一种稳固性好的双轴撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稳固性好的双轴撕碎机，包括机架和侧墙板，所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的外端均连接有电机，同时减速机的内端均连接有隔套，所述隔套的外端固定有动刀，所述隔套的外端贯穿有轴承座墙板，且轴承座墙板的外端设置有轴承座本体，同时轴承座本体的外端设置有轴承端盖，所述侧墙板分别设置在进料斗下侧的前后两端，所述电机的内端通过转槽与驱动轮相互连接，所述驱动轮的下端通过传动轮与减速机相互连接，且传动轮的外端通过承接柱和预留槽相互连接，所述预留槽的内部外端安装有导轮。该稳固性好的双轴撕碎机，不仅便于增加装置的撕碎效率，同时增加了装置整体工作时的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固性好的双轴撕碎机
本技术涉及撕碎机结构设计
，具体为一种稳固性好的双轴撕碎机。
技术介绍
双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物，便于对材料进行分切粉碎，有助于人们对材料的再加工和重新制作。但是目前大部分双轴撕碎机的传动连接部分较为简单，不仅增加了电机的工作负荷，同时减小了动刀对物料的切割作用。针对上述问题，在原有双轴撕碎机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种稳固性好的双轴撕碎机，解决了现有的目前大部分双轴撕碎机的传动连接部分较为简单，不仅增加了电机的工作负荷，同时减小了动刀对物料的切割作用的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种稳固性好的双轴撕碎机，包括机架和侧墙板，所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的外端均连接有电机，同时减速机的内端均连接有隔套，所述隔套的外端固定有动刀，且动刀的上侧设置有进料斗，所述隔套的外端贯穿有轴承座墙板，且轴承座墙板的外端设置有轴承座本体，同时轴承座本体的外端设置有轴承端盖，所述侧墙板分别设置在进料斗下侧的前后两端，所述电机的内端通过转槽与驱动轮相互连接，且转槽的内部外端安装有导辊，所述驱动轮的下端通过传动轮与减速机相互连接，且传动轮的外端通过承接柱和预留槽相互连接，同时预留槽的中部安装有滚珠，所述预留槽的内部外端安装有导轮。本技术中的一种稳固性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述减速机关于机架的垂直轴线对称分布有两个，且减速机通过隔套与轴承座本体转动连接。本技术中的一种稳固性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述轴承端盖的外端呈弧形结构，且轴承端盖与轴承座本体为拆卸安装机构。本技术中的一种稳固性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述进料斗的纵截面呈等腰梯形结构，且该等腰梯形结构的上底边长度大于下底边长度。本技术中的一种稳固性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述隔套关于机架的垂直轴线对称分布有两个，且2个隔套的外端均等间距分布有动刀，同时2个隔套啮合连接。本技术中的一种稳固性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述电机通过转槽与驱动轮转动连接，且转槽的内部外端均匀安装有导辊。本技术中的一种稳固性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述驱动轮和传动轮的外端均呈锯齿状结构，且驱动轮和传动轮的纵截面均呈等腰梯形结构，同时2个等腰梯形结构的上底边朝向相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该稳固性好的双轴撕碎机，减速机的分布便于稳定装置整体的左右两端的重量，为装置的稳定性提供了帮助，轴承端盖与轴承座本体拆卸安装机构便于使用者对轴承端盖的进行拆卸，有助于使用者对隔套的清洁和维护。(2)、该稳固性好的双轴撕碎机，隔套与动刀的结构便于增加装置整体对物料的粉碎效率，同时避免有未撕碎物料向下掉落的现象，电机与转槽的结构可以避免电机与转槽之间的摩擦，导辊的转动可以避免电机在旋转过程中与转槽的接触，驱动轮和传动轮的啮合连接便于增加二者连接的稳固性，进而提高电机的驱动效率。【附图说明】图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术的俯视截面结构示意图；图4是本技术的电机与减速机结构示意图；图5是本技术图4中A处放大结构示意图。图中：1、机架，2、减速机，3、轴承端盖，4、轴承座本体，5、轴承座墙板，6、进料斗，7、动刀，8、隔套，9、侧墙板，10、电机，11、转槽，12、导辊，13、驱动轮，14、传动轮，15、承接柱，16、预留槽，17、滚珠，18、导轮。