本实用新型专利技术涉及焦炭反应性及反应后热强度测试炉。其解决目前所使用的测试炉存在的还原气流分布不均、反应试样的温度不一定是焦炭反应区间的温度、加热器的电阻丝满足不了工艺要求、不适于较长时间进行抗碱性试验等问题。其技术措施：本测试炉包括炉壳（１）、炉壳（１）内的耐火层（２）、盖板（３）、反应器（４）、反应器（４）上的反应器盖（５）、与反应器盖（５）连接的热电偶（６）、刚玉球层（７）及焦炭层（８），其在于在耐火层（２）与反应器（４）之间安装有至少二组硅碳加热器（９），组与组之间通过导电板（１０）连接，硅碳加热器（９）的两端与盖板（３）连接，在炉壳（１）内刚玉球层（７）的下部安装有气体分布板（１１），在炉壳（１）底部与气体分布板（１１）之间有气体预热空间（１２），热电偶（６）与反应器盖（５）之间为活动连接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，尤其属于焦炭反应性及反应后热强度测试炉。技术背景目前，所使用的焦炭反应性及反应后热强度测试炉，是根据国家标准GB/T4000-1996《焦炭反应性及反应后热强度试验方法》生产的热反应炉，其对高炉原料中的碱性元素未于考虑。其存在的不足一是气体分布板设置位置不合理，导致还原气流分布不均；二是热电偶由于为固定式安装，不易检测到恒温区，导致反应试样的温度不一定是焦炭反应区间的温度；三是加热器采用的是电阻丝，由于加热功率要求，细了容易断裂，粗了又不易缠绕；四是反应器为不锈钢材质，不适用于较长时间进行抗碱性试验；五是一旦加热元件坏了更换困难，工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种在有碱及无碱条件下模拟高炉料柱行为、对比不同配煤比、不同显微结构焦炭所得热性能、能作抗碱性试验、能准确反映焦炭反应区间的温度，使用寿命延长、更换元件方便、还原气流分布均匀的焦炭反应性及反应后热强度测试炉。实现上述目的的技术措施焦炭反应性及反应后热强度测试炉，包括炉壳、炉壳内的耐火层、盖板、反应器、反应器上的反应器盖、与反应器盖连接的热电偶、刚玉球层及焦炭层，其在于在耐火层与反应器之间安装有至少二组硅碳加热器，组与组之间通过导电板连接，硅碳加热器的两端与盖板连接，在炉壳内刚玉球层的下部安装有气体分布板，在炉壳底部与气体分布板之间有气体预热空间，热电偶与反应器盖之间为活动连接。为了能作抗碱性试验，反应器采用刚玉材质的。其在于硅碳加热器为棒式或管式。其在于硅碳加热器为棒式时，每二根硅碳加热棒为一组，并采用串联连接，两组之间采用并联连接，两端的导电板为错位式连接形式。工作原理工作原理同原设备的工作原理。本技术的优点在于不仅能进行无碱条件下的测试，还满足了碱金属在高温条件下对焦炭的催化氧化反应，能准确反映焦炭反应区间的温度，使用寿命延长、更换元件方便、还原气流分布均匀，并减少了热电偶的使用数量，即由原来的两支仅用为一支。附图说明图1为焦炭反应性及反应后热强度测试炉结构示意图图2为图1中硅碳加热器为棒式的结构示意图图3为图1中硅碳加热器为管式的结构示意图技术实施方案以下结合附图作进一步详述焦炭反应性及反应后热强度测试炉，包括炉壳(1)、炉壳(1)内的耐火层(2)、盖板(3)，为了能作抗碱性试验，反应器(4)采用刚玉材质的。刚玉材质反应器(4)、盖在刚玉材质反应器(4)上的反应器盖(5)、与反应器盖(5)连接的热电偶(6)、刚玉球层(7)及焦炭层(8)。为了在有碱及无碱条件下模拟高炉料柱行为、对比不同配媒比、不同显微结构焦炭所得热性能、提高加热温度、能准确反映焦炭反应区间的温度，使用寿命延长，在耐火层(2)与反应器(4)之间安装有两组四根棒式硅碳加热器(9)，每二根棒式硅碳加热器(9)为一组，并采用导电板(10)串联连接，两组之间采用导电板(10)并联连接，两端的导电板(10)为错位式连接形式。