一种铝合金型材加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工用切割装置，包括壳体，所述壳体内腔的右侧固定安装有电机，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的上方设置有从动轮，所述从动轮的轴心处焊接有传动杆，所述传动杆的表面安装有刀片，所述主动轮的左侧焊接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆远离螺纹块的一端活动连接有承载板，所述壳体内腔的左侧固定连接有隔板。解决了传统的铝合金板材切割装置，夹紧效果较差，在对板材切割过程中，板材容易发生晃动，导致板材切割出现误差，增加了企业生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用切割装置
本技术涉及加工设备
，具体为一种铝合金型材加工用切割装置。
技术介绍
随着现代经济技术的迅猛发展，对我国材料工业也提出了更高的要求，伴随着新技术、新材料、新工艺、新装备的不断涌现，新型金属复合材料的应用，必将具有更广阔的市场前景，复合铝合金板材包括两层或两层以上的合金层，现有技术中有分层的合金板材，主要有中心层实心的和中心层为蜂窝槽状的，但是这两种产品一种成本高，一种制作工艺复杂，铝合金板根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，在铝合金板材的加工或使用过程中需要对板材进行切割，以得到所需的尺寸大小。板材切割一般使用板材切割装置，中国技术CN208132077U提出“一种铝合金板材用切割装置”，虽然该装置具备一定的切割功能，但是该切割装置存在较大的问题，主要是现有铝合金板材切割装置在切割过程中板材容易发生晃动，使得切割处容易发生位置偏移，不利于板材的切割，当板材切割出现失误后，板材原料就会被报废，无形中增加了企业的生产，为此，我们提出一种铝合金型材加工用切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材加工用切割装置，具备固定效果好的优点，解决了传统的铝合金板材切割装置，夹紧效果较差，在对板材切割过程中，板材容易发生晃动，导致板材切割出现误差，增架了企业生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用切割装置，包括壳体，所述壳体内腔的右侧固定安装有电机，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的上方设置有从动轮，所述从动轮的轴心处焊接有传动杆，所述传动杆的右侧与顶板的连接处通过轴承转动连接，所述传动杆的表面安装有刀片，所述主动轮的左侧焊接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆远离螺纹块的一端活动连接有承载板。优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有隔板，所述壳体内腔底部的左侧放置有除尘箱。优选的，所述主动轮和从动轮的表面传动连接有皮带，所述壳体正面的左侧活动连接有柜门。优选的，所述顶板正面的底部开设有吸尘口，所述承载板的两侧均活动连接有滑轮。优选的，所述壳体的背面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的抽气端贯穿吸尘口并延伸至吸尘口的内腔，所述吸尘器的出气端活动连接有导管，所述导管远离吸尘器的一端贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，工作人员将待切割的板材放置在承载板上，并控制电机运转，通过电机带动主动轮旋转，通过主动轮带动正反螺纹杆进行旋转，并带动两个螺纹块进行相向运动，通过螺纹块带动活动杆推动承载板向上运动，且主动轮在运转过程中，通过与皮带进行配合，带动从动轮和传动杆进行运动，并通过传动杆带动刀片对承载板上的板材进行切割，当切割完毕后，停止电机运行，并启动吸尘器，通过吸尘口，将切割过程中所产生的灰尘进行吸附，并通过导管导入至除尘箱中，避免空气中堆积灰尘，影响工作人员身体健康的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背面示意图；图3为本技术正面示意图。图中：1、壳体；2、电机；3、顶板；4、主动轮；5、从动轮；6、传动杆；7、刀片；8、正反螺纹杆；9、螺纹块；10、隔板；11、活动杆；12、承载板；13、除尘箱；14、皮带；15、吸尘口；16、吸尘器；17、导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种铝合金型材加工用切割装置，包括壳体1，壳体1内腔的右侧固定安装有电机2，壳体1的顶部固定连接有顶板3，电机2的输出端安装有主动轮4，主动轮4的上方设置有从动轮5，从动轮5的轴心处焊接有传动杆6，传动杆6的右侧与顶板3的连接处通过轴承转动连接，传动杆6的表面安装有刀片7，主动轮4的左侧焊接有正反螺纹杆8，正反螺纹杆8表面的两侧均螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的顶部活动连接有活动杆11，活动杆11远离螺纹块9的一端活动连接有承载板12。本实施例中，具体的，壳体1内腔的左侧固定连接有隔板10，壳体1内腔底部的左侧放置有除尘箱13，通过设置隔板10，起到了分隔壳体1内部空间的作用，增强了壳体1内部空间的利用效率，且通过设置除尘箱13，方便储存灰尘。本实施例中，具体的，主动轮4和从动轮5的表面传动连接有皮带14，壳体1正面的左侧活动连接有柜门，通过设置皮带14，通过皮带14使得主动轮4和从动轮5可以同步进行运转，且通过设置柜门，方便工作人员取出除尘箱13，并定期更换除尘箱13内部的除尘液。本实施例中，具体的，顶板3正面的底部开设有吸尘口15，承载板12的两侧均活动连接有滑轮，通过设置吸尘口15，起到了吸附灰尘的作用，通过设置滑轮，提高了承载板12的移动效率。本实施例中，具体的，壳体1的背面固定安装有吸尘器16，吸尘器16的抽气端贯穿吸尘口15并延伸至吸尘口15的内腔，吸尘器16的出气端活动连接有导管17，导管17远离吸尘器16的一端贯穿除尘箱13并延伸至除尘箱13的内腔，通过设置吸尘器16和导管17，方便吸尘器16将空气中的灰尘导入至除尘箱13中。使用时，工作人员将待切割的板材放置在承载板12上，并控制电机2运转，通过电机2带动主动轮4旋转，通过主动轮4带动正反螺纹杆8进行旋转，并带动两个螺纹块9进行相向运动，通过螺纹块9带动活动杆11推动承载板12向上运动，且主动轮4在运转过程中，通过与皮带14进行配合，带动从动轮5和传动杆6进行运动，并通过传动杆6带动刀片7对承载板12上的板材进行切割，从而提高了板材在切割时的固定效果，当切割完毕后，停止电机2运行，并启动吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工用切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧固定安装有电机(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述电机(2)的输出端安装有主动轮(4)，所述主动轮(4)的上方设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)的轴心处焊接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的右侧与顶板(3)的连接处通过轴承转动连接，所述传动杆(6)的表面安装有刀片(7)，所述主动轮(4)的左侧焊接有正反螺纹杆(8)，所述正反螺纹杆(8)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的顶部活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离螺纹块(9)的一端活动连接有承载板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧固定安装有电机(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述电机(2)的输出端安装有主动轮(4)，所述主动轮(4)的上方设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)的轴心处焊接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的右侧与顶板(3)的连接处通过轴承转动连接，所述传动杆(6)的表面安装有刀片(7)，所述主动轮(4)的左侧焊接有正反螺纹杆(8)，所述正反螺纹杆(8)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的顶部活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离螺纹块(9)的一端活动连接有承载板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的左侧固定连接有隔板(10)，所述壳体(1)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆麟，
申请(专利权)人：广东南奥交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44