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种稳固性好的双轴撕碎机作进一步的详细描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种稳固性好的双轴撕碎机，包括机架1、减速机2、轴承端盖3、轴承座本体4、轴承座墙板5、进料斗6、动刀7、隔套8、侧墙板9、电机10、转槽11、导辊12、驱动轮13、传动轮14、承接柱15、预留槽16、滚珠17和导轮18，机架1的上表面左右两端均设置有减速机2，且减速机2的外端均连接有电机10，同时减速机2的内端均连接有隔套8，隔套8的外端固定有动刀7，且动刀7的上侧设置有进料斗6，隔套8的外端贯穿有轴承座墙板5，且轴承座墙板5的外端设置有轴承座本体4，同时轴承座本体4的外端设置有轴承端盖3，侧墙板9分别设置在进料斗6下侧的前后两端，电机10的内端通过转槽11与驱动轮13相互连接，且转槽11的内部外端安装有导辊12，驱动轮13的下端通过传动轮14与减速机2相互连接，且传动轮14的外端通过承接柱15和预留槽16相互连接，同时预留槽16的中部安装有滚珠17，预留槽16的内部外端安装有导轮18；减速机2关于机架1的垂直轴线对称分布有两个，且减速机2通过隔套8与轴承座本体4转动连接，减速机2与机架1的结构可以增加机架1的左右两端的重力平衡，初步增加装置的稳定性；轴承端盖3的外端呈弧形结构，且轴承端盖3与轴承座本体4为拆卸安装机构，轴承端盖3与轴承座本体4的结构便于使用者通过螺钉对轴承端盖3进行拆卸和安装，为隔套8的清洁和维护提供了帮助；进料斗6的纵截面呈等腰梯形结构，且该等腰梯形结构的上底边长度大于下底边长度，进料斗6的结构便于对物料进行收拢，同时将物料向下引导，提高装置的撕碎效率；隔套8关于机架1的垂直轴线对称分布有两个，且2个隔套8的外端均等间距分布有动刀7，同时2个隔套8啮合连接，隔套8和机架1的结构可以增加装置整体对物料的撕碎效率，同时动刀7的分布可以增加装置整体的撕碎质量；电机10通过转槽11与驱动轮13转动连接，且转槽11的内部外端均匀安装有导辊12，电机10与驱动轮13的结构可以减少电机10与转槽11之间的磨损，降低电机10的工作负荷；驱动轮13和传动轮14的外端均呈锯齿状结构，且驱动轮13和传动轮14的纵截面均呈等腰梯形结构，同时2个等腰梯形结构的上底边朝向相同，驱动轮13和传动轮14的结构增加了二者转动时的连接紧固性，同时进一步增加电机10与减速机2的驱动效率。本技术的工作原理是：使用时，根据图1、图3和图5，首先使用者将装置整体接入外置电源，并且开启电机10，使电机10通过转槽11带动驱动轮13进行旋转，同时电机10的外端与导辊12接触，当电机10进行旋转时，电机10与导辊12进行摩擦转动，导辊12通过转动减少与电机10的磨损，接着电机10带动驱动轮13进行旋转，使驱动轮13通过与传动轮14的啮合连接带动传动轮14进行转动，并且传动轮14转动时带动承接柱15在预留槽16的内部进行旋转，滚珠17可以减少承接柱15与预留槽16的磨损，同时导轮18通过自身的转动避免承接柱15与预留槽16的摩擦，进一步提高电机10和驱动轮13对传动轮14的驱动效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳固性好的双轴撕碎机，包括机架和侧墙板，其特征在于：所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的外端均连接有电机，同时减速机的内端均连接有隔套，所述隔套的外端固定有动刀，且动刀的上侧设置有进料斗，所述隔套的外端贯穿有轴承座墙板，且轴承座墙板的外端设置有轴承座本体，同时轴承座本体的外端设置有轴承端盖，所述侧墙板分别设置在进料斗下侧的前后两端，所述电机的内端通过转槽与驱动轮相互连接，且转槽的内部外端安装有导辊，所述驱动轮的下端通过传动轮与减速机相互连接，且传动轮的外端通过承接柱和预留槽相互连接，同时预留槽的中部安装有滚珠，所述预留槽的内部外端安装有导轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳固性好的双轴撕碎机，包括机架和侧墙板，其特征在于：所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的外端均连接有电机，同时减速机的内端均连接有隔套，所述隔套的外端固定有动刀，且动刀的上侧设置有进料斗，所述隔套的外端贯穿有轴承座墙板，且轴承座墙板的外端设置有轴承座本体，同时轴承座本体的外端设置有轴承端盖，所述侧墙板分别设置在进料斗下侧的前后两端，所述电机的内端通过转槽与驱动轮相互连接，且转槽的内部外端安装有导辊，所述驱动轮的下端通过传动轮与减速机相互连接，且传动轮的外端通过承接柱和预留槽相互连接，同时预留槽的中部安装有滚珠，所述预留槽的内部外端安装有导轮。


2.如权利要求1所述的一种稳固性好的双轴撕碎机，其特征在于：所述减速机关于机架的垂直轴线对称分布有两个，且减速机通过隔套与轴承座本体转动连接。


3.如权利要求1所述的一种稳固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎鑫，季琴琴，
申请(专利权)人：张家港市鑫荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32