一种用于空压机连杆打磨的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空压机连杆打磨的设备，包括机架、用于输送空压机连杆的输送装置及用于打磨空压机连杆的打磨装置；所述打磨装置包括可来回动作的第一砂轮、用于驱动所述第一砂轮来回转动的第一驱动件、用于驱动所述第一砂轮回升降的第二驱动件、可来回动作的第二砂轮、用于驱动所述第二砂轮来回转动的第三驱动件及用于驱动所述第二砂轮来回升降的第四驱动件；所述第一砂轮和第二砂轮的升降方向相反；本实用新型专利技术通过第一砂轮和第二砂轮的设置，且第一砂轮和第二砂轮的升降方向相反，从而提高了加工效率，且连杆始终能够稳定的置于输送带上，保证连杆能够被打磨的更为光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空压机连杆打磨的设备
本技术属于打磨设备
，尤其是涉及一种用于空压机连杆打磨的设备。
技术介绍
空压机连杆是空气压缩机中的一个重要部件，而空压机连杆在生产过程中，需要经过压铸成型、打磨、钻孔、铣削等多道工艺才可加工成型；在空压机连杆压铸成型后，即要先对连杆两平面进行初步打磨，以便于后续工序的进行。而现有的打磨设备在打磨时，由于连杆的一面仅采用一个砂轮打磨，致使想要将连杆表面打磨光滑的话，连杆的移动速度就要较慢，降低了加工效率，并且砂轮在对连杆打磨时施加在连杆上的力容易使得连杆产生位移，致使打磨效果较差。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、打磨效果好的用于空压机连杆打磨的设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于空压机连杆打磨的设备，包括机架、用于输送空压机连杆的输送装置及用于打磨空压机连杆的打磨装置；所述打磨装置包括可来回动作的第一砂轮、用于驱动所述第一砂轮来回转动的第一驱动件、用于驱动所述第一砂轮回升降的第二驱动件、可来回动作的第二砂轮、用于驱动所述第二砂轮来回转动的第三驱动件及用于驱动所述第二砂轮来回升降的第四驱动件；所述第一砂轮和第二砂轮的升降方向相反；通过第一砂轮和第二砂轮的设置，且第一砂轮和第二砂轮的升降方向相反，从而使得可以通过两个砂轮对空压机连杆的同一面进行加工，保证即使连杆的移动速度较快，也能够将连杆表面的毛刺等物刮除，提高了加工效率，并且通过两个砂轮升降方向相反，从而使得升降力能够相互抵消，进而使得连杆能够稳定的置于输送带上，保证连杆能够被打磨的更为光滑。进一步的，所述打磨装置还包括安装台和设于所述安装台上的挡板；通过挡板的设置，避免打磨下来的碎屑飞溅到驱动件上造成驱动件的卡死，保证了加工的顺利进行，延长了来使用寿命。进一步的，所述输送装置包括可来回动作的输送带、设于所述输送带两侧的限位板、用于驱动所述输送带来回动作的驱动结构及用于固定空压机连杆的卡位结构；通过上述结构的设置，使得空压机连杆能够被稳定的运输，从而使得打磨效果更好。进一步的，所述限位板上设有与所述第一砂轮和所述第二砂轮相配合的打磨口；通过上述结构的设置，保证砂轮能够顺利的打磨空压机连杆，同时又保证连杆始终能够得到限位板的限位，不易产生偏移等问题，进而使得对连杆的打磨效果更好。进一步的，所述驱动结构包括与所述输送带相配合的输送轮、与所述输送轮止转配合的传动轴及与所述传动轴传动配合的输送驱动件；通过上述结构的设置，实现了对输送带的驱动，结构简单有效。进一步的，所述卡位结构包括与所述输送带可拆卸连接的前卡块、与所述输送带可拆卸连接的后卡块及与所述输送带可拆卸连接的支撑块；通过上述结构的设置，保证空压机连杆能够稳定的安置在输送带上，从而使得连杆能够更好的承受砂轮的打磨，打磨更为全面，效果更好。进一步的，所述前卡块上设有与空压机连杆相配合的卡接面；所述后卡块上设有与空压机连杆相配合的接触面；所述支撑块上设有与空压机连杆相配合的支撑面；通过上述结构的设置，进一步提高了空压机连杆与输送带之间的配合稳定性，保证空压机连杆始终能够随着输送带稳定的移动。进一步的，所述输送装置还包括与所述输送带相配合的支撑轮，该支撑轮位于所述打磨口的两侧；通过上述结构的设置，使得砂轮在对空压机连杆进行打磨时，输送带不易发生形变，进而使得连杆被打磨的更为光滑，方便后续的加工。进一步的，所述限位板上设有用于清扫所述输送带的第一清扫结构和第二清扫结构；通过上述结构的设置，保证输送带保持干净，进而使得输送带与输送轮之间的配合更为稳定，输送带能够始终保持稳定的移动，进而带动空压机连杆稳定的移动，保证加工的顺利进行。进一步的，所述第一清扫结构包括与所述限位板可拆卸连接的第一清扫件和与所述第一清扫件相配合的第二清扫件；通过上述结构的设置，保证输送带能够被清扫干净，清洁效果更好。综上所述，本技术通过第一砂轮和第二砂轮的设置，且第一砂轮和第二砂轮的升降方向相反，从而提高了加工效率，且连杆始终能够稳定的置于输送带上，保证连杆能够被打磨的更为光滑。