一种磨边机皮带主传动轴制造技术

本实用新型专利技术属于传动轴技术领域，具体涉及一种磨边机皮带传动轴，应用于齿轮箱之间，所述齿轮箱为两个，齿轮箱侧均设有对称分布且相互对齐的第一输送轮，且齿轮箱之间设有相连接的第一连接轴，其特征在于：所述第一连接轴为棱柱状，所述第一输送轮中部设有与第一连接轴相匹配的轴套，所述第一输送轮通过轴套与第一连接轴两端连接固定，棱形多角传动轴在运行过程中受力点有多处，稳定性更高并且不易损坏，解决了卡槽磨损快，两边同步带的不同步问题，减少玻璃对同步带的损伤，降低同步带的更换次数。

【技术实现步骤摘要】
一种磨边机皮带主传动轴
本技术属于传动轴
，具体涉及一种磨边机皮带主传动轴。
技术介绍
光伏玻璃深加工生产线的磨边圆形传动轴在经过几个月正常生产磨损，大轴和轴承之间会产生间隙，运行过程中两边同步带会出现速度差，并且随着时间的加长或不及时的进行保养更换，产品质量会产生巨大影响。主要质量问题如下：亮边、掉角、对角不良等。更严重水会经过主传键槽，进入齿轮箱造成轴承及轴套损坏。申请人通过对更换后磨边系统分析后，发现圆形主轴使用后变形问题是造成产品质量问题的主要原因。1、圆形主轴仅靠一条卡槽与卡套连接，使用一段时间后就磨损变形，进而造成两边同步带的不同步，是造成磨边工序出现亮边、掉角、对角不良等质量问题的主要原因。2、卡槽磨损变形后与卡套间空隙过大，防水圈与圆轴之间连接不紧密，齿轮箱容易进水，降你了轴承的使用寿全，是频烦的更换磨边机主轴系统的主要原因。因此申请人研发了一种能够有效解决上述问题的传动轴。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种磨边机皮带主传动轴。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨边机皮带主传动轴，应用于磨边机内，所述磨边机内设有齿轮箱，所述齿轮箱为两个，齿轮箱侧均设有对称分布且相互对齐的第一输送轮，且齿轮箱之间设有相连接的第一连接轴，其特征在于：所述第一连接轴为棱柱状，所述第一输送轮中部设有与第一连接轴相匹配的轴套，所述第一输送轮通过轴套与第一连接轴两端连接固定。优选的，所述齿轮箱内壁上均设有固定连接且与第一连接轴相匹配的轴承，所述第一连接轴两端通过轴承分别与相应的齿轮箱之间活动连接；优选的，所述第一输送轮底部均设有第二输送轮，位于齿轮箱内部的所述第一连接轴上均设有第一齿轮，位于第一齿轮底部的所述齿轮箱内均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮中部设有第二连接轴，所述第二连接轴一端与相对应的齿轮箱内壁活动连接，且第二连接轴另一端穿过齿轮箱与相对应的第二输送轮固定连接，其中一个所述齿轮箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与相应的第二连接轴连接。优选的，所述第一连接轴为正六棱柱。优选的，所述齿轮箱内均设有固定连接的干燥板，所述干燥板上设有均匀分布的硅胶干燥颗粒。优选的，所述齿轮箱下方均设有对称分布的滑轮，所述滑轮上设有活动连接且呈U形的固定框，所述固定框上端与齿轮箱底部固定连接，且固定框一侧设有螺纹连接的定位螺杆，所述定位螺杆外侧设有固定连接的调节把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：棱形多角传动轴在运行过程中受力点有多处，稳定性更高并且不易损坏，解决了卡槽磨损快，两边同步带的不同步问题，减少玻璃对同步带的损伤，降低同步带的更换次数；多棱多角传动轴加工能更精密，使轴承及防水圈之间连接更紧密，解决齿轮箱容易进水问题，减少轴承的更换次数；减少了保养及维护次数(原两月一次减少至现一年两次)，增加了开机时间，提高了产能；减少了产品不良，提高了成品率，由原来的99.2％提高到99.8％；单线每班产能由原来的5000㎡提高至5250㎡。