自动管端机翻边冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了自动管端机翻边冲头，涉及自动管端机技术领域。该自动管端机翻边冲头，包括工作台，工作台的顶部中心处焊接有放置块，放置块的顶部中心处开设有圆孔，工作台的顶部靠近两侧边缘处均焊接有加强方板，两个加强方板的一侧外表面均焊接有U型板，U型板的一侧内表壁安装有气缸。该自动管端机翻边冲头，通过将金属管端头放置在圆孔的内部，通过气缸的发动，从而使得夹持板进行移动，通过两个夹持板对金属管端头进行稳定的夹持固定，同时摩擦块可以增加夹持的摩擦力，从而在使用上可以更好的对金属管端头的位置进行夹持固定，在对金属管端头进行扩径的时候，可以有效的防止金属管端头发生偏移，便于对金属管端头进行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
自动管端机翻边冲头
本技术涉及自动管端机
，具体为自动管端机翻边冲头。
技术介绍
金属管是各种机械设备中常用的零部件，主要起到支撑、连接机械设备各部件的作用，有的金属管在端头位置设置有扩径的管端，从而在使用上会使用到自动管端机，但是现有技术中，在对金属管端头进行扩径的时候，现有的不能更好的对金属管端头的位置进行夹持固定，从而会导致在扩径的时候发生一定的移动，进而不能更好的对金属管端头进行扩径处理。
技术实现思路
本技术提供了自动管端机翻边冲头，在使用上可以更好的对金属管的端头进行稳定的夹持固定，同时通过导向杆在导向孔的内部滑动，有效的提高了冲头下压的稳定。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动管端机翻边冲头，包括工作台，所述工作台的顶部中心处焊接有放置块，所述放置块的顶部中心处开设有圆孔，所述工作台的顶部靠近两侧边缘处均焊接有加强方板，两个所述加强方板的一侧外表面均焊接有U型板，所述U型板的一侧内表壁安装有气缸，且气缸的一端延伸至加强方板的外部，所述气缸的一端焊接有夹持板，所述夹持板的一侧外表面等距焊接有多个摩擦块，所述夹持板的前后两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有加强杆。优选的，所述加强杆共设置有四个，且分为两组，每组两个加强杆的一端之间焊接有U型杆。优选的，所述U型杆的外表面靠近前后两侧边缘处均滑动套设有滚轮。优选的，所述工作台的顶部靠近前后两侧边缘处沿水平方向均焊接有两个U型长块，所述U型长块的内表壁与滚轮的底部滑动嵌设。优选的，所述工作台的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有两个支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆的顶端之间焊接有固定板。优选的，所述固定板的顶部中心处安装有液压缸，且液压缸的底端延伸至固定板的外部，所述液压缸的底端固定有冲头，所述固定板的顶部靠近中心处两侧均开设有导向孔。优选的，所述液压缸的两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有加强板，所述加强板的顶部焊接有导向杆，且导向杆的外表面与导向孔的内表壁滑动嵌设。本技术提供了自动管端机翻边冲头。具备以下有益效果：(1)、该自动管端机翻边冲头，通过将金属管端头放置在圆孔的内部，通过气缸的发动，从而使得夹持板进行移动，通过两个夹持板对金属管端头进行稳定的夹持固定，同时摩擦块可以增加夹持的摩擦力，从而在使用上可以更好的对金属管端头的位置进行夹持固定，在对金属管端头进行扩径的时候，可以有效的防止金属管端头发生偏移，便于对金属管端头进行加工处理。(2)、该自动管端机翻边冲头，通过液压缸的发动，使得冲头下压，通过冲头的下压，可以对金属管端头进行扩径处理，同时通过导向杆在导向孔的内部滑动，有效的提高了冲头下压的稳定性，便于对金属管端头进行扩径处理。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的俯视剖视图；图3为本技术的夹持板部分左视图。图中：1、工作台；2、U型长块；3、支撑杆；4、固定板；5、导向孔；6、液压缸；7、导向杆；8、冲头；9、加强板；10、摩擦块；11、夹持板；12、加强方板；13、U型板；14、气缸；15、U型杆；16、滚轮；17、加强杆；18、放置块；1801、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：自动管端机翻边冲头，包括工作台1，工作台1的顶部中心处焊接有放置块18，放置块18可以对金属管端头的位置进行放置，放置块18的顶部中心处开设有圆孔1801，开设圆孔1801可以将金属管端头放置在内部，而后便于对金属管端头进行固定，工作台1的顶部靠近两侧边缘处均焊接有加强方板12，加强方板12可以对U型板13的位置进行固定，两个加强方板12的一侧外表面均焊接有U型板13，U型板13可以更好的对气缸14的位置进行安装固定，U型板13的一侧内表壁安装有气缸14，气缸14采用SC的型号，且气缸14的一端延伸至加强方板12的外部，通过气缸14的发动伸长，从而使得夹持板11进行移动，通过夹持板11的移动，可以更好的对金属管端头的位置进行夹持固定，气缸14的一端焊接有夹持板11，夹持板11的一侧外表面等距焊接有多个摩擦块10，通过夹持板11上的摩擦块10，可以更好的增加夹持的摩擦力，在使用上可以更好的防止金属管端头在扩径的时候发生移动，便于使用，夹持板11的前后两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有加强杆17，加强杆17可以对U型杆15的位置进行固定。