本实用新型专利技术涉及一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机，包括机座、设于机座上部的工作台、设于工作台上的挡罩和残渣收集装置；其中挡罩设有开口，挡罩的内侧与工作台的表面之间形成加工区域，机座内部竖直安装有电机，电机的输出轴固定有位于加工区域内的磨头；残渣收集装置包括储存盒和波纹软管，储存盒固定于机座的一侧，储存盒内设有过滤板，过滤板将储存盒内腔分为储存腔和吸风腔，吸风腔内设有吸风机和出风孔；波纹软管的一端与储存腔连通，波纹软管的另一端穿过挡罩且伸入加工区域内，通过残渣收集装置能够快捷方便地清理掉残渣。
【技术实现步骤摘要】
一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机
本技术涉及义齿加工设备的
，尤其是涉及一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机。
技术介绍
制作石膏模型是义齿制作的关键步骤之一，而进行义齿石膏模型舌侧打磨是义齿制作石膏模型不可或缺的一步，现有技术采用舌侧内磨机进行打磨石膏义齿内侧操作。如图4所示，现有技术的舌侧内磨机包括：包括机座1、位于所述机座1上表面的工作台11和设于工作台11上的挡罩12，所述挡罩12呈半圆形，挡罩12的内侧与工作台11的表面之间形成加工区域，且挡罩12的竖直侧壁开设有便于操作人员将石膏模型放入加工区域的开口，机座1内部竖直安装有电机13，电机13的输出轴固定有位于加工区域内的磨头14。进行石膏模型内侧打磨时，需手持石膏模型抵近磨头14进行打磨，同时一段时间后需要清理工作台上的残渣。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：舌侧内磨机打磨石膏会使残渣会四处飞散，不可避免地在机器周遭散落很多石膏残渣，弄脏工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机，能够快捷方便地清理掉残渣。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机，包括机座、设于所述机座上部的工作台、设于工作台上的挡罩和残渣收集装置；所述挡罩设有开口，挡罩的内侧与工作台的表面之间形成加工区域，机座内部竖直安装有电机，电机的输出轴固定有位于加工区域内的磨头；所述残渣收集装置包括储存盒和波纹软管，所述储存盒固定于所述机座的一侧，所述储存盒内设有过滤板，所述过滤板将储存盒内腔分为储存腔和吸风腔，所述吸风腔内设有吸风机和出风孔；所述波纹软管的一端与所述储存腔连通，所述波纹软管的另一端穿过所述挡罩且伸入所述加工区域内。采用上述技术方案，边打磨边开启吸风机，吸风腔内的吸风机产生抽力，将打磨过程中所产生的飞溅残渣通过波纹软管吸入至储存腔处，能够持续不断对加工区域内飞溅的残渣进行收集，方便快捷，从而避免残渣停留于工作台上，以确保工作环境的清洁；同时波纹软管具有可伸缩性，在打磨完毕后，可通过拉伸波纹软管使其吸收端口尽可能贴近工作台表面，并对工作台表面进行扫动式吸收，以吸取质量较大的残渣，更进一步确保了工作环境的清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述波纹软管伸入加工区域内的一端固定有圆锥状的集尘罩，所述集尘罩与所述挡罩的顶板为可拆卸固定连接。采用上述技术方案，集尘罩能够提高收集范围，提高残渣清除效果，并且集尘罩与挡罩可拆卸，可便于打磨后通过扯动集尘罩以拉伸波纹软管，从而便于后续的扫动式吸收。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡罩的顶板贯穿开设有供所述波纹软管穿过的通孔，所述通孔与所述磨头之间的连线所在的平面垂直于所述开口所在的平面；当所述集尘罩与所述挡罩的顶板固定时，所述集尘罩倾斜朝向所述磨头方向。采用上述技术方案，限定了集尘罩的朝向和位置，能够便于在打磨过程中，集尘罩能够离磨头尽可能近，以便于更完全吸收到飞溅的残渣，从而提高收集效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡罩的顶板底面固定有连接杆，所述集尘罩的外壁设有与连接杆扣合的弹性卡扣。采用上述技术方案，通过弹性卡扣与连接杆的弹性扣合，能够便于对集尘罩进行拆卸，提高操作便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述弹性卡扣与连接杆扣合时，所述集尘罩的最高处的母线平行于所述挡罩的顶板，且所述集尘罩的锥角大于或等于90°。采用上述技术方案，在考虑打磨过程中残渣的大体飞溅范围，通过设置集尘罩的锥角以囊括其飞溅范围，从而能够确保尽可能吸收到大部分的飞溅残渣，其收集效果更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存盒包括带有上方开口的储存槽和封闭上方开口的封闭板，所述封闭板与所述储存槽铰接连接；所述波纹软管的与储存腔连通的一端与封闭板为可拆卸连接，所述过滤板包括框架和设于框架内的滤布，所述框架与所述储存槽内壁上下滑移连接。采用上述技术方案，通过转动封闭板以实现对储存槽开口的开闭，便于取出清理过滤板，以及便于对储存腔内的残渣进行集中处理，从而确保残渣收集装置的良好工作状态。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架的上部固定有提拉把手，所述封闭板开设有用于避让提拉把手的避让槽。