本实用新型专利技术公开了一种粉剂混合研磨一体化装置，包括壳体、进料管、转动轴和转轴，所述壳体下端四周均设有缓冲轮，所述壳体上端中部设有电机固定座，所述电机固定座上端设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置缓冲轮，有利于对装置整体进行缓冲，避免装置运行过程中，振动过大导致零件松动，延长装置的整体寿命；设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，有利于对粉剂进行多次筛选，避免粉剂研磨混合不均匀，影响后期加工；设置清洁刷、超声振动器和凸轮，有利于分别对第一筛板、第二筛板和第三筛板进行振动，避免筛孔发生堵塞，影响粉剂的输送速度。
【技术实现步骤摘要】
一种粉剂混合研磨一体化装置
本技术涉及粉剂加工
，具体是一种粉剂混合研磨一体化装置。
技术介绍
粉体研磨有很多方法，其中，湿法机械研磨是最为常用的方法，湿法机械研磨，粉料在研磨的时候，需要将粉料混合成浆料，然后再进行过滤。但是现有的研磨机构在使用的时候容易出现物料堵塞在筛网上，影响分体浆料的输送速度，从而影响研磨效率；同时机械混合研磨过程中产生振动，导致机械零件容易松动，影响装置的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种粉剂混合研磨一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉剂混合研磨一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉剂混合研磨一体化装置，包括壳体、进料管、转动轴和转轴，所述壳体下端四周均设有缓冲轮，所述壳体上端中部设有电机固定座，所述电机固定座上端设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过壳体上端并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴侧壁上部左右两侧对称设有切割刀片，所述转轴侧壁上下对称套设有固定套，所述固定套左右两侧对称设有支杆，所述支杆的端部设有刮板，所述刮板与壳体内壁上部之间滑动连接，所述转轴中部侧壁左右对称设有清洁刷，所述壳体内壁从上至下依次设有第一筛板和第二筛板，所述转轴穿过第一筛板且端部设有活动研磨盘，所述第二筛板上端中部设有固定研磨盘，所述活动研磨盘与固定研磨盘之间转动连接，位于所述第一筛板下方的壳体内壁左右对称设有支撑架，所述支撑架上端设有斜坡，所述斜坡中部设有通口，位于所述第二筛板上方的壳体内壁左侧设有超声振动器；所述壳体内侧下端中部设有套管，所述套管上端中部套设有抵接柱，所述抵接柱下端设有限定板，所述限定板与套管内部下端之间设有第一弹簧，所述抵接柱上端设有支撑板，所述支撑板上端设有凸块，所述支撑板四周侧壁设有第三筛板，所述第三筛板中部从内至外依次设有第一过滤网和第二过滤网，所述第三筛板四周侧壁呈环状等间距设有四个滑块，所述壳体内壁下部四周等间距设有四个滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述壳体后侧壁中部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过壳体并通过联轴器连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过壳体后侧壁并通过轴承连接壳体内壁，所述转动轴侧壁中部套设有凸轮，所述凸轮与凸块之间滚动连接，所述壳体上端左侧设有进料管，所述壳体右侧壁中部设有手推件，所述壳体下端左侧设有出料管，所述出料管中部设有电磁阀，所述壳体左侧壁中部设有可视窗口。作为本技术进一步的方案：所述缓冲轮包括缓冲壳体、限位板、连接座和连接杆，所述连接座设置在壳体下端四周，所述连接座下端均设有连接杆，所述连接杆下端设有限位板，所述连接杆下部侧壁套设有缓冲壳体，所述缓冲壳体内壁与限位板之间滑动连接，所述缓冲壳体内侧下端与限位板下端之间设有第二弹簧，所述缓冲壳体下端均设有万向轮。作为本技术再进一步的方案：所述万向轮均设有刹车片。作为本技术再进一步的方案：所述壳体内壁均设有隔音层。作为本技术再进一步的方案：所述第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，所述第二筛板的筛孔大于第三筛板的筛孔。