【技术实现步骤摘要】
门窗冲孔工装
本技术涉及门窗冲孔装置
,特别是一种门窗冲孔工装。
技术介绍
当前,随着铝塑门窗的普及和发展,门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。铝合金的一系列优越性能为广大群众所熟知,铝合金伴随着其优越性能进入寻常百姓家,如铝合金门窗、铝合金防盗窗等。在对门窗进行加工时需要对门窗进行冲孔,冲孔装置包括冲孔平台、设置在冲孔平台底端的支撑座、机架以及设置在机架上的冲孔机构,冲孔平台上固定设置有冲孔模具,通过冲孔机构压动冲孔模具来实现对门窗的冲孔作业。当门窗需要冲孔的类型不同或当冲孔模具发生损坏时,都需要对冲孔模具进行更换。现有的冲孔模具更换方式为人工将冲孔模具松开,并将其从冲孔平台上进行推动。但是,冲孔模具重量十分沉重,推动冲孔模具需要通过多人进行推动,并且至少两个人在当冲孔模具推出冲孔平台时接住冲孔模具,以防止直接掉落到地面上,造成部件损坏或对地面造成损坏。可想而知,十分费时费力,浪费大量劳动力,更换十分费力。并且因冲孔平台上部件较多,在冲孔模具推动搬运过程中很容易碰触到冲孔机构,对冲孔机构造成损坏,同时可能会对冲孔平台上其他部件造成损坏。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种门窗冲孔工装,以解决对冲孔模具的更换十分费力,冲孔模具推动搬运过程中很容易碰触到冲孔机构,对冲孔机构造成损坏以及可能会对冲孔平台上其他部件造成损坏的问题,以保证冲孔模具的更换十分方便,降低冲孔模具更换时的劳动强度,以保证冲孔模具更换时不会对冲孔机构及冲孔平台上其他部件造成损坏。为解 ...
【技术保护点】
1.门窗冲孔工装,包括通过支撑座(11)设置在地面上的冲孔平台(1)以及通过机架(2)设置在冲孔平台(1)正上方的冲孔机构(3);其特征在于:所述冲孔平台(1)的顶端面上固定设置有一对之间具有一定间距且与冲孔平台(1)形成定位滑道(51)的冲孔模具定位板(5),冲孔模具定位板(5)内滑动装配有位于冲孔机构(3)正下方并与冲孔平台(1)相固定、用于在冲孔机构(3)驱动下实现对门窗进行冲孔作业的冲孔模具(4);位于冲孔模具(4)正后方的机架(2)上设置有用于将冲孔模具(4)推出冲孔平台(1)的推出机构(6),位于冲孔模具(4)正前方的冲孔平台(1)上同平面延伸设置有用于对冲孔模具(4)进行暂存的L型延长板(8),L型延长板(8)上设置有用于在更换冲孔模具时将冲孔模具推入的推入机构(7);所述门窗冲孔工装还包括用于控制装置整体运作的PLC控制器,冲孔机构(3)、推出机构(6)和推入机构(7)的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。/n
【技术特征摘要】
1.门窗冲孔工装,包括通过支撑座(11)设置在地面上的冲孔平台(1)以及通过机架(2)设置在冲孔平台(1)正上方的冲孔机构(3);其特征在于:所述冲孔平台(1)的顶端面上固定设置有一对之间具有一定间距且与冲孔平台(1)形成定位滑道(51)的冲孔模具定位板(5),冲孔模具定位板(5)内滑动装配有位于冲孔机构(3)正下方并与冲孔平台(1)相固定、用于在冲孔机构(3)驱动下实现对门窗进行冲孔作业的冲孔模具(4);位于冲孔模具(4)正后方的机架(2)上设置有用于将冲孔模具(4)推出冲孔平台(1)的推出机构(6),位于冲孔模具(4)正前方的冲孔平台(1)上同平面延伸设置有用于对冲孔模具(4)进行暂存的L型延长板(8),L型延长板(8)上设置有用于在更换冲孔模具时将冲孔模具推入的推入机构(7);所述门窗冲孔工装还包括用于控制装置整体运作的PLC控制器,冲孔机构(3)、推出机构(6)和推入机构(7)的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的门窗冲孔工装,其特征在于:所述冲孔模具(4)包括第一底座(41)、与第一底座(41)一体设置并与第一底座(41)形成阶梯状的第二底座(42)、设置在第二底座(42)上的冲孔定位座(43)、设置在第二底座(42)上的导向柱(44)以及与导向柱(44)活动设置并与第二底座(42)之间通过弹簧(47)连接的压板(45),冲孔定位座(43)上开设有定位孔(431)以及定位槽孔(432),压板(45)的底端设置有与定位孔(431)相对应并与冲孔定位座(43)具有一定间距的冲孔柱(48)以及与定位槽孔(432)相对应并与冲孔定位座(43)具有一定间距的冲孔板(49)。
3.根据权利要求2所述的门窗冲孔工装,其特征在于:位于左侧的冲孔模具定位板(5)右下角处以及位于右侧的冲孔模具定位板(5)左下角处分别开设有用于与第一底座(41)滑动配装的矩形豁口(52),定位滑道(51)由两矩形豁口(52)与冲孔平台(1)的顶端面...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘莉霞,刘立峰,
申请(专利权)人:河北艺凯门业有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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