一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的1，4‑二羟基蒽醌生产用缩合釜，包括缩合釜罐体、操作按钮、加热箱、导热油进口、加热棒、导热油排口、出料口、电机、旋转轴和搅拌桨，所述缩合釜罐体的表面设置有操作按钮，所述缩合釜罐体的两侧外壁焊接有加热箱，所述加热箱的右侧壁设置有导热油进口，所述加热箱的底部两侧皆安装有加热棒，所述加热箱的底部靠近左侧位置处设置有导热油排口，所述缩合釜罐体的内部由上至下分别设置有上腔室和下腔室。本实用新型专利技术采用两个腔室的设计，以及配合旋转轴带动滑球在滑槽内旋转作用，能够使得物料均匀的进行滴加操作，可有效避免物料直接滴加进入缩合釜罐体内的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜
：本技术涉及1，4-二羟基蒽醌生产设备
，尤其涉及一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜。
技术介绍
：二羟基蒽醌和芳胺所进行的芳胺基化反应(亦称缩合反应)被广泛地应用于蒽醌型分散染料、酸性染料与溶剂染料的合成中，其中主要采用缩合釜来作为发生缩合反应的反应容器，一般都是由罐区将20％发烟硫酸打入高位槽，然后进行计量并采用滴加的方式加入缩合釜，滴加2小时完成，同时，向加热箱内加入导热油，并打开加热棒使其进行加热呈(200°c)，在常压条件下，控制反应温度约150℃，回流反应6小时，苯酐和对氯苯酚反应生成1，4-二羟基蒽醌，1，4-二羟基蒽醌主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体，然而，目前这种缩合釜在实际使用过程中，都是直接将物料从进料口滴加进入缩合釜内，使得物料易发生滴加不均匀，且存在反应速度慢，搅拌不均匀的情况，继而影响1，4-二羟基蒽醌的反应效果，因此，针对以上问题，提出了一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜来解决以上问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜，以解决现有技术中提出，目前这种缩合釜在实际使用过程中，都是直接将物料从进料口滴加进入缩合釜内，使得物料易发生滴加不均匀，且存在反应速度慢，搅拌不均匀的问题。本技术由如下技术方案实施：一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜，包括缩合釜罐体、操作按钮、加热箱、导热油进口、加热棒、导热油排口、出料口、电机、旋转轴和搅拌桨，所述缩合釜罐体的表面设置有操作按钮，所述缩合釜罐体的两侧外壁焊接有加热箱，所述加热箱的右侧壁设置有导热油进口，所述加热箱的底部两侧皆安装有加热棒，所述加热箱的底部靠近左侧位置处设置有导热油排口，所述缩合釜罐体的内部由上至下分别设置有上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之间的缩合釜罐体内壁焊接有固定板，所述固定板上方的上腔室内壁开设有滑槽，且滑槽的内部内嵌有滑球，所述滑球远离滑槽的一侧焊接有旋转板，所述旋转板和固定板的表面皆开设有通料口，所述上腔室的顶部两侧皆设置有进料口，所述上腔室顶部的中间位置处焊接有电机，且电机的输出端竖向安装有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端依次贯穿上腔室、旋转板、固定板，且旋转轴延伸至下腔室内部，并通过轴承与下腔室内壁底端固定连接，所述下腔室内壁的旋转轴表面安装有搅拌桨，所述下腔室底部的中间位置处设置有出料口。优选的，所述操作按钮的输出端通过导线分别与加热棒和电机的输入端电连接。优选的，所述上腔室的内部设置有搅拌叶片，且搅拌叶片设置有两组，其中一组所述搅拌叶片通过螺栓安装在旋转轴表面，其中另一组所述搅拌叶片通过螺栓安装在上腔室内壁，两组所述搅拌叶片相互交错排列。优选的，所述旋转板上方的上腔室内壁焊接有导料板，且导料板设置为倾斜式。本技术的优点：该新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜，相比较传统的结构，采用两个腔室的设计，以及配合旋转轴带动滑球在滑槽内旋转作用，能够使得物料均匀的进行滴加操作，可有效避免物料直接滴加进入缩合釜罐体内的情况，同时通过双组搅拌叶片以及搅拌桨的多重搅拌配合使用，能够实现对进入缩合釜罐体内的物料先进行提前预处理，可有效减少物料直接聚集在缩合釜罐体内的情况，使得物料能够搅拌充分均匀，进一步提高缩合釜罐体的搅拌效果，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的缩合釜结构正视剖面示意图；图2为本技术的缩合釜结构正视示意图；图3为本技术的旋转板结构俯视剖面示意图；图4为本技术的固定板结构俯视示意图。图中：1、缩合釜罐体；2、操作按钮；3、加热箱；4、导热油进口；5、加热棒；6、导热油排口；7、出料口；8、上腔室；9、下腔室；10、进料口；11、电机；12、旋转轴；13、搅拌叶片；14、导料板；15、旋转板；16、固定板；17、通料口；18、搅拌桨；19、滑槽；20、滑球。