本实用新型专利技术公开了一种用于放置浇铸模具的旋转装置，涉及金属铸造辅助设备技术领域。其包括支撑台、驱动电机及模具，所述支撑台下方水平设置有与支撑台固定连接且转轴相同的槽轮，所述驱动电机上水平设置有与驱动电机的转轴同轴且固定连接的圆盘，所述圆盘的上表面边缘处固定连接有竖直设置的圆柱销，所述圆盘位于槽轮下方，所述圆柱销与槽轮的槽相啮合。本实用新型专利技术具有能控制模具停放位置的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于放置浇铸模具的旋转装置
本技术涉及金属铸造辅助设备
，尤其是涉及一种用于放置浇铸模具的旋转装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现有的技术设备大多都是将浇铸模具并列放置在地上，然后通过行车等工具将放有铁水的浇包移动到待浇的模具浇冒口上进行浇铸，当一个浇铸完成后再将浇包移动的下一个待浇的模具浇冒口上进行浇铸，从而实现对多个模具的浇铸。作为改进，现有技术中公开了一种放置浇铸模具的旋转装置，参照图6，其包括圆盘状的支撑台1及设于支撑台1下方且驱动支撑台1沿轴心旋转的大型驱动电机2，模具3沿支撑台1圆心呈放射状设置且均匀间隔分布，模具3上方还设有若干个用于吸收铁水冷却过程中产生的废气的吸气罩16。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当模具浇铸完毕后，需要通过电机带动支撑台旋转使模具移动到吸气罩正下方进行废气吸收，电机停止后，由于惯性其轴干还会带动支撑台转动一段距离，因此，不能很好的控制模具相对吸气罩的位置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于放置浇铸模具的旋转装置，其具有能控制模具停放位置的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于放置浇铸模具的旋转装置，包括支撑台、驱动电机及模具，所述支撑台下方水平设置有与支撑台固定连接且转轴相同的槽轮，所述驱动电机上水平设置有与驱动电机的转轴同轴且固定连接的圆盘，所述圆盘的上表面边缘处固定连接有竖直设置的圆柱销，所述圆盘位于槽轮下方，所述圆柱销与槽轮的槽相啮合。通过采用上述技术方案，在圆盘转动过程中，当圆柱销进入槽轮的槽内时，会带动槽轮发生转动，实现模具位置的改变；当槽轮转动至一定角度时，圆柱销会从槽轮的槽内脱离，此时支撑台便会停止转动。当圆柱销从槽轮的槽内脱离时，此时关闭驱动电机，即使驱动电机的轴杆借助惯性继续转动也不会影响支撑台，因此，该设计能很好的解决驱动电机停止后，由于惯性作用带动支撑台继续旋转造成模具停放位置不能准确控制的问题。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱销包括与圆盘固定连接的固定销、连接于与圆柱销内部且竖直设置的顶推气缸和设于固定销上方且与顶推气缸的轴杆连接的移动销，所述顶推气缸的轴杆收缩时，所述移动销位于槽轮下方，所述顶推气缸的轴杆伸长时，所述移动销位于槽轮的槽内。通过采用上述技术方案，实现了圆柱销长度可以改变的功能，在需要使支撑台发生转动时，通过顶推气缸使移动销升高，在转动过程中可以啮合于槽轮的槽内；当给模具浇铸铁水时，可以通过顶推气缸使移动销位于槽轮下方，使驱动电机继续转动也不会影响支撑台，从而避免了需要频繁启闭驱动电机造成驱动电机损坏的问题。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定销顶端固定连接有若干竖直设置的导向杆，所述导向杆插设于移动销内，所述移动销沿导向杆长度方向靠近或远离固定销，所述移动销的滑移行程小于导向杆长度。通过采用上述技术方案，导向杆增强了移动销在上下移动过程中的稳定性，有效的分担了其与槽轮接触时所产生的径向应力，使顶推气缸的轴杆不会因为移动销与槽轮的撞击发生形变，很好的对顶推气缸进行了保护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具下方设置有重力检测模块，所述支撑台上设有控制器，所述控制器与重力检测模块、顶推气缸电连接，所述控制器控制顶推气缸的启闭。通过采用上述技术方案，当模具中的铁水浇铸到足够的量后，重力检测模块收集到信号并反馈给控制器，此时控制器处理信号并控制顶推气缸的轴杆伸长，使移动销在转动过程中可以啮合于槽轮的槽内，带动支撑台的转动。一段时间后，控制器控制顶推气缸的轴杆收缩，使驱动电机继续转动不会影响支撑台并继续处理来自下一重力检测模块的反馈信号。该设计避免了需要人为控制顶推气缸的麻烦，极大提升了工作过程中的自动化程度和安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽轮下方设置有安装板，所述槽轮与安装板转动连接，所述安装板的顶面边缘处均匀环设有若干个底部为半圆球结构的滚珠槽，所述滚珠槽内配设有钢珠，所述钢珠的顶部与槽轮的底面接触。通过采用上述技术方案，设置在安装板上的钢珠对槽轮的边缘起到了很好的支撑作用，同时减少了槽轮转动过程中的摩擦，有效的避免了槽轮直接与支撑平台连接设置空隙时导致其结构不稳的情况，或直接放置在支撑平台上造成转动过程中摩擦力较大的问题。