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的型号均为YD160L-4/2，超声振动器的型号为JM-1024，电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置缓冲轮，有利于对装置整体进行缓冲，避免装置运行过程中，振动过大导致零件松动，延长装置的整体寿命；设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，有利于对粉剂进行多次筛选，避免粉剂研磨混合不均匀，影响后期加工；设置清洁刷、超声振动器和凸轮，有利于分别对第一筛板、第二筛板和第三筛板进行振动，避免筛孔发生堵塞，影响粉剂的输送速度。附图说明图1为粉剂混合研磨一体化装置的结构示意图。图2为粉剂混合研磨一体化装置的侧视图。图3为粉剂混合研磨一体化装置中第三筛板的俯视结构示意图。图4为粉剂混合研磨一体化装置中缓冲轮的结构示意图。图中：壳体1、缓冲轮2、缓冲壳体201、限位板202、第二弹簧203、万向轮204、连接座205、连接杆206、电磁阀3、出料管4、第一弹簧5、套管6、第三筛板7、抵接柱8、支撑板9、第二筛板10、转动轴11、固定研磨盘12、手推件13、第一筛板14、清洁刷15、固定套16、转轴17、电机固定座18、第一电机19、第一电机罩20、进料管21、支杆22、切割刀片23、刮板24、活动研磨盘25、支撑架26、超声振动器27、凸轮28、斜坡29、凸块30、滑槽31、滑块32、第一过滤网33、第二电机罩34、第二电机35、可视窗口36、第二过滤网37。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种粉剂混合研磨一体化装置，包括壳体1、进料管21、转动轴11和转轴17，所述壳体1下端四周均设有缓冲轮2，所述壳体1上端中部设有电机固定座18，所述电机固定座18上端设有第一电机罩20，所述第一电机罩20内部设有第一电机19，所述第一电机19的电机轴穿过壳体1上端并通过联轴器连接转轴17的一端，所述转轴17侧壁上部左右两侧对称设有切割刀片23，所述转轴17侧壁上下对称套设有固定套16，所述固定套16左右两侧对称设有支杆22，所述支杆22的端部设有刮板24，所述刮板24与壳体1内壁上部之间滑动连接，所述转轴17中部侧壁左右对称设有清洁刷15，所述壳体1内壁从上至下依次设有第一筛板14和第二筛板10，所述转轴17穿过第一筛板14且端部设有活动研磨盘25，所述第二筛板10上端中部设有固定研磨盘12，所述活动研磨盘25与固定研磨盘12之间转动连接，位于所述第一筛板14下方的壳体1内壁左右对称设有支撑架26，所述支撑架26上端设有斜坡29，所述斜坡29中部设有通口，位于所述第二筛板10上方的壳体1内壁左侧设有超声振动器27；所述壳体1内侧下端中部设有套管6，所述套管6上端中部套设有抵接柱8，所述抵接柱8下端设有限定板，所述限定板与套管6内部下端之间设有第一弹簧5，所述抵接柱8上端设有支撑板9，所述支撑板9上端设有凸块30，所述支撑板9四周侧壁设有第三筛板7，所述第三筛板7中部从内至外依次设有第一过滤网33和第二过滤网37，所述第三筛板7四周侧壁呈环状等间距设有四个滑块32，所述壳体1内壁下部四周等间距设有四个滑槽31，所述滑块32与滑槽31之间滑动连接，所述壳体1后侧壁中部设有第二电机罩34，所述第二电机罩34内部设有第二电机35，所述第二电机35的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉剂混合研磨一体化装置，包括壳体(1)、进料管(21)、转动轴(11)和转轴(17)，其特征在于：所述壳体(1)下端四周均设有缓冲轮(2)，所述壳体(1)上端中部设有电机固定座(18)，所述电机固定座(18)上端设有第一电机罩(20)，所述第一电机罩(20)内部设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的电机轴穿过壳体(1)上端并通过联轴器连接转轴(17)的一端，所述转轴(17)侧壁上部左右两侧对称设有切割刀片(23)，所述转轴(17)侧壁上下对称套设有固定套(16)，所述固定套(16)左右两侧对称设有支杆(22)，所述支杆(22)的端部设有刮板(24)，所述刮板(24)与壳体(1)内壁上部之间滑动连接，所述转轴(17)中部侧壁左右对称设有清洁刷(15)，所述壳体(1)内壁从上至下依次设有第一筛板(14)和第二筛板(10)，所述转轴