一种单驱动正反转搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种单驱动正反转搅拌机，包括载物台、搅拌机构、位于搅拌机构正下方的搅拌桶、搅拌驱动机构以及载物台顶升机构，搅拌机构包括主轴、同轴心固定于主轴上的分散盘、与主轴通过轴承同轴心连接的搅拌桨驱动轴以及对称固定于搅拌桨驱动轴上的一组搅拌桨，搅拌驱动机构包括电机以及正反转传动齿轮组件，电机的驱动端连接主轴，主轴上同轴心固设有小齿轮，搅拌桨驱动轴上同轴心设有大齿轮，电机驱动主轴转动带动分散盘正向搅拌，小齿轮和大齿轮分别与正反转传动齿轮组件啮合从而实现搅拌桨的反向搅拌。该搅拌机采用中间分散盘与两边搅拌桨相互配合使用，兼具搅拌和分散功能，使浆料的搅拌更能均匀的混合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种单驱动正反转搅拌机
本技术涉及搅拌机，具体涉及一种单驱动正反转搅拌机。
技术介绍
针对目前市场上，用于锂电池浆料的搅拌机容积比较大，而小容积500ml的搅拌机几乎没有，而且是单一转动搅拌，根本满足不了锂电池所需求的均匀混合桨料性能。针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂有如下设计方案。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种单驱动正反转搅拌机，不仅搅拌机容积小，节省成本；而且采用中间分散盘与两边搅拌桨相互配合使用，兼具搅拌和分散功能，使浆料的搅拌更能均匀的混合在一起。另外，采用多级齿轮啮合达到同时驱动分散盘与搅拌桨的效果，且分散盘的转速大于搅拌桨的转速，同一台电机实现两个搅拌功能，大大节省成本，且浆料的搅拌效果好。一种单驱动正反转搅拌机，包括载物台、搅拌机构、位于搅拌机构正下方的搅拌桶、搅拌驱动机构以及载物台顶升机构，所述搅拌机构、搅拌驱动机构均固定连接所述载物台，所述搅拌机构包括主轴、同轴心固定于主轴上的分散盘、与所述主轴通过轴承同轴心连接的搅拌桨驱动轴以及对称固定于所述搅拌桨驱动轴上的一组搅拌桨，所述搅拌驱动机构包括电机以及正反转传动齿轮组件，所述电机的驱动端连接主轴，所述主轴上同轴心固设有小齿轮，所述搅拌桨驱动轴上同轴心设有大齿轮，所述电机驱动主轴转动带动分散盘正向搅拌，所述小齿轮和大齿轮分别与所述正反转传动齿轮组件啮合从而实现所述搅拌桨的反向搅拌。进一步地，所述正反转传动齿轮组件包括与所述小齿轮啮合连接的一级齿轮、与一级齿轮啮合连接的二级齿轮、与所述二级齿轮同轴心设置的三级齿轮，所述三级齿轮与所述大齿轮啮合连接，所述载物台下方设有第一辅助轴、第二辅助轴，所述一级齿轮可转动的固定于所述第一辅助轴上，所述二级齿轮与三级齿轮均可转动的固定于所述第二辅助轴上。进一步地，所述分散盘为两个。进一步地，所述每个搅拌桨均上下设有至少一个搅拌片，所述搅拌片呈弧片型，所述搅拌片设于所述分散盘上方。进一步地，所述搅拌桨呈麻花状。进一步地，所述载物台顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的驱动端固定连接所述载物台。采用上述技术方案，具有如下效果：1、本技术的单驱动正反转搅拌机，采用主轴与所述主轴通过轴承同轴心连接的搅拌桨驱动轴，主轴带动固定于主轴上的分散盘快速正向转动，再通过齿轮之间的传动带动搅拌桨驱动轴上的一组搅拌桨反向慢速转动，可使得浆料搅拌更均匀。2、本技术的单驱动正反转搅拌机，利用齿轮之间的简单配合实现锂电池浆料的混合搅拌；单电机带动主轴的分散盘，主轴上的小齿轮带动一级齿轮转动，一级齿轮带动二级齿轮、三级齿轮转动，三级齿轮啮合传动搅拌桨驱动轴上的大齿轮，且主轴上的小齿轮与搅拌桨驱动轴上的大齿轮分别正反转，从而实现同一台电机实现两个搅拌功能，大大节省成本，且浆料的搅拌效果好。