一种电梯门板生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁通过轴承连接有均匀分布的转动杆，且转动杆圆周的中间位置套接有支撑套，所述箱体两侧内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有限位板，所述箱体的两侧外壁均设有安装壳体，且两个安装壳体的一侧内壁均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有安装架，且两个安装架延伸至箱体内部的两端均设有壳体，四个所述壳体的一侧内壁均设有驱动电机。本实用新型专利技术适用于不同尺寸门板的打磨，使用方便高效，可实现流水线生产，避免打磨产生的粉尘弥漫，打磨产生的灰尘掉落至集尘槽，可打开活动门将灰尘排出，方便易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板生产用打磨装置
本技术涉及电梯门板生产
，尤其涉及一种电梯门板生产用打磨装置。
技术介绍
随着社会的发展，越来越多的高楼大厦屹立在城市中，电梯作为这些高楼大厦大厦中必不可少的一种便利运输装置，电梯的出现，使人们上下楼更加便利，电梯门板生产过程中需要对其进行打磨处理。经检索，中国专利申请号为CN201820801651.4的专利，公开了一种电梯门板表面打磨机构，包括有安装在托料台两侧的侧板，两块侧板顶部之间连接有顶固定板，顶固定板上安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下穿过顶固定板与升降板相连接，升降板两端底部固定有轮板，轮板底部安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动带连接，其中一个传动轮轮轴上连接有传动电机。上述专利中的电梯门板表面打磨机构存在以下不足：无法对电梯门板的侧边进行打磨处理，使用不够灵活方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯门板生产用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电梯门板生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁通过轴承连接有均匀分布的转动杆，且转动杆圆周的中间位置套接有支撑套，所述箱体两侧内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有限位板，所述箱体的两侧外壁均设有安装壳体，且两个安装壳体的一侧内壁均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有安装架，且两个安装架延伸至箱体内部的两端均设有壳体，四个所述壳体的一侧内壁均设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有打磨头。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的两端外壁均设有两个安装板，且相邻两个安装板相对的一侧通过轴承连接有上料辊。作为本技术再进一步的方案：所述限位板的一侧开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的顶部外壁设有吸尘器，且箱体的顶部内壁设有两个吸尘罩，两个吸尘罩分别与打磨头位于同一垂直方向。作为本技术再进一步的方案：所述箱体底部内壁的中间位置设置有集尘槽，且集尘槽的底部开设有排渣口，排渣口的一侧内壁铰接有活动门。作为本技术再进一步的方案：所述箱体顶部内壁的中间位置通过弹簧连接有按压板，且按压板的底部设有延伸杆，延伸杆的底部设有活动轮。本技术的有益效果为：1.通过设置第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、限位板和打磨头，第一电动伸缩杆根据门板的宽度调节限位板的位置，限位板对门板的移动进行限位，保证门板两侧与箱体两侧内壁之间的距离相同，第二电动伸缩杆推动打磨头与门板的两侧贴合，同时驱动电机带动打磨头对门板的两侧进行打磨，适用于不同尺寸门板的打磨，使用方便高效，可实现流水线生产；2.通过设置吸尘器和集尘槽，打磨的同时，吸尘器和吸尘罩对箱体的内部进行吸尘处理，避免打磨产生的粉尘弥漫，打磨产生的灰尘掉落至集尘槽，可打开活动门将灰尘排出，方便易操作；3.通过设置按压板和延伸杆，打磨的过程中弹簧推动按压板和延伸杆对门板进行按压，避免打磨时门板向上移动影响打磨效果。附图说明图1为实施例1提出的一种电梯门板生产用打磨装置的俯视结构剖视图；图2为实施例1提出的一种电梯门板生产用打磨装置的整体侧面结构剖视图；图3为实施例1提出的一种电梯门板生产用打磨装置的整体结构示意图；图4为实施例2提出的一种电梯门板生产用打磨装置的整体侧面结构剖视图。