本实用新型专利技术公开了一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置，包括支撑框，所述支撑框为匚字形结构，支撑框的顶端与底端分别转动安装有第一转动杆和夹紧气缸，第一转动杆的底端固定连接有上夹紧件，夹紧气缸的输出轴固定连接有下夹紧件，第一转动杆和夹紧气缸的外侧均固定安装有第一次齿轮，支撑框的顶端内壁与底端内壁之间还转动安装有竖直设置的第二转动杆，第二转动杆的外侧靠近两个第一次齿轮的位置均固定安装有第二齿轮。本实用新型专利技术结巧妙，使用方便，铁氧体磁芯能够快速的安装和拆卸，且翻转铁氧体磁芯时无需将铁氧体磁芯取下来再安装上去，打磨效率更高，且打磨铁氧体磁芯时更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置
本技术属于铁氧体磁芯加工
，具体涉及一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置。
技术介绍
铁氧体磁芯是一种高频导磁材料(原理同矽钢片，只不过用在高频环境)，主要做高频变压器(像开关电源，行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。铁氧体磁芯的生产通过对原料的压合成型、烧结和打磨等步骤进行，在对铁氧体磁芯打磨时一般需要将铁氧体磁芯通过夹具固定住，现有技术中的夹具大多不具备翻转的功能，当需要对铁氧体磁芯的另一面进行打磨时需要将铁氧体磁芯从夹具上取下，翻转后再安装在夹具上，较为麻烦，使得打磨效率变低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑框，所述支撑框为匚字形结构，支撑框的顶端与底端分别转动安装有第一转动杆和夹紧气缸，第一转动杆的底端固定连接有上夹紧件，夹紧气缸的输出轴固定连接有下夹紧件，第一转动杆和夹紧气缸的外侧均固定安装有第一次齿轮，支撑框的顶端内壁与底端内壁之间还转动安装有竖直设置的第二转动杆，第二转动杆的外侧靠近两个第一次齿轮的位置均固定安装有第二齿轮，两个第一次齿轮分别对应与两个第二齿轮相啮合，支撑框的顶端固定安装有驱动箱，驱动箱的输出端与第二转动杆固定连接。优选的，所述驱动箱内滑动安装有水平设置的齿条，第二转动杆的顶端延伸至驱动箱内且固定安装有第三齿轮，第三齿轮与齿条相啮合，驱动箱的一侧开设有开口，齿条的一端通过开口延伸至驱动箱的外部。优选的，所述驱动箱的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块与齿条固定连接。优选的，所述齿条位于驱动箱外部的一端固定连接有拉环。优选的，所述支撑框远离第二转动杆的一侧外壁上转动安装有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的外侧通过螺纹孔螺纹安装有移动板，移动板靠近支撑框的一侧固定连接有两根水平设置的导向杆，导向杆通导向孔贯穿支撑框，且两根导向杆远离移动板的一端之间固定连接有竖直设置的安装板，安装板靠近第二转动杆的一侧固定连接有弧形摩擦板，第二转动杆的外侧与弧形摩擦板对应位置固定连接有摩擦圈，摩擦圈与弧形摩擦板相匹配。优选的，所述螺纹杆远离支撑框的一端固定连接有旋钮。优选的，所述上夹紧件的底端与下夹紧件的顶端均开设有夹紧槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过夹紧气缸推动下夹紧件向上移动能够将铁氧体磁芯夹紧固定在下夹紧件与上夹紧件之间，然后转动旋钮将铁氧体磁芯锁紧，使其无法转动，即可对铁氧体磁芯远离上夹紧件的一面进行打磨，打磨完成一面后，转动旋钮将摩擦圈松开通过拉环拉动齿条即可带动铁氧体磁芯转动，使得铁氧体磁芯的另一面朝向打磨刀，即可对铁氧体磁芯的另一面打磨，打磨完成后取下铁氧体磁芯即可,铁氧体磁芯能够快速的安装和拆卸，且翻转铁氧体磁芯时无需将铁氧体磁芯取下来再安装上去，打磨效率更高；2.当转动螺纹杆时能够带动移动板水平移动，从而通过导向杆和安装板推动弧形摩擦板水平移动，当弧形摩擦板紧紧的压在摩擦圈上时，第二转动杆既无法继续转动，此时铁氧体磁芯也不会继续转动，打磨铁氧体磁芯时更加稳定。本技术结巧妙，使用方便，铁氧体磁芯能够快速的安装和拆卸，且翻转铁氧体磁芯时无需将铁氧体磁芯取下来再安装上去，打磨效率更高，且打磨铁氧体磁芯时更加稳定。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的驱动箱剖视图；图3为本技术的A位置放大示意图；图4为本技术的摩擦圈与弧形摩擦板的配节关系俯视图。图中：1、支撑框；2、夹紧气缸；3、下夹紧件；4、第一转动杆；5、上夹紧件；6、第一次齿轮；7、夹紧槽；8、第二转动杆；9、第二齿轮；10、驱动箱；11、驱动箱；12、开口；13、齿条；14、拉环；15、滑块；16、滑轨；17、摩擦圈；18、移动板；19、螺纹杆；20、导向杆；21、安装板；22、弧形摩擦板；23、旋钮。