一种火花机高效冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种火花机高效冷却系统，包括火花机主体，所述火花机主体上设有加工台，所述加工台上设有收集槽，所述收集槽的一侧设有集油管，火花机主体的一侧设置有外罩，所述外罩内设有储油箱，所述储油箱上设有出油管和进油管，所述出油管远离储油箱的一端连接有油泵，所述油泵的出油端连接有风冷组件，所述进油管远离储油箱的一端和风冷组件接通。油泵将储油箱内的冷却油抽出来，冷却油流进散热管，然后对冷却油进行降温，冷却油再回到储油箱，能使储油箱内的冷却油维持低温的状态，能有效提高火花机的冷却效果。冷风从喷气嘴出来吹向模具，进一步提高对模具的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种火花机高效冷却系统
本技术涉及火花机
，尤其是涉及一种火花机高效冷却系统。
技术介绍
随着科学技术的发展和产品的不断更新，高温合金、硬质合金、钛合金及超高温复合材料等难加工材料的应用越来越广泛。火花机主要用于电火花加工，应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。火花机以精度高、快速成型的优越性能，越来越多地在机械加工领域中发挥作用。公告号为CN208613942U的中国专利公开了“一种电火花机的冷却油循环系统”，包括集油槽、中间泵、分离柱、储油箱和加压泵，加工台底面与集油槽之间连有集油管，集油槽内设有过滤网，中间泵和集油槽的底部连有中间进液管，中间泵与分离柱之间连有中间出液管；分离柱和储油箱之间连通；储油箱通过加压泵与冷油浇射组件相连通。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷却油发生热交换后，冷却油经集油槽、分离柱回到储油箱内，热交换后的冷却油会使储油箱内油的温度升高，会影响火花机的冷却效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种火花机高效冷却系统，其能对储油箱内的冷却油进行降温。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火花机高效冷却系统，包括火花机主体，所述火花机主体上设有加工台，所述加工台上设有收集槽，所述收集槽的一侧设有集油管，火花机主体的一侧设置有外罩，所述外罩内设有储油箱，所述储油箱上设有出油管和进油管，所述出油管远离储油箱的一端连接有油泵，所述油泵的出油端连接有风冷组件，所述进油管远离储油箱的一端和风冷组件接通。通过采用上述技术方案，油泵将储油箱内的冷却油抽出来，冷却油流到风冷组件处，风冷组件对冷却油进行风冷，通过热交换带走冷却油的部分热量，对冷却油进行降温，然后冷却油经进油管流回储油箱，能使储油箱内的冷却油维持低温的状态，能有效提高火花机的冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风冷组件包括机身、散热管和风机，所述机身上设有通风口，所述散热管、风机和机身固定连接，风机正对散热管，散热管和油泵的出油端、进油管接通。通过采用上述技术方案，冷却油流进散热管，风机启动，冷风从通风口进入机身内，加快了机身内的空气流动，冷风和散热管内的冷却油发生热交换，冷风带走冷却油的部分热量，对冷却油进行降温。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热管呈波浪形设置。通过采用上述技术方案，散热管呈波浪形设置，散热面积大，提高了对冷却油的散热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身对应风机的侧面设有集风罩，所述集风罩盖合在风机上，集风罩上设有送风管，所述收集槽靠近集油管的侧面设有通口，所述通口上设有喷气嘴，所述喷气嘴和送风管接通。通过采用上述技术方案，启动风机，大量的冷风进入机身内，冷风带走散热管的部分热量。同时冷风从集风罩、送风管流向喷气嘴，冷风从喷气嘴出来吹向收集槽和模具，冷风可以对收集槽内的冷却油和模具进行冷却，进一步提高冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷气嘴的截面呈梯形，喷气嘴远离送风管的侧面均匀设置有喷气孔。通过采用上述技术方案，通过梯形的截面和喷气孔设置，喷气嘴的出风面积，散热面积大，使得冷风对收集槽内冷却油的冷却效果好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通口的连接设有连接件，所述喷气嘴上设有转轴，所述转轴和连接件转动连接，所述连接件上设有用于固定转轴的固定件。通过采用上述技术方案，通过转轴和连接件设置，喷气嘴可在通口内转动，可以根据模具的位置调节喷气嘴的角度，使喷气嘴对准模具，提高对模具的冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为螺栓，所述螺栓和连接件螺纹连接，螺栓的端部和转轴抵接。通过采用上述技术方案，拧紧螺栓，螺栓的端部抵紧转轴的侧面，转轴无法在连接件上转动，喷气嘴的角度固定。