加强杆17共设置有四个，且分为两组，每组两个加强杆17的一端之间焊接有U型杆15，U型杆15可以对滚轮16的位置进行固定，U型杆15的外表面靠近前后两侧边缘处均滑动套设有滚轮16，工作台1的顶部靠近前后两侧边缘处沿水平方向均焊接有两个U型长块2，U型长块2的内表壁与滚轮16的底部滑动嵌设，通过滚轮16在U型长块2的内表壁滑动，使得夹持板11可以进行稳定的移动，从而可以稳定的对金属管端头进行夹持固定，工作台1的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有两个支撑杆3，支撑杆3共设置有四个，且四个支撑杆3的顶端之间焊接有固定板4，支撑杆3可以对固定板4的位置进行固定，固定板4的顶部中心处安装有液压缸6，液压缸6采用JRC的型号，且液压缸6的底端延伸至固定板4的外部，固定板4可以更好的对液压缸6的位置进行安装固定，使得液压缸6进行稳定的使用，液压缸6的底端固定有冲头8，通过液压缸6的发动伸长，使得冲头8下压，通过冲头8的下压，从而可以更好的对金属管端头进行扩径处理，固定板4的顶部靠近中心处两侧均开设有导向孔5，液压缸6的两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有加强板9，加强板9可以对导向杆7的位置进行固定，加强板9的顶部焊接有导向杆7，且导向杆7的外表面与导向孔5的内表壁滑动嵌设，通过导向杆7在导向孔5的内部滑动，从而可以提高冲头8下压的导向性，从而可以对金属管端头进行稳定的扩径处理。使用时，通过将金属管端头放置在圆孔1801的内部，通过气缸14的发动，从而使得夹持板11进行移动，通过两个夹持板11对金属管端头进行稳定的夹持固定，同时摩擦块10可以增加夹持的摩擦力，从而在使用上可以更好的对金属管端头的位置进行夹持固定，通过液压缸6的发动，使得冲头8下压，通过冲头8的下压，可以对金属管端头进行扩径处理，同时通过导向杆7在导向孔5的内部滑动，有效的提高了冲头8下压的稳定性，便于对金属管端头进行扩径处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动管端机翻边冲头，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处焊接有放置块(18)，所述放置块(18)的顶部中心处开设有圆孔(1801)，所述工作台(1)的顶部靠近两侧边缘处均焊接有加强方板(12)，两个所述加强方板(12)的一侧外表面均焊接有U型板(13)，所述U型板(13)的一侧内表壁安装有气缸(14)，且气缸(14)的一端延伸至加强方板(12)的外部，所述气缸(14)的一端焊接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的一侧外表面等距焊接有多个摩擦块(10)，所述夹持板(11)的前后两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有加强杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.自动管端机翻边冲头，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处焊接有放置块(18)，所述放置块(18)的顶部中心处开设有圆孔(1801)，所述工作台(1)的顶部靠近两侧边缘处均焊接有加强方板(12)，两个所述加强方板(12)的一侧外表面均焊接有U型板(13)，所述U型板(13)的一侧内表壁安装有气缸(14)，且气缸(14)的一端延伸至加强方板(12)的外部，所述气缸(14)的一端焊接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的一侧外表面等距焊接有多个摩擦块(10)，所述夹持板(11)的前后两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有加强杆(17)。


2.根据权利要求1所述的自动管端机翻边冲头，其特征在于：所述加强杆(17)共设置有四个，且分为两组，每组两个加强杆(17)的一端之间焊接有U型杆(15)。


3.根据权利要求2所述的自动管端机翻边冲头，其特征在于：所述U型杆(15)的外表面靠近前后两侧边缘处均滑动套设有滚轮(16)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅亮，
申请(专利权)人：天津博瑞泰机械零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12