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置技术方案：包括支撑框1，支撑框1为匚字形结构，支撑框1的顶端与底端分别转动安装有第一转动杆4和夹紧气缸2，第一转动杆4的底端固定连接有上夹紧件5，夹紧气缸2的输出轴固定连接有下夹紧件3，夹紧气缸2伸长时能够推动下夹紧件3朝向上夹紧件5移动，从而可通过下夹紧件3和上夹紧件5来夹持固定待打磨的铁氧体磁芯，第一转动杆4和夹紧气缸2的外侧均固定安装有第一次齿轮6，支撑框1的顶端内壁与底端内壁之间还转动安装有竖直设置的第二转动杆8，第二转动杆8的外侧靠近两个第一次齿轮6的位置均固定安装有第二齿轮9，两个第一次齿轮6分别对应与两个第二齿轮9相啮合，支撑框1的顶端固定安装有驱动箱10，驱动箱10的输出端与第二转动杆8固定连接，驱动箱10用于驱动第二转动杆8转动，当第二转动杆8转动时能够通过第一次齿轮6与第二齿轮9的啮合带动铁氧体磁芯转动，从而达到自动翻转铁氧体磁芯的效果，能够更加方便的对铁氧体磁芯的两个面进行打磨。其中，驱动箱10内滑动安装有水平设置的齿条13，第二转动杆8的顶端延伸至驱动箱10内且固定安装有第三齿轮11，第三齿轮11与齿条13相啮合，驱动箱10的一侧开设有开口12，齿条13的一端通过开口12延伸至驱动箱10的外部，齿条13水平移动能够带动第三齿轮11转动，进而能够带动第二转动杆8转动，进而可带动铁氧体磁芯转动，从而达到自动翻转铁氧体磁芯的效果，且工作人员的手无需靠近正打磨铁氧体磁芯的打磨刀，更加安全。其中，驱动箱10的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有滑轨16，滑轨16上滑动安装有滑块15，滑块15与齿条13固定连接，滑块15与滑轨16的配合起到对齿条13水平移动的导向作用。其中，齿条13位于驱动箱10外部的一端固定连接有拉环14，通过拉环14能够省力方便的拉动齿条13。其中，支撑框1远离第二转动杆8的一侧外壁上转动安装有水平设置的螺纹杆19，螺纹杆19的外侧通过螺纹孔螺纹安装有移动板18，移动板18靠近支撑框1的一侧固定连接有两根水平设置的导向杆20，导向杆20通导向孔贯穿支撑框1，且两根导向杆20远离移动板18的一端之间固定连接有竖直设置的安装板21，安装板21靠近第二转动杆8的一侧固定连接有弧形摩擦板22，第二转动杆8的外侧与弧形摩擦板22对应位置固定连接有摩擦圈17，摩擦圈17与弧形摩擦板22相匹配，当转动螺纹杆19时能够带动移动板18水平移动，从而通过导向杆20和安装板21推动弧形摩擦板22水平移动，当弧形摩擦板22紧紧的压在摩擦圈17本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)为匚字形结构，支撑框(1)的顶端与底端分别转动安装有第一转动杆(4)和夹紧气缸(2)，第一转动杆(4)的底端固定连接有上夹紧件(5)，夹紧气缸(2)的输出轴固定连接有下夹紧件(3)，第一转动杆(4)和夹紧气缸(2)的外侧均固定安装有第一次齿轮(6)，支撑框(1)的顶端内壁与底端内壁之间还转动安装有竖直设置的第二转动杆(8)，第二转动杆(8)的外侧靠近两个第一次齿轮(6)的位置均固定安装有第二齿轮(9)，两个第一次齿轮(6)分别对应与两个第二齿轮(9)相啮合，支撑框(1)的顶端固定安装有驱动箱(10)，驱动箱(10)的输出端与第二转动杆(8)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)为匚字形结构，支撑框(1)的顶端与底端分别转动安装有第一转动杆(4)和夹紧气缸(2)，第一转动杆(4)的底端固定连接有上夹紧件(5)，夹紧气缸(2)的输出轴固定连接有下夹紧件(3)，第一转动杆(4)和夹紧气缸(2)的外侧均固定安装有第一次齿轮(6)，支撑框(1)的顶端内壁与底端内壁之间还转动安装有竖直设置的第二转动杆(8)，第二转动杆(8)的外侧靠近两个第一次齿轮(6)的位置均固定安装有第二齿轮(9)，两个第一次齿轮(6)分别对应与两个第二齿轮(9)相啮合，支撑框(1)的顶端固定安装有驱动箱(10)，驱动箱(10)的输出端与第二转动杆(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置，其特征在于：所述驱动箱(10)内滑动安装有水平设置的齿条(13)，第二转动杆(8)的顶端延伸至驱动箱(10)内且固定安装有第三齿轮(11)，第三齿轮(11)与齿条(13)相啮合，驱动箱(10)的一侧开设有开口(12)，齿条(13)的一端通过开口(12)延伸至驱动箱(10)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁芯加工打磨用固定装置，其特征在于：所述驱动箱(10)的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有滑轨(16)，滑轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，陈强，夏树明，
申请(专利权)人：天长市华磁磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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