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上铰接有限位挡板，所述限位挡板设置有驱动其沿铰接轴转动且由控制器控制的开合组件，所述限位挡板转动至竖直方向时位于槽轮的槽内，所述限位挡板转动至最底位置时位于安装板与槽轮之间。通过采用上述技术方案，当圆柱销从槽轮的槽内脱离时，控制器可以控制开合组件使限位挡板转动至槽轮的槽内，限制支撑台的可能的继续转动，进一步提升模具停放位置控制的精确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开合组件包括与限位挡板的一面固定连接的第一铰接块、与安装板的顶面固定连接的第二铰接块及设于第一铰接块与第二铰接块之间的开合气缸，所述开合气缸的轴杆、缸体分别与第一铰接块和第二铰接块铰接，所述开合气缸与控制器电连接，所述控制器控制开合气缸的启闭。通过采用上述技术方案，当开合气缸的轴杆收缩时，开合气缸会沿第二铰接块的铰接轴位置朝向安装板转动，当开合气缸的轴杆完全收缩时，开合气缸的缸体会与安装板完全接触，此时，限位板在竖直方向具有最低高度。该设计有效的解决了限位挡板的转动问题，同时使限位挡板能够几乎水平的位于安装板与槽轮之间，避免了需要将安装板与槽轮的间距设置过大，有效的节约了空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位挡板位于竖直方向时，其与槽轮的槽内相互靠近的一面设有若干与限位挡板表面垂直的减震弹簧，所述减震弹簧上连接有减震板。通过采用上述技术方案，减震弹簧有效的减弱了槽轮与限位挡板接触时产生的撞击力，有效的提升了限位挡板结构的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置圆柱销和槽轮，有效的实现了支撑台的间歇转动，使能够更加准确的控制模具的停放位置；2.通过设置控制器、重力检测模块、顶推气缸、限位挡板等机构进一步提升了模具停放位置控制的精确性，同时使该用于放置浇铸模具的旋转装置具有较高的自动化水平。附图说明图1是本实施例公开的一种用于放置浇铸模具的旋转装置的结构示意图；图2是沿图1中A-A面的立体剖视图；图3是图2中B部分的局部放大示意图；图4是用于放置浇铸模具的旋转装置与图1位于不同视角的局部结构示意图；图5是图4中C部分的局部放大示意图；图6是现有技术中的放置浇铸模具的旋转装置的结构示意图。附图标记：1、支撑台；2、驱动电机；3、模具；4、槽轮；5、圆盘；6、圆柱销；61、固定销；62本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于放置浇铸模具的旋转装置，包括支撑台（1）、驱动电机（2）及模具（3），其特征在于，所述支撑台（1）下方水平设置有与支撑台（1）固定连接且转轴相同的槽轮（4），所述驱动电机（2）上水平设置有与驱动电机（2）的转轴同轴且固定连接的圆盘（5），所述圆盘（5）的上表面边缘处固定连接有竖直设置的圆柱销（6），所述圆盘（5）位于槽轮（4）下方，所述圆柱销（6）与槽轮（4）的槽相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于放置浇铸模具的旋转装置，包括支撑台（1）、驱动电机（2）及模具（3），其特征在于，所述支撑台（1）下方水平设置有与支撑台（1）固定连接且转轴相同的槽轮（4），所述驱动电机（2）上水平设置有与驱动电机（2）的转轴同轴且固定连接的圆盘（5），所述圆盘（5）的上表面边缘处固定连接有竖直设置的圆柱销（6），所述圆盘（5）位于槽轮（4）下方，所述圆柱销（6）与槽轮（4）的槽相啮合。
2.根据权利要求1所述的用于放置浇铸模具的旋转装置，其特征在于，所述圆柱销（6）包括与圆盘（5）固定连接的固定销（61）、连接于与圆柱销（6）内部且竖直设置的顶推气缸（62）和设于固定销（61）上方且与顶推气缸（62）的轴杆连接的移动销（63），所述顶推气缸（62）的轴杆收缩时，所述移动销（63）位于槽轮（4）下方，所述顶推气缸（62）的轴杆伸长时，所述移动销（63）位于槽轮（4）的槽内。
3.根据权利要求2所述的用于放置浇铸模具的旋转装置，其特征在于，所述固定销（61）顶端固定连接有若干竖直设置的导向杆（7），所述导向杆（7）插设于移动销（63）内，所述移动销（63）沿导向杆（7）长度方向靠近或远离固定销（61），所述移动销（63）的滑移行程小于导向杆（7）长度。
4.根据权利要求3所述的用于放置浇铸模具的旋转装置，其特征在于，所述模具（3）下方设置有重力检测模块（8），所述支撑台（1）上设有控制器（9），所述控制器（9）与重力检测模块（8）、顶推气缸（62）电连接，所述控制器（9）控制顶推气缸（62）的启闭。
【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕，金竹林，谢娟，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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