图5、图6中架体在长度上的尺寸。在A=A,B1=B2,C1=C2,D1=D2,L1=L1,L2=L的前提下，如果改变连杆连接方式，即由现有旋转衣架的同心连接方式变为本技术的偏心连接方式，则本技术中连杆92的长度大于现有旋转衣架中连杆91的长度，即a2＞a1，则产生M远大于N的结果，N和M分别为图5和图6中在轨道圆周段相邻两护衣栏的最小间距。假设N为使相邻护衣栏在运动时不发生干涉的最小尺寸，在图6中，在A、L1,a2尺寸不变的情况下，要达到M=N，途径有减小L2和/或B2，相应地C2和/或D2随之减小，即本技术旋转衣架的外形尺寸就大大减小。由此说明本技术采用偏心连接方式来减少空间是可行的。参见图1、图3所示，并比较图2、图4所示，现有旋转衣架滑动立柱61之间的连接，是依靠连杆91连接于滑动立柱61上端的挂轮轴之间及下端的滑动轮轴之间，连接点运动轨迹在轨道的半圆部分处与轨道同心，其转动原理如图5所示若N值已经达到极小值，在确保挂衣量不变且运动不发生干涉情况下，无法减少空间。本技术旋转衣架在滑动立柱62的上、下端支架102上另设置偏心连杆轴112，滑动立柱62通过连杆92与偏心连杆轴112配合而连接起来，上、下端支架102的长度、护衣栏72的宽度等尺寸与现有衣架相同，其转动原理如图6所示，运用本技术的改良结构，滑动立柱62及其上的挂衣部件往架体内缩入一段距离，滑动立柱62相互间距减小，而导轨宽度不变，护衣栏72尺寸不变，在导轨圆周处转动时能够不产生干涉，从而原有功能要求不变，而占用空间却减少许多。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能减少占用空间的旋转衣架，包括上、下导轨，在上、下导轨间设有数个滑动立柱总成，在每个滑动立柱总成的上端支架上设有挂轮组吊挂于上导轨上，下端支架上设有滑动轮位于下导轨内，滑动立柱总成上还设有挂衣部件，各滑动立柱总成间用连杆连接，其特征在于：在所述滑动立柱总成的上、下端支架上还设置与支架两端挂轮或滑动轮不同轴心且较为靠近支架中心的偏心连杆轴，各滑动立柱总成之间由连杆通过偏心连杆轴顺序相连。

【技术特征摘要】
1．一种能减少占用空间的旋转衣架，包括上、下导轨，在上、下导轨间设有数个滑动立柱总成，在每个滑动立柱总成的上端支架上设有挂轮组吊挂于上导轨上，下端支架上设有滑动轮位于下导轨内，滑动立柱总成上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振旭，
申请(专利权)人：郑振旭，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]