采用上述技术方案，通过设置提拉把手，便于对过滤板进行抽离或安装，提高操作便捷性；通过设置避让槽，能够避免提拉把手与封闭板进行干涉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架固定有位于所述储存腔内的收集槽。采用上述技术方案，收集槽位于储存腔内，能够作为储存腔内的残渣的载体；当需要对残渣进行集中处理时，在抽离过滤板的过程中，同时带动收集槽脱离储存槽，方便快捷。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、吸风腔内的吸风机产生抽力，将打磨过程中所产生的飞溅残渣通过波纹软管吸入至储存腔处，能够持续不断对加工区域内飞溅的残渣进行收集，方便快捷，从而避免残渣停留于工作台上，以确保工作环境的清洁；2、通过设置可拆卸的过滤板以及与过滤板联动的收集槽，在抽离过滤板的过程中，同时带动收集槽脱离储存槽，方便快捷，便于取出清理过滤板，以及便于对储存腔内的残渣进行集中处理，从而确保残渣收集装置的良好工作状态。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的用于体现储存盒内部结构的局部剖视图；图3是本实施例的剖视图；图4是现有舌侧内磨机的结构示意图。图中，1、机座；2、残渣收集装置；10、储存腔；20、吸风腔；11、工作台；12、挡罩；13、电机；14、磨头；21、储存盒；22、波纹软管；23、集尘罩；121、通孔；122、连接杆；211、储存槽；212、封闭板；213、过滤板；214、吸风机；215、出风孔；216、收集槽；217、避让槽；218、提拉把手；231、弹性卡扣；2131、框架；2132、滤布。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机，包括机座1、固定于机座1上部的工作台11、固定于工作台11上且带有开口的挡罩12和用于收集残渣的残渣收集装置2；其中挡罩12的内侧与工作台11的表面之间形成加工区域，机座1内部竖直安装有电机13，电机13的输出轴固定有位于加工区域内的磨头14；进行石膏模型内侧打磨时，需手持石膏模型抵近磨头14进行打磨，而残渣收集装置2能够在收集打磨过程中所飞溅的残渣，从而避免残渣停留于工作台11上，以确保工作环境的清洁。如图1、图2所示，残渣收集装置2包括储存盒21和波纹软管22；储存盒21固定于机座1的一侧，储存盒21内设有过滤板213，过滤板213将储存盒21内腔分为储存腔10和吸风腔20，吸风腔20内设有吸风机214和出风孔215；波本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机，包括机座(1)、设于所述机座(1)上部的工作台(11)和设于工作台(11)上的挡罩(12)，所述挡罩(12)设有开口，挡罩(12)的内侧与工作台(11)的表面之间形成加工区域，机座(1)内部竖直安装有电机(13)，电机(13)的输出轴固定有位于加工区域内的磨头(14)，其特征在于：还包括残渣收集装置(2)，所述残渣收集装置(2)包括储存盒(21)和波纹软管(22)；所述储存盒(21)固定于所述机座(1)的一侧，所述储存盒(21)内设有过滤板(213)，所述过滤板(213)将储存盒(21)内腔分为储存腔(10)和吸风腔(20)，所述吸风腔(20)内设有吸风机(214)和出风孔(215)；所述波纹软管(22)的一端与所述储存腔(10)连通，所述波纹软管(22)的另一端穿过所述挡罩(12)且伸入所述加工区域内。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有残渣收集装置的舌侧内磨机，包括机座(1)、设于所述机座(1)上部的工作台(11)和设于工作台(11)上的挡罩(12)，所述挡罩(12)设有开口，挡罩(12)的内侧与工作台(11)的表面之间形成加工区域，机座(1)内部竖直安装有电机(13)，电机(13)的输出轴固定有位于加工区域内的磨头(14)，其特征在于：还包括残渣收集装置(2)，所述残渣收集装置(2)包括储存盒(21)和波纹软管(22)；所述储存盒(21)固定于所述机座(1)的一侧，所述储存盒(21)内设有过滤板(213)，所述过滤板(213)将储存盒(21)内腔分为储存腔(10)和吸风腔(20)，所述吸风腔(20)内设有吸风机(214)和出风孔(215)；所述波纹软管(22)的一端与所述储存腔(10)连通，所述波纹软管(22)的另一端穿过所述挡罩(12)且伸入所述加工区域内。
2.根据权利要求1所述的带有残渣收集装置的舌侧内磨机，其特征在于：所述波纹软管(22)伸入加工区域内的一端固定有圆锥状的集尘罩(23)，所述集尘罩(23)与所述挡罩(12)的顶板为可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的带有残渣收集装置的舌侧内磨机，其特征在于：所述挡罩(12)的顶板贯穿开设有供所述波纹软管(22)穿过的通孔(121)，所述通孔(121)与所述磨头(14)之间的连线所在的平面垂直于所述开口所在的平面；当所述集尘罩(23)与所述挡罩(12)的顶板固定时，所述集尘罩(23)倾斜朝向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄高明，曹伟洪，
申请(专利权)人：泉州市超维义齿配制有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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