一种高效率油箱门盖冲压加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率油箱门盖冲压加工模具，包括底板、输料结构、调节结构、抓放料结构和稳固结构，底板的上端中部设有模板，模板的上端中部设有定位槽，定位槽的内部底端设有模芯槽，底板的上端左侧设有架板，架板的上端安装孔内均固定有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进液口相通，伸缩柱的底端设有压板，该高效率油箱门盖冲压加工模具，实现对待冲压油箱门板的高效输送，减少人员的输料参与，减轻了人员的工作负担，实现油箱门盖自动化高效的冲压成型生产，保证装置冲压过程中的稳定性，提高了冲压生产质量，在冲压生产过程中保证无需人工取件，自动化准确抓料卸料，提高了生产节拍。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率油箱门盖冲压加工模具
本技术涉及汽车配件加工设备
，具体为一种高效率油箱门盖冲压加工模具。
技术介绍
随着人们生活物质水平的提高，汽车成为家家户户必不可少的交通工具，汽车是由诸多配件构建而成，油箱作为燃油汽车来说必不可少，对于汽车油箱来说，需要专门的封口结构加以辅助支撑，塑料油箱门盖很好的满足了这一需求，在塑料油箱门盖的加工生产中，常常是借助专门的模具冲压成型，但传统的油箱门盖冲压加工模具存在诸多问题，不能够实现对待冲压油箱门板的高效输送，人员的输料参与力度较大，无形中增加了人员的工作负担，不能够实现油箱门盖自动化高效的冲压成型生产，冲压过程中装置的稳定性不佳，冲压生产质量难以得到保障，在冲压生产过程中需要人工取件，不能够实现自动化准确抓料卸料，生产节拍缓慢，因此能够解决此类问题的一种高效率油箱门盖冲压加工模具的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率油箱门盖冲压加工模具，减轻了人员的工作负担，实现油箱门盖自动化高效的冲压成型生产，提高了冲压生产质量，在冲压生产过程中保证无需人工取件，自动化准确抓料卸料，提高了生产节拍，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率油箱门盖冲压加工模具，包括底板、输料结构、调节结构、抓放料结构和稳固结构；底板：所述底板的上端中部设有模板，模板的上端中部设有定位槽，定位槽的内部底端设有模芯槽，底板的上端左侧设有架板，架板的上端安装孔内均固定有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进液口相通，伸缩柱的底端设有压板，压板与定位槽对应配合设置，压板的底端设有压块，压块与模芯槽对应配合设置；输料结构：所述输料结构设置于底板的上端右侧；调节结构：所述调节结构设置于底板的上端后侧；抓放料结构：所述抓放料结构设置于调节结构的底端，且与模芯槽对应配合设置；稳固结构：所述稳固结构设置于压板的左侧面，且与架板的竖向板体内壁配合安装；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对待冲压油箱门板的高效输送，减少人员的输料参与，减轻了人员的工作负担，实现油箱门盖自动化高效的冲压成型生产，保证装置冲压过程中的稳定性，提高了冲压生产质量，在冲压生产过程中保证无需人工取件，自动化准确抓料卸料，提高了生产节拍。进一步的，所述输料结构包括凹槽立板、丝杆、调节支块、从动转辊、电机和主动转辊，所述凹槽立板设置于底板的上端右侧，丝杆与凹槽立板的内壁通过轴承转动连接，调节支块与丝杆螺纹连接，调节支块两侧的滑块与凹槽立板的内壁滑槽滑动连接，从动转辊后侧的转轴通过轴承与调节支块的前壁转动连接，电机设置于凹槽立板的后侧底端，电机的输出轴通过轴承与凹槽立板的壁体转动连接，电机的输出轴延伸至凹槽立板的前侧，主动转辊后侧的转轴通过联轴器与电机的输出轴的前端固定连接，从动转辊和主动转辊对应设置，主动转辊的外弧面最高点与模板的上表面持平，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现高效的滚压输料。进一步的，所述调节结构包括电动伸缩杆、伺服电机、支撑杆和距离传感器，所述电动伸缩杆设置于底板的上端后侧，伺服电机设置于电动伸缩杆的顶端，支撑杆设置于伺服电机的输出轴上端，距离传感器设置于伺服电机的底面边缘处，电动伸缩杆和伺服电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，距离传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现快速准确抓取定位。进一步的，所述抓放料结构包括支板、吸盘、抽气泵、四通管和电磁阀，所述支板设置于支撑杆的内侧端头处，两个吸盘对称设置于支板底端的安装槽内，抽气泵设置于支板的上端，抽气泵的进气管头处设有四通管，四通管的两个进气口均通过导管与吸盘的出气口相连，四通管的充气口处设有充气管，充气管的内部串联有电磁阀，抽气泵和电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现快速负压吸附抓料与充气分离卸料。进一步的，所述稳固结构包括支柱、滚轮和滑槽，所述支柱设置于压板的左侧面，滚轮设置于支柱的左端，滑槽设置于架板的竖向板体内壁上，滚轮和滑槽滑动连接，起到稳定导向作用，实现装置整体的稳定性，保证冲压生产质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效率油箱门盖冲压加工模具，具有以下好处：1、将待冲压油箱门板初始端放置在主动转辊的外弧面最上端，旋动丝杆，由于丝杆与凹槽立板的内壁通过轴承转动连接，调节支块与丝杆螺纹连接，调节支块两侧的滑块与凹槽立板的内壁滑槽滑动连接，实现从动转辊下移适当程度压持待冲压油箱门板，通过PLC控制器调控，电机运转，输出轴转动带动主动转辊旋转，在上方的从动转辊滚动压持作用下，对待冲压油箱门板的高效输送，减少人员的输料参与，减轻了人员的工作负担。