本实用新型专利技术提供一种LED灯加工用组装装置，涉及LED灯加工领域。该LED灯加工用组装装置，包括旋转电机和传输带，所述旋转电机设置在传输带的上方，旋转电机的外表面固定套接有支架，旋转电机的输出端转动连接有螺纹轴，螺纹轴的外表面套接有加压机构，加压机构的底端连接并贯通有注料机构，所述加压机构包括螺纹套，螺纹套套接在螺纹轴的外表面，旋转电机的底端固定安装有导轨，导轨贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的下方，螺纹套的底部对称安装有压杆。该LED灯加工用组装装置，通过旋转电机的旋转带动螺纹套下压将胶筒内的胶体注入到旋转桶内通过毛刷的旋转配合传动机构的旋转能够将胶体搅拌，避免胶体沉淀导致出料不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯加工用组装装置
本技术涉及LED灯加工
，具体为一种LED灯加工用组装装置。
技术介绍
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。LED灯在加工组装的过程中需要对焊接好的LED灯珠的引脚和电路板刷胶，通过刷胶能够提高防水等级和抗震性，现有的涂胶装置在涂胶过程中容易粘结导致出胶不均匀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种LED灯加工用组装装置，解决了现有技术中LED灯组装过程中出胶不均匀的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种LED灯加工用组装装置，包括旋转电机和传输带，所述旋转电机设置在传输带的上方，旋转电机的外表面固定套接有支架，旋转电机的输出端转动连接有螺纹轴，螺纹轴的外表面套接有加压机构，加压机构的底端连接并贯通有注料机构，所述加压机构包括螺纹套，螺纹套套接在螺纹轴的外表面，旋转电机的底端固定安装有导轨，导轨贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的下方，螺纹套的底部对称安装有压杆，两个压杆之间通过压板固定连接，压板的底部卡接有胶筒，胶筒的底端卡接有固定板，固定板与支架固定连接，固定板的上表面开设有与胶筒适配的凹槽，凹槽的内底壁开设有通孔，注料机构的左侧设置有动力机构，所述注料机构,包括连接口，连接口的顶端与固定板连接并贯通，连接口的底部连接并贯通有套筒，套筒的内部套接有旋转桶，旋转桶与支架转动连接，套筒的底部连接并贯通有出料口，所述旋转桶的内部固定安装有扇板，旋转桶的内壁中心开设有环槽，环槽的内部开设有出料孔，旋转桶通过出料孔与套筒连接并贯通，所述动力机构包括旋转轮，旋转轮与支架转动连接，旋转轮的外表面固定安装有毛刷，注料机构和动力机构之间通过传动机构连接，加压机构、注料机构和动力机构均与支架连接，所述传动机构包括带轮A、带轮B和传动带传动带套接在带轮A和带轮B的外表面，带轮A固定安装在旋转桶的后端，带轮B固定安装在旋转轮的后端，优选的，所述导轨的数量为两根，两个导轨以螺纹轴的轴线为中心线左右对称设置。优选的，所述连接口的中心线与通孔的中线线在同一轴线上，连接口的直径大于通孔的直径。优选的，所述出料口的长度等于旋转桶的长度，出料口的长度等于传输带的宽度，出料口的底端距离传输带的上表面有一定距离，毛刷与传输带接触。优选的，所述扇板的数量为四个，四个扇板以旋转桶的中心线为中心环形整列分布。有益效果本技术提供了一种LED灯加工用组装装置。具备以下有益效果：1、该LED灯加工用组装装置，通过旋转电机的旋转带动螺纹套下压将胶筒内的胶体注入到旋转桶内通过毛刷的旋转配合传动机构的旋转能够将胶体搅拌，避免胶体沉淀导致出料不均匀。2、该LED灯加工用组装装置，通过固定板上开设与胶筒适配的凹槽和通孔以及压板与胶筒的卡接，能够快速更换胶筒，解决了现有技术中胶筒更换不便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动机构连接示意图；图3为本技术注料机构示意图；图4为本技术旋转筒剖视图。其中，旋转电机-1、支架-2、螺纹轴-3、加压机构-4、注料机构-5、动力机构-6、传动机构-7、传输带-8、螺纹套-9、导轨-10、压杆-11、压板-12、胶筒-13、固定板-14、凹槽-15、通孔-16、连接口-17、套筒-18、旋转桶-19、出料口-20、扇板-21、环槽-22、出料孔-23、旋转轮-24、毛刷-25、带轮A-26、带轮B-27、传动带-28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种LED灯加工用组装装置：实施例一，如图1-4所示，包括旋转电机1和传输带8，旋转电机1设置在传输带8的上方，旋转电机1的外表面固定套接有支架2，旋转电机1的输出端转动连接有螺纹轴3，螺纹轴3的外表面套接有加压机构4，加压机构4的底端连接并贯通有注料机构5，注料机构5的左侧设置有动力机构6，注料机构5和动力机构6之间通过传动机构7连接，加压机构4、注料机构5和动力机构6均与支架2连接。