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术沿A-A处的立体剖视结构示意图；图4为图3中A处的放大示意图；图5为本技术沿B-B处的立体剖视结构示意图；图6为图5中B处的放大示意图；图7为图5中C处的放大示意图；图8为图5中D处的放大示意图。具体实施方式如图1-8所示，一种用于空压机连杆打磨的设备，包括机架1、输送装置及打磨装置，其他部件则与现有技术相同，且不是本技术的重点，故在此不做赘述；打磨装置包括安装台20、第一砂轮21、第一驱动件22、第二驱动件23、第二砂轮24、第三驱动件25、第四驱动件26、挡板27；安装台螺接在机架1上，第二驱动件23和第四驱动件26均螺接在安装台上，该第二驱动件和第四驱动件均为市场上购买的气缸，此为现有技术，故在此不做赘述；第一驱动件22和第三驱动件25均为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；第一驱动件与第二驱动件的输出端相连，具体连接方式不做限定，从而使得第一驱动件能够在第二驱动件的驱动下来回升降；第三驱动件与第四驱动件的输出端相连，具体连接方式不做限定，从而使得第三驱动件能够在第四驱动件的驱动下来回升降；第一砂轮21与第一驱动件22的输出轴相连，具体连接方式不做限定，使得第一砂轮可以在第一驱动件的驱动下来回转动；第二砂轮24与第三驱动件25的输出轴相连，具体连接方式不做限定，使得第二砂轮可以在第三驱动件的驱动下来回转动；当空压机连杆（以下称之为工件）到达打磨工位后，第一砂轮和第二砂轮即会与工件的平面接触，对工件进行打磨，优选的，通过对第一砂轮和第二砂轮的旋转方向的设定，使得第一砂轮和第二砂轮的旋转力作用在工件上时，均会给予工件一个向下的压力，从而将工件压在输送带31上，保证工件被稳定输送的同时进行打磨，进而使得打磨效果更好；在第一砂轮和第二砂轮与工件接触后，第二驱动件和第四驱动件会驱动第一砂轮和第二砂轮来回升降，且第一砂轮和第二砂轮的升降方向相反，从而使得一个砂轮上升时对工件产生的力与另一个砂轮下降产生的力相互抵消，继而使得工件保持稳定，而通过两个砂轮的往复升降来对工件表面进行打磨，使得打磨的更为全面，即使输送带输送工件的速度较快，也能够保证工件表面均能够被打磨到，从而提高了加工效率；挡板27安装在安装台上，从而防止打磨工件产生的碎屑飞溅到驱动件上，避免驱动件被卡住，保证加工能够顺利稳定的进行，延长了使用寿命；本实施例中共安装了两组打磨装置，分别位于工件的两侧，从而对工件的两个表面同时进行加工。具体的，输送装置包括输送带31、限位板32、驱动结构及卡位结构；驱动结构包括输送轮33、传动轴34及输送驱动件35；限位板32螺栓连接在机架1上，输送带31的两侧均安装有限位板，从而将工件限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空压机连杆打磨的设备，包括机架（1）、用于输送空压机连杆的输送装置及用于打磨空压机连杆的打磨装置；其特征在于：所述打磨装置包括可来回动作的第一砂轮（21）、用于驱动所述第一砂轮（21）来回转动的第一驱动件（22）、用于驱动所述第一砂轮（21）来回升降的第二驱动件（23）、可来回动作的第二砂轮（24）、用于驱动所述第二砂轮（24）来回转动的第三驱动件（25）及用于驱动所述第二砂轮（24）来回升降的第四驱动件（26）；所述第一砂轮（21）和第二砂轮（24）的升降方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空压机连杆打磨的设备，包括机架（1）、用于输送空压机连杆的输送装置及用于打磨空压机连杆的打磨装置；其特征在于：所述打磨装置包括可来回动作的第一砂轮（21）、用于驱动所述第一砂轮（21）来回转动的第一驱动件（22）、用于驱动所述第一砂轮（21）来回升降的第二驱动件（23）、可来回动作的第二砂轮（24）、用于驱动所述第二砂轮（24）来回转动的第三驱动件（25）及用于驱动所述第二砂轮（24）来回升降的第四驱动件（26）；所述第一砂轮（21）和第二砂轮（24）的升降方向相反。


2.根据权利要求1所述的用于空压机连杆打磨的设备，其特征在于：所述打磨装置还包括安装台（20）和设于所述安装台（20）上的挡板（27）。


3.根据权利要求2所述的用于空压机连杆打磨的设备，其特征在于：所述输送装置包括可来回动作的输送带（31）、设于所述输送带（31）两侧的限位板（32）、用于驱动所述输送带（31）来回动作的驱动结构及用于固定空压机连杆的卡位结构。


4.根据权利要求3所述的用于空压机连杆打磨的设备，其特征在于：所述限位板（32）上设有与所述第一砂轮（21）和所述第二砂轮（24）相配合的打磨口（321）。


5.根据权利要求4所述的用于空压机连杆打磨的设备，其特征在于：所述驱动结构包括与所述输送带（31）相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀辉，毛宋燕，徐银军，阮华良，刘浩杰，
申请(专利权)人：绍兴市佳达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33