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3和4所示，一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜，包括缩合釜罐体1、操作按钮2、加热箱3、导热油进口4、加热棒5、导热油排口6、出料口7、电机11、旋转轴12和搅拌桨18，缩合釜罐体1的表面设置有操作按钮2，缩合釜罐体1的两侧外壁焊接有加热箱3，加热箱3的右侧壁设置有导热油进口4，加热箱3的底部两侧皆安装有加热棒5，加热箱3的底部靠近左侧位置处设置有导热油排口6，缩合釜罐体1的内部由上至下分别设置有上腔室8和下腔室9，上腔室8和下腔室9之间的缩合釜罐体1内壁焊接有固定板16，固定板16上方的上腔室8内壁开设有滑槽19，且滑槽19的内部内嵌有滑球20，滑球20远离滑槽19的一侧焊接有旋转板15，旋转板15和固定板16的表面皆开设有通料口17，根据附图1，附图3和附图4所示，旋转板15上方的上腔室8内壁焊接有导料板14，且导料板14设置为倾斜式，在旋转轴12旋转过程中，通过滑球20在滑槽19内旋转作用，使得旋转轴12旋转的同时带动旋转板15做同步旋转，当旋转板15旋转过程中，旋转板15表面通料口17与固定板16表面通料口17重合时，经过初步搅拌的物料则从通料口17均匀滴加进下腔室9内，且通过倾斜式的导料板14设计，以便于物料的下料操作。上腔室8的顶部两侧皆设置有进料口10，上腔室8顶部的中间位置处焊接有电机11，且电机11的输出端竖向安装有旋转轴12，该电机11的型号为Y90S-2，旋转轴12远离电机11的一端依次贯穿上腔室8、旋转板15、固定板16，且旋转轴12延伸至下腔室9内部，并通过轴承与下腔室9内壁底端固定连接，下腔室9内壁的旋转轴12表面安装有搅拌桨18，下腔室9底部的中间位置处设置有出料口7。根据附图1所示，上腔室8的内部设置有搅拌叶片13，且搅拌叶片13设置有两组，其中一组搅拌叶片13通过螺栓安装在旋转轴12表面，其中另一组搅拌叶片13通过螺栓安装在上腔室8内壁，两组搅拌叶片13相互交错排列，工人通过按压操作按钮2开启电机11的工作后，由罐区将20％发烟硫酸打入高位槽，计量后通过进料口10加入上腔室8，随后在依次向进料口10内投入苯酐、硼酸，氯苯酚，此时，电机11的输出端带动旋转轴12开始高速旋转，使得旋转轴12带动搅拌叶片13旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜，包括缩合釜罐体(1)、操作按钮(2)、加热箱(3)、导热油进口(4)、加热棒(5)、导热油排口(6)、出料口(7)、电机(11)、旋转轴(12)和搅拌桨(18)，其特征在于，所述缩合釜罐体(1)的表面设置有操作按钮(2)，所述缩合釜罐体(1)的两侧外壁焊接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的右侧壁设置有导热油进口(4)，所述加热箱(3)的底部两侧皆安装有加热棒(5)，所述加热箱(3)的底部靠近左侧位置处设置有导热油排口(6)，所述缩合釜罐体(1)的内部由上至下分别设置有上腔室(8)和下腔室(9)，所述上腔室(8)和下腔室(9)之间的缩合釜罐体(1)内壁焊接有固定板(16)，所述固定板(16)上方的上腔室(8)内壁开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部内嵌有滑球(20)，所述滑球(20)远离滑槽(19)的一侧焊接有旋转板(15)，所述旋转板(15)和固定板(16)的表面皆开设有通料口(17)，所述上腔室(8)的顶部两侧皆设置有进料口(10)，所述上腔室(8)顶部的中间位置处焊接有电机(11)，且电机(11)的输出端竖向安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)远离电机(11)的一端依次贯穿上腔室(8)、旋转板(15)、固定板(16)，且旋转轴(12)延伸至下腔室(9)内部，并通过轴承与下腔室(9)内壁底端固定连接，所述下腔室(9)内壁的旋转轴(12)表面安装有搅拌桨(18)，所述下腔室(9)底部的中间位置处设置有出料口(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的1，4-二羟基蒽醌生产用缩合釜，包括缩合釜罐体(1)、操作按钮(2)、加热箱(3)、导热油进口(4)、加热棒(5)、导热油排口(6)、出料口(7)、电机(11)、旋转轴(12)和搅拌桨(18)，其特征在于，所述缩合釜罐体(1)的表面设置有操作按钮(2)，所述缩合釜罐体(1)的两侧外壁焊接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的右侧壁设置有导热油进口(4)，所述加热箱(3)的底部两侧皆安装有加热棒(5)，所述加热箱(3)的底部靠近左侧位置处设置有导热油排口(6)，所述缩合釜罐体(1)的内部由上至下分别设置有上腔室(8)和下腔室(9)，所述上腔室(8)和下腔室(9)之间的缩合釜罐体(1)内壁焊接有固定板(16)，所述固定板(16)上方的上腔室(8)内壁开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部内嵌有滑球(20)，所述滑球(20)远离滑槽(19)的一侧焊接有旋转板(15)，所述旋转板(15)和固定板(16)的表面皆开设有通料口(17)，所述上腔室(8)的顶部两侧皆设置有进料口(10)，所述上腔室(8)顶部的中间位置处焊接有电机(11)，且电机(11)的输出端竖向安装有旋转轴(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，王荣记，齐明，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏染料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15