一种多元合金生产浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多元合金生产浇铸装置，包括底座，所述底座的上端竖直安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的另一端均共同连接有支撑板，所述支撑板的上端中心位置安装有驱动机构，所述驱动机构的正下端底座上设置有模具机构，所述模具机构的一侧设置有缓冲机构，本实用新型专利技术一种多元合金生产浇铸装置，使用时通过驱动气缸运作带动U型盖模进行移动并于U型地模紧密接触，同时根据驱动板与缓冲弹簧上端的限位块紧密接触，根据限位弹簧的弹性力对其进行缓冲，同时根据限位弹簧内的限位柱对其辅助限位，使得对模具的防护效果更加高效，大大提高了装置的稳定性，及使用时的安全性减少生产事故隐患，满足工人的时间需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多元合金生产浇铸装置
本技术涉及一种多元合金生产浇铸装置，属于浇铸模具

技术介绍
多元合金浇铸指将多种合金熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法。目前，在对合金进行生产加工过程中，需要将熔融态的合金进行浇铸以达到工人需要的形状料件，而现有的浇铸装置自动化程度较低，操作时合金铁水直接浇铸在U型地模上，随着使用时间的增加对U型地模的使用寿命逐渐降低，使得增加成本，且对浇铸的合金表面出现不光洁等质量问题，大大降低了装置的实用性，且现有的合金浇铸装置未设置有其减震缓冲装置，使得在对U型地模与U型盖模进行合模时，易对模具造成损坏，从而对合金浇铸的料件效果造成影响，并对合金浇铸加工的效率大大降低，针对以上问题，我们提出一种多元合金生产浇铸装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术对浇铸的合金表面出现不光洁等质量问题，且无法对浇铸模具进行防护缓冲的的缺陷，提供一种多元合金生产浇铸装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多元合金生产浇铸装置，包括底座，所述底座的上端竖直安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的另一端均共同连接有支撑板，所述支撑板的上端中心位置安装有驱动机构，所述驱动机构的正下端底座上设置有模具机构，所述模具机构的一侧设置有缓冲机构。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述支撑柱相互之间呈矩形分布且固定安装在底座的上端四角处。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有一个驱动气缸，所述驱动气缸输出端的一端固定安装在支撑板上表面中心位置处，所述驱动气缸的输出端贯穿于支撑板的侧壁且固定连接有驱动板，所述驱动板的上端边缘处对称竖直安装有伸缩管，两个所述伸缩管的另一端固定连接有支撑板侧壁上，所述驱动板的下端中心位置处固定安装有U型座。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具机构包括有一个U型地模，所述U型地模的下端固定安装在底座上，所述底座与U型地模底端侧壁之间填充有减震材料，所述U型地模的上端设置有U型盖模，所述U型盖模与U型地模之间共同连接有合页且通过合页活动连接，所述U型盖模的上端固定安装在U型座下端，远离所述合页的一端U型地模的侧壁上嵌入安装有浇铸嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括有四个限位块，四个所述限位块相互之间呈矩形分布且固定安装在U型地模一侧的底座上，四个所述限位块的上端均竖直安装有限位柱，且四个所述限位柱上均套设有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的两端分别对称安装有限位块。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述缓冲弹簧的高度大于对应限位柱的高度，且四个所述限位柱的高度小于U型地模和U型盖模合模的高度。本技术所达到的有益效果是：(1)本技术一种多元合金生产浇铸装置，设置有驱动气缸、驱动板、U型座、伸缩管、U型地模、U型盖模和浇铸嘴，使用时通过驱动气缸运作进而带动驱动板的移动，并根据驱动板上端对称设置的伸缩管对其进行限位，使得对驱动板的移动更加稳定，并通过驱动板的下端固定连接有U型座，U型座的下端固定连接有U型盖模，装置自动化程度较高，使用更为方便极大降低了工人的劳动强度，并根据设置的U型模具和浇铸嘴使得对合金浇铸的产品料件表面更加平整厚度均匀，大大提高了对模具的使用寿命，大大提高了装置实用性及加工效率。