一种节能耐磨夹板加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，尤其为一种节能耐磨夹板加工工装，包括基座和位于基座顶部一侧的两个夹板，两个夹板中位于左侧的夹板的底部与基座的顶部一侧相焊接，且另一个夹板的底部与基座的顶部一侧滑动连接，基座的顶部另一侧开设有凹槽，凹槽内转动连接有转轴、偏心轮和蜗轮，转轴的外侧固定套接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的后侧与偏心轮的前侧固定连接，凹槽内滑动连接有滑板，偏心轮的外侧与滑板远离夹板的一侧滚动连接。本实用新型专利技术结构设计合理，只需摇动手轮，便可将耐磨夹板夹持在两夹板之间，夹持和卸料操作简便易行，无需另外设置固定机构，夹持稳固，避免耐磨夹板在加工过程中移动、错位。

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐磨夹板加工工装
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种节能耐磨夹板加工工装。
技术介绍
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。。耐磨夹板在生产加工时需要进行切割成型、打磨、倒角、钻孔等动作，但是现有技术大多是由工人使用老虎钳将耐磨夹板夹住，导致耐磨夹板夹持不够稳固，很容易晃动，加工精度不高，且容易出现工伤事故，不利于使用，因此我们提出了一种节能耐磨夹板加工工装用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种节能耐磨夹板加工工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能耐磨夹板加工工装，包括基座和位于基座顶部一侧的两个夹板，两个夹板中位于左侧的夹板的底部与基座的顶部一侧相焊接，且另一个夹板的底部与基座的顶部一侧滑动连接，所述基座的顶部另一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴、偏心轮和蜗轮，所述转轴的外侧固定套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮的后侧与偏心轮的前侧固定连接，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述偏心轮的外侧与滑板远离夹板的一侧滚动连接，且位于右侧的夹板与滑板相互靠近的一侧焊接有多个导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有定位杆，所述定位杆的底端与基座的顶部相焊接，所述转轴的一端延伸至基座的外侧固定套接有手轮。优选的，所述定位杆的顶端延伸至夹板的上方并固定连接有压板，所述手轮的外侧边缘部位设置有把手，用手压住压板，可方便工人控制基座的位置，且方便提拉整个加工工装。优选的，所述基座的底部四角均焊接有耳板，且耳板上螺纹连接有螺钉，用以将该加工工装固定在耐磨夹板加工的工作台上。优选的，所述转轴的外侧固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接于凹槽的内壁上，使得转轴平稳顺畅的旋转。优选的，所述滑板与定位杆相互靠近的一侧焊接有同一个弹簧，所述滑板滑动套接于转轴的外侧，偏心轮反向旋转并复位时，位于右侧的夹板在弹簧的弹力推动作用下同样能够复位。本技术中所述的一种节能耐磨夹板加工工装，通过将待加工的耐磨夹板放置在两夹板之间，通过摇动手轮，手轮带动转轴和蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮和偏心轮旋转起来，偏心轮旋转时其突出面挤压滑板并推动滑板向左侧移动，滑板向左侧挤压弹簧并推动导向杆和位于右侧的夹板向左移动；；本技术中所述的一种节能耐磨夹板加工工装，两夹板相互靠近，可逐渐夹紧待加工的耐磨夹板，蜗杆对蜗轮具有自锁作用，松开手轮，蜗杆便可锁定蜗轮的位置，位于右侧夹板便可稳定的夹持住待加工的耐磨夹板，然后便可对该耐磨夹板进行切割、打磨和钻孔等动作；本技术结构设计合理，只需摇动手轮，便可将耐磨夹板夹持在两夹板之间，夹持和卸料操作简便易行，无需另外设置固定机构，夹持稳固，避免耐磨夹板在加工过程中移动、错位。附图说明图1为本技术提出的一种节能耐磨夹板加工工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能耐磨夹板加工工装的剖视图；图3为图2中A部分的结构示意图。