一种带切料功能的自动冲床设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带切料功能的自动冲床设备，本实用新型专利技术涉及自动冲床技术领域，包括冲压机本体，所述冲压机本体的顶部通过螺栓固定连接有固定杆，且固定杆的一侧安装有切割机，所述冲压机本体的顶部靠近切割机的一侧位置处开设有插槽，且插槽的一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有原料板，所述冲压机本体的一侧通过螺栓固定连接有支架，且支架的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有海绵板，本实用新型专利技术通过在冲压机本体顶部开设插槽，有利于确定工件长度，便于调节，通过海绵板对加工台擦拭，有利于保持加工台的表面清洁，避免杂质磨损工件的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种带切料功能的自动冲床设备
本技术属于自动冲床
，具体涉及一种带切料功能的自动冲床设备。
技术介绍
自动冲床配置多工位模具，加工板材时通过自动改变加工轨迹和快速更换冲压点来加工各种形状的孔，主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同和形状各异的孔型加工，自动冲床在加工工件前，工件从总原料上脱离，需要人工实现，需要一种可以带自动切料的冲床。但是目前市场上的带切料功能的自动冲床设备不能满足使用要求，切料过程中需要确定物料的长度，人工计算长度速度慢，效率低，且加工台上冲压次数越多，积累的金属碎屑和杂质越多，影响后面工件的加工质量，基于以上出现的问题，提出一种带切料功能的自动冲床设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带切料功能的自动冲床设备，以解决上述
技术介绍
中提出的切料长度不便于确定，且加工台上的金属碎屑影响工件加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带切料功能的自动冲床设备，包括冲压机本体，所述冲压机本体的顶部通过螺栓固定连接有固定杆，且固定杆的一侧安装有切割机，所述冲压机本体的顶部靠近切割机的一侧位置处开设有插槽，且插槽的一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有原料板。优选的，所述冲压机本体的一侧通过螺栓固定连接有支架，且支架的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有海绵板。优选的，所述冲压机本体的底部一侧安装有安装座，且安装座的顶部安装有机器手臂，所述安装座的一侧安装有开关，所述电动伸缩杆、切割机和机器手臂均与开关电性连接。优选的，所述冲压机本体的顶部安装有液压支座，且液压支座的底部安装有冲头，所述冲压机本体上靠近冲头的下方位置处安装有加工台。优选的，所述插槽共设置有六个，且六个插槽呈矩形阵列分布在冲压机本体的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在冲压机本体顶部开设插槽，挡板放入插槽后，可以阻挡原料，挡板到切割机的长度为工件的长度，有利于确定工件长度，便于调节，提高了自动冲床的切料速度。（2）本技术通过海绵板对加工台擦拭，有利于保持加工台的表面清洁，清理加工台上的杂质，保证了工件的加工质量，避免杂质磨损工件的表面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冲压机本体的结构示意图；图3为本技术冲压机本体的俯视图；图中：1-电动伸缩杆；2-支架；3-液压支座；4-冲头；5-海绵板；6-加工台；7-连接杆；8-冲压机本体；9-安装座；10-机器手臂；11-固定杆；12-挡板；13-切割机；14-原料板；15-开关；16-插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种带切料功能的自动冲床设备，包括冲压机本体8，冲压机本体8的顶部通过螺栓固定连接有固定杆11，且固定杆11的一侧安装有切割机13，冲压机本体8的顶部靠近切割机13的一侧位置处开设有插槽16，且插槽16的一侧安装有挡板12，挡板12的一侧安装有原料板14，在加工不同尺寸的工件时，通过改变挡板12在插槽16上的位置，调节从原料板14上切割后的板材长度。进一步的，冲压机本体8的一侧通过螺栓固定连接有支架2，且支架2的一侧安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的一端安装有连接杆7，且连接杆7的顶端安装有海绵板5。进一步的，冲压机本体8的底部一侧安装有安装座9，且安装座9的顶部安装有机器手臂10，机器手臂10可以上下伸缩，可以左右转动，转动角度在零度到一百八十度，通过机器手臂10完成工件的移动，实现自动加工，安装座9的一侧安装有开关15，电动伸缩杆1、切割机13和机器手臂10均与开关15电性连接，电动伸缩杆1采用HB-DJ806，额定电压24V。进一步的，冲压机本体8的顶部安装有液压支座3，且液压支座3的底部安装有冲头4，冲压机本体8上靠近冲头4的下方位置处安装有加工台6，加工台6为钢材料，防锈防磨性能好，冲头4冲压后不会变形。进一步的，插槽16共设置有六个，且六个插槽16呈矩形阵列分布在冲压机本体8的顶部。本技术的工作原理及使用流程：使用时，自动冲床接通电源，打开开关15，将原料板14放在冲压机本体8的顶部，推动原料板14，原料板14的一端被挡板12挡住，切割机13将原料板14切断，然后机器手臂抓住切断后短的原料板14，将短的原料板14放置在加工台6上，然后冲头4冲压短的原料板14，将短的原料板14冲压成型，然后再通过机器手臂10将成型的工件抓取放置到其他位置，电动伸缩杆1推动连接杆7带动海绵板5在加工台6顶部移动，将加工台6顶部来回擦拭一遍，然后电动伸缩杆1带动海绵板5恢复原位置，改变加工工件的长度时，将挡板12抽取，然后插入其他的插槽16。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带切料功能的自动冲床设备，其特征在于：包括冲压机本体(8)，所述冲压机本体(8)的顶部通过螺栓固定连接有固定杆(11)，且固定杆(11)的一侧安装有切割机(13)，所述冲压机本体(8)的顶部靠近切割机(13)的一侧位置处开设有插槽(16)，且插槽(16)的一侧安装有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧安装有原料板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带切料功能的自动冲床设备，其特征在于：包括冲压机本体(8)，所述冲压机本体(8)的顶部通过螺栓固定连接有固定杆(11)，且固定杆(11)的一侧安装有切割机(13)，所述冲压机本体(8)的顶部靠近切割机(13)的一侧位置处开设有插槽(16)，且插槽(16)的一侧安装有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧安装有原料板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种带切料功能的自动冲床设备，其特征在于：所述冲压机本体(8)的一侧通过螺栓固定连接有支架(2)，且支架(2)的一侧安装有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的一端安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的顶端安装有海绵板(5)，所述冲压机本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：付典伟，卢泉恩，金坤，
申请(专利权)人：青岛正则金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37