一种用于制氧设备的空气缓冲罐制造技术

一种用于制氧设备的空气缓冲罐，包括罐体，罐体下部的侧壁连通有进气管，罐体上部的侧壁连通有出气管，罐体底部连通有排污管，排污管上设有阀门，罐体内设有挡污板，挡污板位于进气管上方，罐体侧壁上设有恒压管，恒压管穿入罐体内部，罐体内部设有弹性气囊，弹性气囊和恒压管相连通，在恒压管远离罐体的一端设有恒压槽，恒压槽内沿水平方向设有塞板，塞板和恒压槽滑动连接，塞板和恒压槽之间形成恒压腔，恒压管连通恒压腔，在塞板远离恒压腔的一侧设有压力块。在罐体、弹性气囊和恒压腔的共同作用下，能实现对压缩空气的恒压缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制氧设备的空气缓冲罐
本技术涉及制氧设备的
，尤其涉及一种用于制氧设备的空气缓冲罐。
技术介绍
目前氧气的制备大多是利用制氧沸石分子筛对空气进行吸附分离的方法，这种方法以空气为原料，将空气压缩并净化后再通入装有分子筛的吸附装置中，通过分子筛将空气中的氮气和水分子等杂质吸附后，得到较高纯度的氧气。而制得的压缩空气在进行下一步的操作时，需要先经过空气缓冲罐，用以对压缩空气进行压力的平衡以及初步的除尘排污。现有的空气缓冲罐，如申请号为CN201820670694.3所公布的，包括立式罐体及支腿，在所述立式罐体的下部设置有气体进口管，所述气体进口管为小口径接管，其出气口的气流方向与所述罐体的横向切线方向一致；在所述立式罐体的顶端设置有安全阀接头，在所述罐体的底部设置有排污口，在所述罐体的上端的侧壁上设置有出口管，在所述罐体上设置有放空口。上述的现有技术方案存在以下缺陷：这种现有的空气缓冲罐内部容积固定，无法针对通入缓冲罐内的不同压力的压缩空气进行恒压缓冲，当通入的压缩空气气压发生改变，无法使缓冲后的气压保持恒定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于制氧设备的空气缓冲罐，具有能进行恒压缓冲的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制氧设备的空气缓冲罐，包括罐体，罐体下部的侧壁连通有进气管，罐体上部的侧壁连通有出气管，罐体底部连通有排污管，排污管上设有阀门，罐体内设有挡污板，挡污板位于进气管上方，罐体侧壁上设有恒压管，恒压管穿入罐体内部，罐体内部设有弹性气囊，弹性气囊和恒压管相连通，在恒压管远离罐体的一端设有恒压槽，恒压槽内沿水平方向设有塞板，塞板和恒压槽滑动连接，塞板和恒压槽之间形成恒压腔，恒压管连通恒压腔，在塞板远离恒压腔的一侧设有压力块。通过上述技术方案，当用于制氧的压缩空气从进气管进入罐体之后，压缩空气从原本的管道进入到容积较大的空间中，能起到气体的缓冲作用，降低气体在输送过程中压力产生的波动。并且当通入的压缩空气的气压变大时，罐体内的其气体就会对弹性气囊产生挤压，弹性气囊内的气体就会通过恒压管被挤压到恒压腔中，塞板向上滑动，此过程中罐体内的容积增大，气压下降，直至与恒压腔内的气压平衡。同理当通入的压缩空气的气压减小时，恒压腔内的气体被挤压进弹性气囊内，罐体容积减小，罐体内气压增大，最后保持恒定。而恒压腔中的气压可通过压力块来控制，只要压力块的重力保持一定，则恒压腔中的气压就会保持一定，从而使罐体内的气压保持一定。这使当通入的压缩空气的气压产生波动时，在弹性气囊和恒压腔的平衡下，依旧能使从出气管排出的空气的气压保持恒定，实现了恒压缓冲，进一步减小气压的波动。本技术的进一步设置为：在恒压槽上还设有补气管和排气管，补气管和排气管连通恒压腔，在补气管上设有用于防止气体从恒压腔内部向外流出的单向阀，在补气管和排气管上均设有阀门。通过上述技术方案，通过补气管能向恒压腔内补充气体，通过排气管能从恒压腔内排出气体，从而控制恒压腔内的气体存量，使恒压腔和弹性气囊的容积控制在一定的范围内，防止出现恒压腔内气体过多或者气体过少的情况。而由于压力块的挤压，使恒压腔内的气压大于外部大气压，所以补气管中的单向阀能使在补充气体时，不易出现气体倒流的现象，使补气过程更加容易操作。本技术的进一步设置为：恒压槽的内壁上设有两个上限位块，两个上限位块成对称设置，上限位块位于塞板的上方，恒压槽的内壁上还设有两个下限位块，两个下限位块成对称设置，下限位块位于塞板的下方，且下限位块位于恒压槽和恒压管连接处的上方。通过上述技术方案，在上限位块的限位作用下，能防止塞板向上运动而脱出恒压槽上表面。在下限位块的限位作用下，能防止塞板向下运动至低于恒压管的位置，防止恒压管从恒压腔中脱出。在上限位块和下限位块的共同作用下，限定了塞板的可运动范围，确保恒压槽能正常使用。本技术的进一步设置为：压力块由若干压块单元组成，压块单元的外壁上设有卡块，压块单元远离卡块的一侧设有与卡块相配合的卡槽，压块单元通过卡块和卡槽相互拼接，在塞板上设有用于配合卡块的塞板槽。通过上述技术方案，使压力块可自由调整重量，通过拼接不同数量的压力块就可对恒压腔受到的压力进行控制，从而控制槽体和弹性气囊内的达到气压平衡时的压力值，能适用于多种压力值需求的工况，使其更具适用性。本技术的进一步设置为：在塞板远离恒压腔的一侧沿竖直方向设有导向杆，导向杆沿塞板周向均匀设有若干个，导向杆上穿设有导向件，导向杆和导向件滑动连接，导向件固定于恒压槽内壁。