一种用于去除甲基硅油中羟基的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于去除甲基硅油中羟基的设备，属于化工生产技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有固定架，所述固定架内部活动连接有釜体，所述釜体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶部安装有电机A，其电机B开启时输出端高速转动并通过传动轴B和皮带带动转轴转动，进而带动釜体的转动，可以对釜体内部原料直接进行离心处理，提升了羟基去除的效率，通过进气管将加热用蒸汽导入加热管内部，加热管插接至釜体内部直接与化工原料相接触，使得加热管内部热量的传导效率更高，不再需要经过釜体外侧壁传导，减少热量的散失，提升了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于去除甲基硅油中羟基的设备
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种用于去除甲基硅油中羟基的设备。
技术介绍
甲基硅油无色、无味、不易挥发，具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，是常用的化工原料，一般使用时需要将甲基硅油内部的羟基先进行去除。现有的去除方式存在以下缺点1、甲基硅油需要先在反应釜内部与添加剂进行混合反应，混合后再取出进行离心处理以分离羟基，需要在反应釜和离心机两种机械内完成工艺流程，较为复杂繁琐；2、反应釜内部进行混合反应时需要进行加热处理，现有的加热方式为反应釜外部包覆加热腔，并通入热蒸汽的方式进行加热，由于热量传导过程中需要经过反应釜外壁，导致热量有所流失，且容易出现加热不均的情况，为此，我们提出一种用于去除甲基硅油中羟基的设备。
技术实现思路
本技术提供一种用于去除甲基硅油中羟基的设备，旨在可以在反应釜内部对原料进行离心处理，减少操作步骤，并可以更加高效，快速的对反应釜内部进行加热处理。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种用于去除甲基硅油中羟基的设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有固定架，所述固定架内部活动连接有釜体，所述釜体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶部安装有电机A，所述电机A底部配合连接有延伸至釜体内部的传动轴A，所述传动轴A表面固定连接有搅拌棍且搅拌棍为多个，所述底座内部安装有轴承，所述釜体底部固定连接有转轴，所述转轴底部插接至轴承内部，所述底座顶部右侧安装有电机B，所述电机B底部可拆卸连接有传动轴B，所述传动轴B与转轴之间通过皮带相连接，所述顶盖顶部固定连接有延伸至釜体内部的加热管，所述加热管一侧固定连接有进气管，所述加热管另一侧固定连接有排气管。可选的，所述固定架内侧壁安装有转盘，所述固定架通过转盘与釜体外壁相连接。可选的，所述釜体与顶盖外侧壁均固定连接有法兰，所述法兰位于顶盖与釜体连接处，所述法兰表面配合连接有紧固螺栓。可选的，所述电机A通过开关A与外部电源电连接，所述电机B通过开关B与外部电源电连接。可选的，所述底座顶部右侧固定连接有机架，所述电机B安装在机架顶部。本技术的有益效果如下：1、釜体顶部固定的转轴插接至底座内部安装的轴承中，在底座和轴承的作用下，可以稳定支撑釜体并使得釜体可以转动，电机B的输出端通过传动轴B和皮带与转轴相连接，电机B开启时，其输出端高速转动并通过传动轴B和皮带带动转轴转动，进而带动釜体的转动，以对釜体内部混合反应完成后的原料进行转动离心处理，不再需要将原料取出使用离心机进行离心处理，提升了羟基去除的效率。2、顶盖顶部固定有插接至釜体内部的加热管，顶盖盖在釜体顶部时，通过进气管将加热用蒸汽导入加热管内部，加热管插接至釜体内部直接与化工原料相接触，使得加热管内部热量的传导效率更高，不再需要经过釜体外侧壁传导，减少热量的散失，提升了热量的利用率，且加热管直接置于釜体内部，使得加热效果更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种用于去除甲基硅油中羟基的设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种用于去除甲基硅油中羟基的设备的固定架内部结构示意图；图3为本技术实施例的一种用于去除甲基硅油中羟基的设备的内部电路结构示意图。