一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，包括螺旋磨粉机和锤片式分离粉碎机，其中，所述螺旋磨粉机与料仓连通，所述螺旋磨粉机与所述锤片式分离粉碎机之间设有第一输送通道，所述锤片式分离粉碎机的入口低于所述螺旋磨粉机的出口，所述第一输送通道为倾斜设置，通过设置螺旋磨粉机和锤片式分离粉碎机，并在二者之间设置第一输送通道，则可实现对原材料进行连续破碎，生产效率较高，且破碎后的颗粒度能够满足燃烧棒的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备
本技术实施例涉及燃烧棒生产
，具体涉及一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备。
技术介绍
在燃烧棒生产过程中，需要对原材料进行破碎，现有技术中通常采用单一的破碎设备对原材料进行破碎，需要进行多次重复破碎才能满足要求，生产效率较低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，以解决现有技术中使用单一的破碎设备对原材料进行破碎时带来的生产效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例，提供了一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，包括螺旋磨粉机和锤片式分离粉碎机，其中，所述螺旋磨粉机与料仓连通，所述螺旋磨粉机与所述锤片式分离粉碎机之间设有第一输送通道，所述锤片式分离粉碎机的入口低于所述螺旋磨粉机的出口，所述第一输送通道为倾斜设置。进一步地，将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备还包括撕碎机，所述撕碎机与所述锤片式分离粉碎机之间设有第二输送通道，所述第二输送通道为倾斜设置。进一步地，所述第一输送通道与水平面的夹角为50-80°。进一步地，所述螺旋磨粉机为双螺旋锥形磨粉机。进一步地，所述第二输送通道与水平面的夹角为0-45°。进一步地，所述第二输送通道为皮带输送结构。进一步地，所述撕碎机设有撕碎机出料口，所述撕碎机出料口位于所述撕碎机的上方。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例通过设置螺旋磨粉机和锤片式分离粉碎机，并在二者之间设置第一输送通道，则可实现对原材料进行连续破碎，生产效率较高，且破碎后的颗粒度能够满足燃烧棒的生产要求。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为根据一示范性实施例示出的一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备的结构示意图；图中：11、料仓；12、螺旋磨粉机；13、第一输送通道；14、锤片式分离粉碎机；15、第二输送通道；16、撕碎机；161、撕碎机出料口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术实施例，提供了一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，如图1所示，包括螺旋磨粉机12和锤片式分离粉碎机14，其中，所述螺旋磨粉机12与料仓11连通，所述螺旋磨粉机12与所述锤片式分离粉碎机14之间设有第一输送通道13，所述锤片式分离粉碎机14的入口低于所述螺旋磨粉机12的出口，所述第一输送通道13为倾斜设置。本技术实施例通过设置螺旋磨粉机12和锤片式分离粉碎机14，并在二者之间设置第一输送通道13，则可实现对原材料进行连续破碎，生产效率较高，且破碎后的颗粒度能够满足燃烧棒的生产要求，其中原材料为聚氨酯废料与秸秆按照一定配比组成的混合物。在一些可选实施例中，将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备还包括撕碎机16，所述撕碎机16与所述锤片式分离粉碎机14之间设有第二输送通道15，所述第二输送通道15为倾斜设置。通过设置撕碎机16，可进一步对锤片式分离粉碎机14中出来的原材料进行粉碎，使得原材料的颗粒度更加细小，使得生产的燃烧棒能够更加均匀。在一些可选实施例中，所述第一输送通道13与水平面的夹角为50-80°。通过设置这一夹角，可防止角度过大会导致原材料进入锤片式分离粉碎机14的冲击过大，也可以防止角度过小而导致输送过程缓慢，甚至出现拥堵的情况，在这一角度范围内，原材料可通过自身的重力自动从螺旋磨粉机12中出来后，进入到锤片式分离粉碎机14的内部，节省能源。在一些可选实施例中，所述螺旋磨粉机12为双螺旋锥形磨粉机。其中，螺旋磨粉机12具有磨粉和混合的双重功能，一方面可以使得原材料的颗粒度变小，另外，也可以使得不同的原材料之间充分混合均匀。在一些可选实施例中，所述第二输送通道15与水平面的夹角为0-45°，所述第二输送通道15为皮带输送结构。其中，第二输送通道15也可以采用重力进行物料传递，也可以采用皮带输送结构将原材料传递到撕碎机的入口内，通过采用皮带进行输送，增加均衡稳定，可实现连续稳定输送。在一些可选实施例中，所述撕碎机16设有撕碎机出料口161，所述撕碎机出料口161位于所述撕碎机16的上方。经过锤片式分离粉碎机14破碎后的原材料进入撕碎机16后，通过进一步的粉碎，得到符合要求的颗粒度，其中，具体的颗粒度可由撕碎机16进行设定，这里对其具体要求不做限定。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，其特征在于，包括螺旋磨粉机和锤片式分离粉碎机，其中，所述螺旋磨粉机与料仓连通，所述螺旋磨粉机与所述锤片式分离粉碎机之间设有第一输送通道，所述锤片式分离粉碎机的入口低于所述螺旋磨粉机的出口，所述第一输送通道为倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，其特征在于，包括螺旋磨粉机和锤片式分离粉碎机，其中，所述螺旋磨粉机与料仓连通，所述螺旋磨粉机与所述锤片式分离粉碎机之间设有第一输送通道，所述锤片式分离粉碎机的入口低于所述螺旋磨粉机的出口，所述第一输送通道为倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，其特征在于，还包括撕碎机，所述撕碎机与所述锤片式分离粉碎机之间设有第二输送通道，所述第二输送通道为倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种将聚氨酯废料及秸秆融合在一起制造燃烧棒的设备，其特征在于，所述第一输送通道与水平面的夹角为50-...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜西祥，周艳芹，
申请(专利权)人：安徽省森罗固废资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34