2、由于主动转辊的外弧面最高点与模板的上表面持平，当待冲压油箱门板输送至定位槽的正上方时，电机停止运转，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸展，进而带动压板和压块下移，直至压板完美伸入定位槽内，压块伸入模芯槽内，压块在模芯槽的作用下对待冲压油箱门板材料施加压力，使其产生分离或塑性变形形成油箱门盖，形成的油箱门盖边缘处的边料部位被压板切割，实现自动化高效的冲压成型生产。3、在冲压的过程中，由于滚轮和滑槽滑动连接，保证压板上下移动的稳定性，进而保证冲压过程中装置整体的稳定性，便于准确冲压定位，保证冲压成型质量，之后驱动伸缩柱收缩，进而带动压板和压块上移，压板与定位槽分离，压块与模芯槽分离，通过PLC控制器调控，伺服电机运转，输出轴转动规定角度，此时支板正处于模芯槽的正上方，电动伸缩杆下伸，距离传感器实时测量与底板上表面的距离，当达到规定距离时，此时吸盘与冲压成型的油箱门盖接触，进而实现快速抓取定位，抽气泵运转，通过进气管、四通管和气管将吸盘内空气部分抽出，从而形成负压紧密吸附冲压成型的油箱门盖，实现稳固抓取，抓取稳固后，抽气泵停止运转，之后驱动伸缩柱伸展及伺服电机反转复位，将抓取的冲压成型的油箱门盖抓出，通过电磁阀通电，将四通管充气口处的充气管疏通，外部气体填充从而吸盘恢复常压分离油箱门盖，实现快速卸料，保证装置冲压过程中的稳定性，提高了冲压生产质量，在冲压生产过程中保证无需人工取件，自动化准确抓料卸料，提高了生产节拍。附图说明图1为本技术内部剖视正面结构示意图；图2为本技术输料结构内部剖视结构示意图；图3为本技术抓放料结构内部剖视平面结构示意图。图中：1底板、2模板、3定位槽、4模芯槽、5输料结构、51凹槽立板、52丝杆、53调节支块、54从动转辊、55电机、56主动转辊、6调节结构、61电动伸缩杆、62伺服电机、63支撑杆、64距离传感器、7抓放料结构、71支板、72吸盘、73抽气泵、74四通管、75电磁阀、8架板、9液压泵、10伸缩柱、11压板、12压块、13PLC控制器、14稳固结构、141支柱、142滚轮、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率油箱门盖冲压加工模具，其特征在于：包括底板(1)、输料结构(5)、调节结构(6)、抓放料结构(7)和稳固结构(14)；/n底板(1)：所述底板(1)的上端中部设有模板(2)，模板(2)的上端中部设有定位槽(3)，定位槽(3)的内部底端设有模芯槽(4)，底板(1)的上端左侧设有架板(8)，架板(8)的上端安装孔内均固定有液压泵(9)和伸缩柱(10)，液压泵(9)的液压油输出口与伸缩柱(10)的进液口相通，伸缩柱(10)的底端设有压板(11)，压板(11)与定位槽(3)对应配合设置，压板(11)的底端设有压块(12)，压块(12)与模芯槽(4)对应配合设置；/n输料结构(5)：所述输料结构(5)设置于底板(1)的上端右侧；/n调节结构(6)：所述调节结构(6)设置于底板(1)的上端后侧；/n抓放料结构(7)：所述抓放料结构(7)设置于调节结构(6)的底端，且与模芯槽(4)对应配合设置；/n稳固结构(14)：所述稳固结构(14)设置于压板(11)的左侧面，且与架板(8)的竖向板体内壁配合安装；/n其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于底板(1)的上端，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，液压泵(9)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率油箱门盖冲压加工模具，其特征在于：包括底板(1)、输料结构(5)、调节结构(6)、抓放料结构(7)和稳固结构(14)；
底板(1)：所述底板(1)的上端中部设有模板(2)，模板(2)的上端中部设有定位槽(3)，定位槽(3)的内部底端设有模芯槽(4)，底板(1)的上端左侧设有架板(8)，架板(8)的上端安装孔内均固定有液压泵(9)和伸缩柱(10)，液压泵(9)的液压油输出口与伸缩柱(10)的进液口相通，伸缩柱(10)的底端设有压板(11)，压板(11)与定位槽(3)对应配合设置，压板(11)的底端设有压块(12)，压块(12)与模芯槽(4)对应配合设置；
输料结构(5)：所述输料结构(5)设置于底板(1)的上端右侧；
调节结构(6)：所述调节结构(6)设置于底板(1)的上端后侧；
抓放料结构(7)：所述抓放料结构(7)设置于调节结构(6)的底端，且与模芯槽(4)对应配合设置；
稳固结构(14)：所述稳固结构(14)设置于压板(11)的左侧面，且与架板(8)的竖向板体内壁配合安装；
其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于底板(1)的上端，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，液压泵(9)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种高效率油箱门盖冲压加工模具，其特征在于：所述输料结构(5)包括凹槽立板(51)、丝杆(52)、调节支块(53)、从动转辊(54)、电机(55)和主动转辊(56)，所述凹槽立板(51)设置于底板(1)的上端右侧，丝杆(52)与凹槽立板(51)的内壁通过轴承转动连接，调节支块(53)与丝杆(52)螺纹连接，调节支块(53)两侧的滑块与凹槽立板(51)的内壁滑槽滑动连接，从动转辊(54)后侧的转轴通过轴承与调节支块(53)的前壁转动连接，电机(55)设置于凹槽立板(51)的后侧底端，电机(55)的输出轴通过轴承与凹槽立板(51)的壁体转动连接，电机(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮立，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33