棒式硅碳加热器(9)的两端与盖板(3)采用螺栓连接，在炉壳(1)底部的两组棒式硅碳加热器(7)上连接导线(13)，导线(13)与电源相接。为了使还原气流分布均匀，在炉壳(1)底部放置气体分布板(11)，在炉壳(1)底部与气体分布板(11)之间有气体预热空间(12)，以用于气体的循环预热。在气体分布板(11)上依次放置刚玉球层(7)及焦炭层(8)。为使能准确反映焦炭反应区间的温度，热电偶(6)与反应器盖(5)之间为活动连接，即将热电偶(6)通过反应器盖(5)上的孔插入焦炭层中部，其插入深度可调节。工作原理工作原理同原设备的工作原理。权利要求1.焦炭反应性及反应后热强度测试炉，包括炉壳(1)、炉壳(1)内的耐火层(2)、盖板(3)、反应器(4)、反应器(4)上的反应器盖(5)、与反应器盖(5)连接的热电偶(6)、刚玉球层(7)及焦炭层(8)，其特征在于在耐火层(2)与反应器(4)之间安装有至少二组硅碳加热器(9)，组与组之间通过导电板(10)连接，硅碳加热器(9)的两端与盖板(3)连接，在炉壳(1)内刚玉球层(7)的下部安装有气体分布板(11)，在炉壳(1)底部与气体分布板(11)之间有气体预热空间(12)，热电偶(6)与反应器盖(5)之间为活动连接。2.根据权利要求1所述的焦炭反应性及反应后热强度测试炉，其特征在于在反应器(4)为刚玉材质的。3.根据权利要求1所述的焦炭反应性及反应后热强度测试炉，其特征在于硅碳加热器(9)为棒式或管式。4.根据权利要求1所述的焦炭反应性及反应后热强度测试炉，其特征在于硅碳加热器(9)为棒式时，每二根硅碳加热棒为一组，并采用串联连接，两组之间采用并联连接，两端的导电板(10)为错位式连接形式。专利摘要本技术涉及焦炭反应性及反应后热强度测试炉。其解决目前所使用的测试炉存在的还原气流分布不均、反应试样的温度不一定是焦炭反应区间的温度、加热器的电阻丝满足不了工艺要求、不适于较长时间进行抗碱性试验等问题。其技术措施本测试炉包括炉壳(1)、炉壳(1)内的耐火层(2)、盖板(3)、反应器(4)、反应器(4)上的反应器盖(5)、与反应器盖(5)连接的热电偶(6)、刚玉球层(7)及焦炭层(8)，其在于在耐火层(2)与反应器(4)之间安装有至少二组硅碳加热器(9)，组与组之间通过导电板(10)连接，硅碳加热器(9)的两端与盖板(3)连接，在炉壳(1)内刚玉球层(7)的下部安装有气体分布板(11)，在炉壳(1)底部与气体分布板(11)之间有气体预热空间(12)，热电偶(6)与反应器盖(5)之间为活动连接。文档编号G01K7/02GK2727718SQ200420017949公开日2005年9月21日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日专利技术者张前香, 许传智, 郑烈, 薛改凤, 李安平 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
焦炭反应性及反应后热强度测试炉，包括炉壳（１）、炉壳（１）内的耐火层（２）、盖板（３）、反应器（４）、反应器（４）上的反应器盖（５）、与反应器盖（５）连接的热电偶（６）、刚玉球层（７）及焦炭层（８），其特征在于在耐火层（２）与反应器（４）之间安装有至少二组硅碳加热器（９），组与组之间通过导电板（１０）连接，硅碳加热器（９）的两端与盖板（３）连接，在炉壳（１）内刚玉球层（７）的下部安装有气体分布板（１１），在炉壳（１）底部与气体分布板（１１）之间有气体预热空间（１２），热电偶（６）与反应器盖（５）之间为活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张前香，许传智，郑烈，薛改凤，李安平，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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