图中：1、底座；2、支架；201、固定架；202、转盘；3、釜体；4、顶盖；5、法兰；501、紧固螺栓；6、电机A；601、开关A；602、传动轴A；603、搅拌棍；7、轴承；8、转轴；9、机架；10、电机B；1001、开关B；1002、传动轴B；1003、皮带；11、加热管；1101、进气管；1102、排气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种用于去除甲基硅油中羟基的设备进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种用于去除甲基硅油中羟基的设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支架2，所述支架2顶部固定连接有固定架201，所述固定架201内部活动连接有釜体3，所述釜体3顶部可拆卸连接有顶盖4，所述顶盖4顶部安装有电机A6，所述电机A6底部配合连接有延伸至釜体3内部的传动轴A602，所述传动轴A602表面固定连接有搅拌棍603且搅拌棍603为多个，所述底座1内部安装有轴承7，所述釜体3底部固定连接有转轴8，所述转轴8底部插接至轴承7内部，所述底座1顶部右侧安装有电机B10，所述电机B10底部可拆卸连接有传动轴B1002，所述传动轴B1002与转轴8之间通过皮带1003相连接，所述顶盖4顶部固定连接有延伸至釜体3内部的加热管11，所述加热管11一侧固定连接有进气管1101，所述加热管11另一侧固定连接有排气管1102。示例的，在底座1和轴承7的作用下，可以稳定支撑釜体3并使得釜体3可以转动，电机B10的输出端通过传动轴B1002和皮带1003与转轴8相连接，电机B10开启时，其输出端高速转动并通过传动轴B1002和皮带1003带动转轴8转动，进而带动釜体3的转动，以对釜体3内部混合反应完成后的原料进行转动离心处理，不再需要将原料取出使用离心机进行离心处理，缩短了操作耗时，通过进气管1101将加热用蒸汽导入加热管11内部，加热管11插接至釜体3内部直接与化工原料相接触，使得加热管11内部热量的传导效率更高，不再需要经过釜体3外侧壁传导，减少热量的散失，提升了热量的利用率，且加热管11直接置于釜体3内部，使得加热效果更加均匀。参考图1和图2所示，所述固定架201内侧壁安装有转盘202，所述固定架201通过转盘202与釜体3外壁相连接。示例的，通过在固定架201内壁安装的转盘202既可以稳定支撑住釜体3，又可以保证釜体3高速转动不受影响。参考图1所示，所述釜体3与顶盖4外侧壁均固定连接有法兰5，所述法兰5位于顶盖4与釜体3连接处，所述法兰5表面配合连接有紧固螺栓501。示例的，需要闭合反应釜时，将顶盖4盖在釜体3的顶部，将法兰5对齐，并拧入紧固螺栓501即可固定住顶盖4与釜体3的连接。参考图1和图3所示，所述电机A6通过开关A601与外部电源电连接，所述电机B10通过开关B1001与外部电源电连接。示例的，通过开关A601可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于去除甲基硅油中羟基的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)顶部固定连接有固定架(201)，所述固定架(201)内部活动连接有釜体(3)，所述釜体(3)顶部可拆卸连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶部安装有电机A(6)，所述电机A(6)底部配合连接有延伸至釜体(3)内部的传动轴A(602)，所述传动轴A(602)表面固定连接有搅拌棍(603)且搅拌棍(603)为多个，所述底座(1)内部安装有轴承(7)，所述釜体(3)底部固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)底部插接至轴承(7)内部，所述底座(1)顶部右侧安装有电机B(10)，所述电机B(10)底部可拆卸连接有传动轴B(1002)，所述传动轴B(1002)与转轴(8)之间通过皮带(1003)相连接，所述顶盖(4)顶部固定连接有延伸至釜体(3)内部的加热管(11)，所述加热管(11)一侧固定连接有进气管(1101)，所述加热管(11)另一侧固定连接有排气管(1102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于去除甲基硅油中羟基的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)顶部固定连接有固定架(201)，所述固定架(201)内部活动连接有釜体(3)，所述釜体(3)顶部可拆卸连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶部安装有电机A(6)，所述电机A(6)底部配合连接有延伸至釜体(3)内部的传动轴A(602)，所述传动轴A(602)表面固定连接有搅拌棍(603)且搅拌棍(603)为多个，所述底座(1)内部安装有轴承(7)，所述釜体(3)底部固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)底部插接至轴承(7)内部，所述底座(1)顶部右侧安装有电机B(10)，所述电机B(10)底部可拆卸连接有传动轴B(1002)，所述传动轴B(1002)与转轴(8)之间通过皮带(1003)相连接，所述顶盖(4)顶部固定连接有延伸至釜体(3)内部的加热管(11)，所述加热管(11)一侧固定连接有进气管(1101)，所述加热管(11)另一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓瑾，
申请(专利权)人：浙江溶力高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33