(2)本技术一种多元合金生产浇铸装置，设置有限位块、限位柱和缓冲弹簧，使用时通过驱动气缸运作带动U型盖模进行移动并于U型地模紧密接触，同时根据驱动板与缓冲弹簧上端的限位块紧密接触，根据限位弹簧的弹性力对其进行缓冲，同时根据限位弹簧内的限位柱对其辅助限位，使得对模具的防护效果更加高效，大大提高了装置的稳定性，及使用时的安全性减少生产事故隐患，满足工人的时间需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的A处放大结构示意图；图3是本技术的底座俯视局部结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、驱动机构；41、驱动气缸；42、驱动板；43、U型座；44、伸缩管；5、模具机构；51、U型地模；52、U型盖模；53、合页；54、浇铸嘴；6、减震材料；7、缓冲机构；71、限位块；72、限位柱；73、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种多元合金生产浇铸装置，包括底座1，底座1的上端竖直安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的另一端均共同连接有支撑板3，支撑板3的上端中心位置安装有驱动机构4，驱动机构4的正下端底座1上设置有模具机构5，模具机构5的一侧设置有缓冲机构7，通过设置的驱动机构4、模具机构5和缓冲机构7，使得装置自动化程度较高，使用更为方便极大降低了工人的劳动强度，并根据设置的U型模具和浇铸嘴使得对合金浇铸的产品料件表面更加平整厚度均匀，大大提高了对模具的使用寿命。其中，四个支撑柱2相互之间呈矩形分布且固定安装在底座1的上端四角处，通过设置有四个相互之间呈矩形分布的支撑柱2，使得对装置的支撑效果更加显著，提高了装置的实用性。其中，驱动机构4包括有一个驱动气缸41，驱动气缸41输出端的一端固定安装在支撑板3上表面中心位置处，驱动气缸41的输出端贯穿于支撑板3的侧壁且固定连接有驱动板42，驱动板42的上端边缘处对称竖直安装有伸缩管44，两个伸缩管44的另一端固定连接有支撑板3侧壁上，驱动板42的下端中心位置处固定安装有U型座43，通过驱动气缸41运作进而带动驱动板42的移动，并根据驱动板42上端对称设置的伸缩管44对其进行限位，使得对驱动板42的移动更加稳定。其中，模具机构5包括有一个U型地模51，U型地模51的下端固定安装在底座1上，底座1与U型地模51底端侧壁之间填充有减震材料6，U型地模51的上端设置有U型盖模52，U型盖模52与U型地模51之间共同连接有合页53且通过合页53活动连接，所述U型盖模的上端固定安装在U型座下端，远离合页53的一端U型地模51的侧壁上嵌入安装有浇铸嘴54，通过驱动板42的下端固定连接有U型座43，U型座43的下端固定连接有U型盖模52，使得U型盖模52与U型地模51紧密接触，使得装置的自动化程度较高，使用更为方便极大降低了工人的劳动强度。其中，缓冲机构7包括有四个限位块71，四个限位块71相互之间呈矩形分布且固定安装在U型地模51一侧的底座1上，四个限位块71的上端均竖直安装有限位柱72，且四个限位柱72上均套设有缓冲弹簧73，四个缓冲弹簧73的两端分别对称安装有限位块71，根据驱动板42与缓冲弹簧73上端的限位块71紧密接触，根据限位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多元合金生产浇铸装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端竖直安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的另一端均共同连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端中心位置安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的正下端底座(1)上设置有模具机构(5)，所述模具机构(5)的一侧设置有缓冲机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多元合金生产浇铸装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端竖直安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的另一端均共同连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端中心位置安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的正下端底座(1)上设置有模具机构(5)，所述模具机构(5)的一侧设置有缓冲机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种多元合金生产浇铸装置，其特征在于，四个所述支撑柱(2)相互之间呈矩形分布且固定安装在底座(1)的上端四角处。


3.根据权利要求1所述的一种多元合金生产浇铸装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括有一个驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)输出端的一端固定安装在支撑板(3)上表面中心位置处，所述驱动气缸(41)的输出端贯穿于支撑板(3)的侧壁且固定连接有驱动板(42)，所述驱动板(42)的上端边缘处对称竖直安装有伸缩管(44)，两个所述伸缩管(44)的另一端固定连接有支撑板(3)侧壁上，所述驱动板(42)的下端中心位置处固定安装有U型座(43)。


4.根据权利要求1所述的一种多元合金生产浇铸装置，其特征在于，所述模具机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芮鹏，郝丽霞，张占军，黄娟红，米进兵，
申请(专利权)人：宁夏科通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64