实施例二，如图1-4所示，加压机构4包括螺纹套9，螺纹套9套接在螺纹轴3的外表面，旋转电机1的底端固定安装有导轨10，导轨10的数量为两根，两个导轨10以螺纹轴3的轴线为中心线左右对称设置，通过两根导轨10能够保证螺纹套9不发生转动，导轨10贯穿螺纹套9并延伸至螺纹套9的下方，螺纹套9的底部对称安装有压杆11，两个压杆11之间通过压板12固定连接，压板12的底部卡接有胶筒13，胶筒13的底端卡接有固定板14，固定板14与支架2固定连接，固定板14的上表面开设有与胶筒13适配的凹槽15，凹槽15的内底壁开设有通孔16。实施例三，如图1-4所示，注料机构5,包括连接口17，连接口17的顶端与固定板14连接并贯通，连接口17的中心线与通孔16的中线线在同一轴线上，连接口17的直径大于通孔16的直径，这样的设置便于胶料能够落入连接口17内，连接口17的底部连接并贯通有套筒18，套筒18的内部套接有旋转桶19，旋转桶19与支架2转动连接，套筒18的底部连接并贯通有出料口20，出料口20的长度等于旋转桶19的长度，出料口20的长度等于传输带8的宽度，出料口20的底端距离传输带8的上表面有一定距离，毛刷25与传输带8接触，毛刷25传输带8接触能够将电路板上的杂质扫除，同时也能够带动毛刷25旋转，旋转桶19的内部固定安装有扇板21，扇板21的数量为四个，四个扇板21以旋转桶19的中心线为中心环形整列分布，通过扇板21的设置能够保证胶体得到充分的搅拌避免胶体沉淀，旋转桶19的内壁中心开设有环槽22，环槽22的内部开设有出料孔23，旋转桶19通过出料孔23与套筒18连接并贯通。实施例四，如图1-4所示，动力机构6包括旋转轮24，旋转轮24与支架2转动连接，旋转轮24的外表面固定安装有毛刷25，传动机构7包括带轮A26、带轮B27和传动带28，传动带28套接在带轮A26和带轮B27的外表面，带轮A26固定安装在旋转桶19的后端，带轮B27固定安装在旋转轮24的后端。在使用时,启动旋转电机1能够带动螺纹轴3旋转进而带动螺纹套9下移通过螺纹套9的下移能够将胶筒13内的胶挤压至注料机构5内，通过传送带8的移动能够带动电路板移动摩擦毛刷8将电路板上的杂质清除同时通过毛刷8的旋转经过传动机构7的旋转带动旋转桶19旋转，能够将旋转桶19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LED灯加工用组装装置，包括旋转电机(1)和传输带(8)，其特征在于：所述旋转电机(1)设置在传输带(8)的上方，旋转电机(1)的外表面固定套接有支架(2)，旋转电机(1)的输出端转动连接有螺纹轴(3)，螺纹轴(3)的外表面套接有加压机构(4)，加压机构(4)的底端连接并贯通有注料机构(5)，注料机构(5)的左侧设置有动力机构(6)，注料机构(5)和动力机构(6)之间通过传动机构(7)连接，加压机构(4)、注料机构(5)和动力机构(6)均与支架(2)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种LED灯加工用组装装置，包括旋转电机(1)和传输带(8)，其特征在于：所述旋转电机(1)设置在传输带(8)的上方，旋转电机(1)的外表面固定套接有支架(2)，旋转电机(1)的输出端转动连接有螺纹轴(3)，螺纹轴(3)的外表面套接有加压机构(4)，加压机构(4)的底端连接并贯通有注料机构(5)，注料机构(5)的左侧设置有动力机构(6)，注料机构(5)和动力机构(6)之间通过传动机构(7)连接，加压机构(4)、注料机构(5)和动力机构(6)均与支架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯加工用组装装置，其特征在于：所述加压机构(4)包括螺纹套(9)，螺纹套(9)套接在螺纹轴(3)的外表面，旋转电机(1)的底端固定安装有导轨(10)，导轨(10)贯穿螺纹套(9)并延伸至螺纹套(9)的下方，螺纹套(9)的底部对称安装有压杆(11)，两个压杆(11)之间通过压板(12)固定连接，压板(12)的底部卡接有胶筒(13)，胶筒(13)的底端卡接有固定板(14)，固定板(14)与支架(2)固定连接，固定板(14)的上表面开设有与胶筒(13)适配的凹槽(15)，凹槽(15)的内底壁开设有通孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰冰，
申请(专利权)人：肇庆市松汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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