图中：1、基座；2、夹板；3、凹槽；4、转轴；5、偏心轮；6、蜗轮；7、蜗杆；8、滑板；9、导向杆；10、定位杆；11、弹簧；12、手轮；13、把手；14、压板；15、耳板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能耐磨夹板加工工装，包括基座1和位于基座1顶部一侧的两个夹板2，两个夹板2中位于左侧的夹板2的底部与基座1的顶部一侧相焊接，且另一个夹板2的底部与基座1的顶部一侧滑动连接，基座1的顶部另一侧开设有凹槽3，凹槽3内转动连接有转轴4、偏心轮5和蜗轮6，转轴4的外侧固定套接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6相啮合，蜗轮6的后侧与偏心轮5的前侧固定连接，凹槽3内滑动连接有滑板8，偏心轮5的外侧与滑板8远离夹板2的一侧滚动连接，且位于右侧的夹板2与滑板8相互靠近的一侧焊接有多个导向杆9，导向杆9的外侧滑动套接有定位杆10，定位杆10的底端与基座1的顶部相焊接，转轴4的一端延伸至基座1的外侧固定套接有手轮12。本技术中，定位杆10的顶端延伸至夹板2的上方并固定连接有压板14，手轮12的外侧边缘部位设置有把手13，用手压住压板14，可方便工人控制基座1的位置，且方便提拉整个加工工装。本技术中，基座1的底部四角均焊接有耳板15，且耳板15上螺纹连接有螺钉，用以将该加工工装固定在耐磨夹板加工的工作台上。本技术中，转轴4的外侧固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接于凹槽3的内壁上，使得转轴4平稳顺畅的旋转。本技术中，滑板8与定位杆10相互靠近的一侧焊接有同一个弹簧11，滑板8滑动套接于转轴4的外侧，偏心轮5反向旋转并复位时，位于右侧的夹板2在弹簧11的弹力推动作用下同样能够复位。本技术中，使用时，将待加工的耐磨夹板放置在两夹板2之间，然后摇动手轮12，手轮12带动转轴4和蜗杆7旋转，蜗杆7旋转时带动蜗轮6和偏心轮5旋转起来，偏心轮5旋转时其突出面挤压滑板8并推动滑板8向左侧移动，滑板8向左侧挤压弹簧11并推动导向杆9和位于右侧的夹板2向左移动，夹板2相互靠近，便可逐渐夹紧待加工的耐磨夹板，蜗杆7对蜗轮6具有自锁作用，只需松开手轮12，蜗杆7便可锁定蜗轮6的位置，位于右侧夹板便可稳定的夹持住待加工的耐磨夹板，然后便可对该耐磨夹板进行切割、打磨和钻孔等动作，耐磨夹板夹持稳定，不会自由移动。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能耐磨夹板加工工装，包括基座（1）和位于基座（1）顶部一侧的两个夹板（2），两个夹板（2）中位于左侧的夹板（2）的底部与基座（1）的顶部一侧相焊接，且另一个夹板（2）的底部与基座（1）的顶部一侧滑动连接，其特征在于，所述基座（1）的顶部另一侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内转动连接有转轴（4）、偏心轮（5）和蜗轮（6），所述转轴（4）的外侧固定套接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与蜗轮（6）相啮合，所述蜗轮（6）的后侧与偏心轮（5）的前侧固定连接，所述凹槽（3）内滑动连接有滑板（8），所述偏心轮（5）的外侧与滑板（8）远离夹板（2）的一侧滚动连接，且位于右侧的夹板（2）与滑板（8）相互靠近的一侧焊接有多个导向杆（9），所述导向杆（9）的外侧滑动套接有定位杆（10），所述定位杆（10）的底端与基座（1）的顶部相焊接，所述转轴（4）的一端延伸至基座（1）的外侧固定套接有手轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能耐磨夹板加工工装，包括基座（1）和位于基座（1）顶部一侧的两个夹板（2），两个夹板（2）中位于左侧的夹板（2）的底部与基座（1）的顶部一侧相焊接，且另一个夹板（2）的底部与基座（1）的顶部一侧滑动连接，其特征在于，所述基座（1）的顶部另一侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内转动连接有转轴（4）、偏心轮（5）和蜗轮（6），所述转轴（4）的外侧固定套接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与蜗轮（6）相啮合，所述蜗轮（6）的后侧与偏心轮（5）的前侧固定连接，所述凹槽（3）内滑动连接有滑板（8），所述偏心轮（5）的外侧与滑板（8）远离夹板（2）的一侧滚动连接，且位于右侧的夹板（2）与滑板（8）相互靠近的一侧焊接有多个导向杆（9），所述导向杆（9）的外侧滑动套接有定位杆（10），所述定位杆（10）的底端与基座（1）的顶部相焊接，所述转轴（4）的一端延伸至基座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣玉，耿磊，
申请(专利权)人：合肥润业机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34