附图说明图1为本技术提供的主视结构示意图；图2为本技术提供的第一输送轮与第一连接轴连接结构示意图；图3为本技术提供的滑轮与固定框连接结构示意图；图中标号说明：1、齿轮箱；2、第一连接轴；3、第一输送轮；31、轴套；4、第二输送轮；5、第二连接轴；6、轴承；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、驱动电机；10、滑轮；11、定位螺杆；12、调节把手；13、固定框；14、干燥板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1-3，一种磨边机皮带主传动轴，应用于磨边机内，所述磨边机内设有齿轮箱1，所述齿轮箱1为两个，齿轮箱1侧均设有对称分布且相互对齐的第一输送轮3，且齿轮箱1之间设有相连接的第一连接轴2，所述第一连接轴1为棱柱状，所述第一输送轮3中部设有与第一连接轴2相匹配的轴套31，所述第一输送轮3通过轴套31与第一连接轴2两端连接固定。进一步，所述齿轮箱1内壁上均设有固定连接且与第一连接轴2相匹配的轴承6，所述第一连接轴6两端通过轴承6分别与相应的齿轮箱1之间活动连接；进一步，所述第一输送轮3底部均设有第二输送轮4，位于齿轮箱1内部的所述第一连接轴2上均设有第一齿轮7，位于第一齿轮7底部的所述齿轮箱1内均设有相啮合的第二齿轮8，所述第二齿轮8中部设有第二连接轴5，所述第二连接轴5一端与相对应的齿轮箱1内壁活动连接，且第二连接轴5另一端穿过齿轮箱1与相对应的第二输送轮4固定连接，其中一个所述齿轮箱1一侧设有驱动电机9，所述驱动电机9输出端与相应的第二连接轴5连接。第一齿轮7和第二齿轮8的设计，能够实现第一输送轮3和第二输送轮5之间进行同时同步反向转动，从而使玻璃能够在第一输送轮3和第二输送轮5之间实现输送。进一步，所述第一连接轴2为正六棱柱。进一步，所述齿轮箱1内均设有固定连接的干燥板14，所述干燥板14上设有均匀分布的硅胶干燥颗粒(图中未标出)。干燥板14的设置保证了齿轮箱1内的干燥环境，防止了齿轮箱1内产生腐蚀。进一步，所述齿轮箱1下方均设有对称分布的滑轮10，所述滑轮10上设有活动连接且呈U形的固定框13，且滑轮10与固定框13之间通过连接杆15连接，所述固定框13上端与齿轮箱1底部固定连接，且固定框13一侧设有螺纹连接的定位螺杆11，所述定位螺杆11外侧设有固定连接的调节把手12。滑轮10的设置方便了齿轮箱的搬运问题，通过定位螺杆11的设计，保证了齿轮箱使用的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨边机皮带主传动，应用于齿轮箱之间，所述齿轮箱为两个，齿轮箱侧均设有对称分布且相互对齐的第一输送轮，且齿轮箱之间设有相连接的第一连接轴，其特征在于：所述第一连接轴为棱柱状，所述第一输送轮中部设有与第一连接轴相匹配的轴套，所述第一输送轮通过轴套与第一连接轴两端连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨边机皮带主传动，应用于齿轮箱之间，所述齿轮箱为两个，齿轮箱侧均设有对称分布且相互对齐的第一输送轮，且齿轮箱之间设有相连接的第一连接轴，其特征在于：所述第一连接轴为棱柱状，所述第一输送轮中部设有与第一连接轴相匹配的轴套，所述第一输送轮通过轴套与第一连接轴两端连接固定。


2.根据权利要求1所述的磨边机皮带主传动，其特征在于：所述齿轮箱内壁上均设有固定连接且与第一连接轴相匹配的轴承，所述第一连接轴两端通过轴承分别与相应的齿轮箱之间活动连接。


3.根据权利要求1所述的磨边机皮带主传动，其特征在于：所述第一输送轮底部均设有第二输送轮，位于齿轮箱内部的所述第一连接轴上均设有第一齿轮，位于第一齿轮底部的所述齿轮箱内均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮中部设有第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加玉，蒲安青，朱杰伟，闫晨朝，李全胜，莫文祥，雍敏，刘应，周厚华，
申请(专利权)人：中建材合肥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34