松开螺栓，可调节喷气嘴的角度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.油泵将储油箱内的冷却油抽出来，冷却油流进散热管，冷风和散热管内的冷却油发生热交换，冷风带走冷却油的部分热量，对冷却油进行降温，然后冷却油经进油管流回储油箱，能使储油箱内的冷却油维持低温的状态，能有效提高火花机的冷却效果。2.冷风从集风罩、送风管流向喷气嘴，冷风从喷气嘴出来吹向收集槽和模具，冷风可以对收集槽内的冷却油和模具进行冷却，进一步提高冷却效果。3.喷气嘴可在通口内转动，可以根据模具的位置调节喷气嘴的角度，使喷气嘴对准模具，提高对模具的冷却效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是储油箱和风冷组件的连接示意图；图3是图1中A部分的放大示意图；图4是喷气嘴的结构示意图。图中，1、火花机主体；11、加工台；12、收集槽；13、集油管；14、通口；2、外罩；21、集油槽；3、储油箱；31、出油管；32、进油管；4、油泵；5、风冷组件；51、机身；52、散热管；53、风机；54、通风口；55、集风罩；56、送风管；6、喷气嘴；61、转轴；62、喷气孔；7、连接件；71、凹槽；8、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种火花机高效冷却系统，包括火花机主体1，火花机主体1上设置有加工台11，加工台11上设置有收集槽12，收集槽12的一侧连接有集油管13，收集槽12的底部向集油管13一侧倾斜。参照图1和图2，火花机主体1的一侧设置有外罩2，外罩2的顶部开设有集油槽21，集油槽21位于集油管13的下方。外罩2的内部设置有储油箱3，储油箱3上设置有出油管31和进油管32，出油管31从外罩2内穿出，出油管31远离储油箱3的一端连接有油泵4，油泵4固定在外罩2的顶部，油泵4位于集油槽21的一侧，油泵4的出油端连接有风冷组件5。油泵4将储油箱3内的冷却油抽出来，冷却油流到风冷组件5处，风冷组件5对冷却油进行风冷，通过热交换带走冷却油的部分热量，对冷却油进行降温，然后冷却油经进油管32流回储油箱3，使储油箱3内的冷却油保持低温。风冷组件5包括机身51、散热管52和风机53，机身51固定在外罩2的顶部，机身51位于油泵4的一侧，机身51的底部开设有通风口54，通风口54呈条形。散热管52固定在机身51内，散热管52呈波浪形设置，散热管52的两端分别和油泵4的出油端、进油管32接通。风机53固定在机身51的顶部，风机53正对散热管52。风机53上盖合有集风罩55，集风罩55和机身51固定连接。冷却油流进散热管52，风机53启动，冷风从通风口54进入机身51内，加快了机身51内的空气流动，冷风和散热管52内的冷却油发生热交换，冷风带走冷却油的部分热量，对冷却油进行降温。散热管52呈波浪形设置，散热面积大，提高了对冷却油的散热效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花机高效冷却系统，包括火花机主体(1)，所述火花机主体(1)上设有加工台(11)，所述加工台(11)上设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的一侧设有集油管(13)，火花机主体(1)的一侧设置有外罩(2)，所述外罩(2)内设有储油箱(3)，其特征在于：所述储油箱(3)上设有出油管(31)和进油管(32)，所述出油管(31)远离储油箱(3)的一端连接有油泵(4)，所述油泵(4)的出油端连接有风冷组件(5)，所述进油管(32)远离储油箱(3)的一端和风冷组件(5)接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种火花机高效冷却系统，包括火花机主体(1)，所述火花机主体(1)上设有加工台(11)，所述加工台(11)上设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的一侧设有集油管(13)，火花机主体(1)的一侧设置有外罩(2)，所述外罩(2)内设有储油箱(3)，其特征在于：所述储油箱(3)上设有出油管(31)和进油管(32)，所述出油管(31)远离储油箱(3)的一端连接有油泵(4)，所述油泵(4)的出油端连接有风冷组件(5)，所述进油管(32)远离储油箱(3)的一端和风冷组件(5)接通。


2.根据权利要求1所述的一种火花机高效冷却系统，其特征在于：所述风冷组件(5)包括机身(51)、散热管(52)和风机(53)，所述机身(51)上设有通风口(54)，所述散热管(52)、风机(53)和机身(51)固定连接，风机(53)正对散热管(52)，散热管(52)和油泵(4)的出油端、进油管(32)接通。


3.根据权利要求2所述的一种火花机高效冷却系统，其特征在于：所述散热管(52)呈波浪形设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘夫论，杨恢淼，陈盛勇，李良宗，
申请(专利权)人：中德精密模具制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44