通过上述技术方案，在导向杆和导向件的作用下，能确保塞板始终沿竖直方向运动，使塞板的运动更加稳定。本技术的进一步设置为：在恒压槽两个相对的内壁上均转动连接有齿轮，两个齿轮成对称设置，两个齿轮之间固定连接有传动杆，在塞板远离恒压腔的一侧设有两根稳定杆，稳定杆位于塞板的两侧，稳定杆上设有齿条，两根稳定杆上的齿条分别于两侧的齿轮啮合。通过上述技术方案，在传动杆的作用下，使两个齿轮转动同步，而固定于塞板两侧的稳定杆上的齿条分别于两个齿轮啮合，这使塞板在运动的时候也会受到齿轮同步运动的作用，使其在滑动时两侧的运动能保持同步，使塞板的滑动更加平稳。本技术的进一步设置为：在恒压槽外壁上设有压力表，压力表连通恒压腔。通过上述技术方案，利用压力表就可直观地的得出恒压腔内的气压，使操作人员能根据读数更好地对仪器做出调整，方便使用。本技术的进一步设置为：在塞板和恒压槽的连接处，沿其周向设有密封圈。通过上述技术方案，增加了塞板的密封性，防止恒压腔内的气体外漏，使恒压腔内的气压保持稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能对通入罐体的空气进行恒压缓冲，减少空气的压力波动；2.缓冲时的压力以及气体容量可调；3.塞板滑动时更加平稳；4.恒压腔内气压可控；5.塞板的密封性好。附图说明附图1为实施例的结构示意图；附图2为罐体的局部剖视图；附图3为恒压槽的爆炸示意图；附图4为压力块的爆炸示意图。图中，10、罐体；11、进气管；12、出气管；13、排污管；14、挡污板；20、弹性气囊；21、恒压管；22、恒压槽；23、恒压腔；24、塞板；241、塞板槽；30、压力块；31、压块单元；311、卡块；312、卡槽；40、补气管；41、单向阀；42、排气管；50、上限位块；51、下限位块；60、导向杆；61、导向件；70、齿轮；71、传动杆；72、稳定杆；80、压力表；90、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。参见附图1，一种用于制氧设备的空气缓冲罐，包括用于缓冲压缩空气的罐体10和用于恒定气压的恒压槽22。罐体10和恒压槽22相互配合作用，对压缩空气实现恒压缓冲。参见附图1和附图2，罐体10下部的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制氧设备的空气缓冲罐，包括罐体（10），罐体（10）下部的侧壁连通有进气管（11），罐体（10）上部的侧壁连通有出气管（12），罐体（10）底部连通有排污管（13），排污管（13）上设有阀门，罐体（10）内设有挡污板（14），挡污板（14）位于进气管（11）上方，其特征在于：罐体（10）侧壁上设有恒压管（21），恒压管（21）穿入罐体（10）内部，罐体（10）内部设有弹性气囊（20），弹性气囊（20）和恒压管（21）相连通，在恒压管（21）远离罐体（10）的一端设有恒压槽（22），恒压槽（22）内沿水平方向设有塞板（24），塞板（24）和恒压槽（22）滑动连接，塞板（24）和恒压槽（22）之间形成恒压腔（23），恒压管（21）连通恒压腔（23），在塞板（24）远离恒压腔（23）的一侧设有压力块（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制氧设备的空气缓冲罐，包括罐体（10），罐体（10）下部的侧壁连通有进气管（11），罐体（10）上部的侧壁连通有出气管（12），罐体（10）底部连通有排污管（13），排污管（13）上设有阀门，罐体（10）内设有挡污板（14），挡污板（14）位于进气管（11）上方，其特征在于：罐体（10）侧壁上设有恒压管（21），恒压管（21）穿入罐体（10）内部，罐体（10）内部设有弹性气囊（20），弹性气囊（20）和恒压管（21）相连通，在恒压管（21）远离罐体（10）的一端设有恒压槽（22），恒压槽（22）内沿水平方向设有塞板（24），塞板（24）和恒压槽（22）滑动连接，塞板（24）和恒压槽（22）之间形成恒压腔（23），恒压管（21）连通恒压腔（23），在塞板（24）远离恒压腔（23）的一侧设有压力块（30）。


2.根据权利要求1所述的一种用于制氧设备的空气缓冲罐，其特征在于：在恒压槽（22）上还设有补气管（40）和排气管（42），补气管（40）和排气管（42）连通恒压腔（23），在补气管（40）上设有用于防止气体从恒压腔（23）内部向外流出的单向阀（41），在补气管（40）和排气管（42）上均设有阀门。


3.根据权利要求1所述的一种用于制氧设备的空气缓冲罐，其特征在于：恒压槽（22）的内壁上设有两个上限位块（50），两个上限位块（50）成对称设置，上限位块（50）位于塞板（24）的上方，恒压槽（22）的内壁上还设有两个下限位块（51），两个下限位块（51）成对称设置，下限位块（51）位于塞板（24）的下方，且下限位块（51）位于恒压槽（22）和恒压管（21）连接处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛文涛，盛之圭，周炜，
申请(专利权)人：杭州盛博净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33