图中：1箱体、2第一电动伸缩杆、3转动杆、4第二电动伸缩杆、5安装壳体、6打磨头、7限位板、8支撑套、9壳体、10安装架、11驱动电机、12上料辊、13安装板、14集尘槽、15吸尘器、16吸尘罩、17按压板、18延伸杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种电梯门板生产用打磨装置，包括箱体1，箱体1两侧内壁通过轴承连接有均匀分布的转动杆3，且转动杆3圆周的中间位置套接有支撑套8，箱体1两侧内壁均通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的一端通过紧固螺栓连接有限位板7，箱体1的两侧外壁均通过紧固螺栓连接有安装壳体5，且两个安装壳体5的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的一端通过紧固螺栓连接有安装架10，且两个安装架10延伸至箱体1内部的两端均通过紧固螺栓连接有壳体9，四个壳体9的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴通过紧固螺栓连接有打磨头6，转动杆3带动支撑套8转动从而带动进入箱体1内的门板持续移动，同时，第一电动伸缩杆2根据门板的宽度调节限位板7的位置，限位板7对门板的移动进行限位，保证门板两侧与箱体1两侧内壁之间的距离相同，第二电动伸缩杆4推动打磨头6与门板的两侧贴合，同时驱动电机11带动打磨头6对门板的两侧进行打磨，适用于不同尺寸门板的打磨，使用方便高效，可实现流水线生产。其中，箱体1的两端外壁均通过紧固螺栓连接有两个安装板13，且相邻两个安装板13相对的一侧通过轴承连接有上料辊12，上料辊12将门板输送至箱体1内实现上料。其中，限位板7的一侧开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠，滚珠减小门板与限位板7之间的摩擦力。其中，箱体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有吸尘器15，且箱体1的顶部内壁通过紧固螺栓连接有两个吸尘罩16，两个吸尘罩16分别与打磨头6位于同一垂直方向，打磨的同时，吸尘器15和吸尘罩16对箱体1的内部进行吸尘处理，避免打磨产生的粉尘弥漫。其中，箱体1底部内壁的中间位置设置有集尘槽14，且集尘槽14的底部开设有排渣口，排渣口的一侧内壁铰接有活动门，打磨产生的灰尘掉落至集尘槽14，可打开活动门将灰尘排出。工作原理：转动杆3带动支撑套8转动从而带动进入箱体1内的门板持续移动，同时，第一电动伸缩杆2根据门板的宽度调节限位板7的位置，限位板7对门板的移动进行限位，保证门板两侧与箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯门板生产用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁通过轴承连接有均匀分布的转动杆（3），且转动杆（3）圆周的中间位置套接有支撑套（8），所述箱体（1）两侧内壁均设有第一电动伸缩杆（2），且第一电动伸缩杆（2）的一端设有限位板（7），所述箱体（1）的两侧外壁均设有安装壳体（5），且两个安装壳体（5）的一侧内壁均设有第二电动伸缩杆（4），所述第二电动伸缩杆（4）的一端设有安装架（10），且两个安装架（10）延伸至箱体（1）内部的两端均设有壳体（9），四个所述壳体（9）的一侧内壁均设有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴设有打磨头（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板生产用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁通过轴承连接有均匀分布的转动杆（3），且转动杆（3）圆周的中间位置套接有支撑套（8），所述箱体（1）两侧内壁均设有第一电动伸缩杆（2），且第一电动伸缩杆（2）的一端设有限位板（7），所述箱体（1）的两侧外壁均设有安装壳体（5），且两个安装壳体（5）的一侧内壁均设有第二电动伸缩杆（4），所述第二电动伸缩杆（4）的一端设有安装架（10），且两个安装架（10）延伸至箱体（1）内部的两端均设有壳体（9），四个所述壳体（9）的一侧内壁均设有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴设有打磨头（6）。


2.根据权利要求1所述的一种电梯门板生产用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的两端外壁均设有两个安装板（13），且相邻两个安装板（13）相对的一侧通过轴承连接有上料辊（12）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林志明，
申请(专利权)人：林志明，
类型：新型
国别省市：福建;35