(17)穿过第一筛板(14)且端部设有活动研磨盘(25)，所述第二筛板(10)上端中部设有固定研磨盘(12)，所述活动研磨盘(25)与固定研磨盘(12)之间转动连接，位于所述第一筛板(14)下方的壳体(1)内壁左右对称设有支撑架(26)，所述支撑架(26)上端设有斜坡(29)，所述斜坡(29)中部设有通口，位于所述第二筛板(10)上方的壳体(1)内壁左侧设有超声振动器(27)；所述壳体(1)内侧下端中部设有套管(6)，所述套管(6)上端中部套设有抵接柱(8)，所述抵接柱(8)下端设有限定板，所述限定板与套管(6)内部下端之间设有第一弹簧(5)，所述抵接柱(8)上端设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上端设有凸块(30)，所述支撑板(9)四周侧壁设有第三筛板(7)，所述第三筛板(7)中部从内至外依次设有第一过滤网(33)和第二过滤网(37)，所述第三筛板(7)四周侧壁呈环状等间距设有四个滑块(32)，所述壳体(1)内壁下部四周等间距设有四个滑槽(31)，所述滑块(32)与滑槽(31)之间滑动连接，所述壳体(1)后侧壁中部设有第二电机罩(34)，所述第二电机罩(34)内部设有第二电机(35)，所述第二电机(35)的电机轴穿过壳体(1)并通过联轴器连接转动轴(11)的一端，所述转动轴(11)的另一端穿过壳体(1)后侧壁并通过轴承连接壳体(1)内壁，所述转动轴(11)侧壁中部套设有凸轮(28)，所述凸轮(28)与凸块(30)之间滚动连接，所述壳体(1)上端左侧设有进料管(21)，所述壳体(1)右侧壁中部设有手推件(13)，所述壳体(1)下端左侧设有出料管(4)，所述出料管(4)中部设有电磁阀(3)，所述壳体(1)左侧壁中部设有可视窗口(36)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种粉剂混合研磨一体化装置，包括壳体(1)、进料管(21)、转动轴(11)和转轴(17)，其特征在于：所述壳体(1)下端四周均设有缓冲轮(2)，所述壳体(1)上端中部设有电机固定座(18)，所述电机固定座(18)上端设有第一电机罩(20)，所述第一电机罩(20)内部设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的电机轴穿过壳体(1)上端并通过联轴器连接转轴(17)的一端，所述转轴(17)侧壁上部左右两侧对称设有切割刀片(23)，所述转轴(17)侧壁上下对称套设有固定套(16)，所述固定套(16)左右两侧对称设有支杆(22)，所述支杆(22)的端部设有刮板(24)，所述刮板(24)与壳体(1)内壁上部之间滑动连接，所述转轴(17)中部侧壁左右对称设有清洁刷(15)，所述壳体(1)内壁从上至下依次设有第一筛板(14)和第二筛板(10)，所述转轴(17)穿过第一筛板(14)且端部设有活动研磨盘(25)，所述第二筛板(10)上端中部设有固定研磨盘(12)，所述活动研磨盘(25)与固定研磨盘(12)之间转动连接，位于所述第一筛板(14)下方的壳体(1)内壁左右对称设有支撑架(26)，所述支撑架(26)上端设有斜坡(29)，所述斜坡(29)中部设有通口，位于所述第二筛板(10)上方的壳体(1)内壁左侧设有超声振动器(27)；所述壳体(1)内侧下端中部设有套管(6)，所述套管(6)上端中部套设有抵接柱(8)，所述抵接柱(8)下端设有限定板，所述限定板与套管(6)内部下端之间设有第一弹簧(5)，所述抵接柱(8)上端设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上端设有凸块(30)，所述支撑板(9)四周侧壁设有第三筛板(7)，所述第三筛板(7)中部从内至外依次设有第一过滤网(33)和第二过滤网(37)，所述第三筛板(7)四周侧壁呈环状等间距设有四个滑块(32)，所述壳体(1)内壁下部四周等间距设有四个滑槽(31)，所述滑块(32)与滑槽(31)之间滑动连接，所述壳体(1)后侧壁中部设有第二电机罩(34)，所述第二电机罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志文，周红桥，
申请(专利权)人：昆山兰博旺新材料技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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