3、本技术的单驱动正反转搅拌机，搅拌桨采用麻花带弧片型搅拌桨，这样可以防止主轴高速分散的浆料溢出到搅拌桶外。附图说明图1为本技术一种单驱动正反转搅拌机的结构示意图；图2为本技术一种单驱动正反转搅拌机的部分省略结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图中：载物台-10；搅拌桶-20；载物台顶升机构-30；主轴-41；分散盘-42；轴承-43；搅拌桨驱动轴-44；搅拌桨-45；搅拌片-451；电机-51；小齿轮-52；大齿轮-53；一级齿轮-54；二级齿轮-55；三级齿轮-56；第一辅助轴-57；第二辅助轴-58。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。结合图1-3，本技术提供一种单驱动正反转搅拌机，包括载物台10、搅拌机构、位于搅拌机构正下方的搅拌桶20、搅拌驱动机构以及载物台顶升机构30，搅拌机构、搅拌驱动机构均固定连接载物台10，搅拌机构包括主轴41、同轴心固定于主轴上的分散盘42、与主轴41通过轴承43同轴心连接的搅拌桨驱动轴44以及对称固定于搅拌桨驱动轴44上的一组搅拌桨45，搅拌驱动机构包括电机51以及正反转传动齿轮组件，电机51的驱动端连接主轴41，主轴41上同轴心固设有小齿轮52，搅拌桨驱动轴44上同轴心设有大齿轮53，电机51驱动主轴41转动带动分散盘42正向搅拌，小齿轮52和大齿轮53分别与正反转传动齿轮组件啮合从而实现搅拌桨45的反向搅拌。主轴带动固定于主轴上的分散盘快速正向转动，再通过齿轮之间的传动带动搅拌桨驱动轴上的一组搅拌桨反向慢速转动，可使得浆料搅拌更均匀。本实施例中，如图3所示，正反转传动齿轮组件包括与小齿轮52啮合连接的一级齿轮54、与一级齿轮54啮合连接的二级齿轮55、与二级齿轮55同轴心设置的三级齿轮56，三级齿轮56与大齿轮53啮合连接，载物台10下方设有第一辅助轴57、第二辅助轴58，一级齿轮54可转动的固定于第一辅助轴57上，二级齿轮55与三级齿轮56均可转动的固定于第二辅助轴58上。利用齿轮之间的简单配合实现锂电池浆料的混合搅拌；单电机带动主轴的分散盘，主轴上的小齿轮带动一级齿轮转动，一级齿轮带动二级齿轮、三级齿轮转动，三级齿轮啮合传动搅拌桨驱动轴上的大齿轮，且主轴上的小齿轮与搅拌桨驱动轴上的大齿轮分别正反转，从而实现同一台电机实现两个搅拌功能，大大节省成本，且浆料的搅拌效果好。本实施例中，如图1、图3所示，分散盘为两个，搅拌桨呈麻花状，每个搅拌桨45均上下设有至少一个搅拌片451，搅拌片451呈弧片型，搅拌片451设于分散盘42上方，搅拌桨采用麻花带弧片型搅拌桨，这样可以防止主轴高速分散的浆料溢出到搅拌桶外。本实施例中，载物台顶升机构30包括顶升气缸，顶升气缸的驱动端固定连接载物台10，使用过程中，通过顶升气缸驱动载物台升降进而实现搅拌机构进出到搅拌桶里，完成浆料的搅拌。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单驱动正反转搅拌机，包括载物台、搅拌机构、位于搅拌机构正下方的搅拌桶、搅拌驱动机构以及载物台顶升机构，所述搅拌机构、搅拌驱动机构均固定连接所述载物台，其特征在于，所述搅拌机构包括主轴、同轴心固定于主轴上的分散盘、与所述主轴通过轴承同轴心连接的搅拌桨驱动轴以及对称固定于所述搅拌桨驱动轴上的一组搅拌桨，所述搅拌驱动机构包括电机以及正反转传动齿轮组件，所述电机的驱动端连接主轴，所述主轴上同轴心固设有小齿轮，所述搅拌桨驱动轴上同轴心设有大齿轮，所述电机驱动主轴转动带动分散盘正向搅拌，所述小齿轮和大齿轮分别与所述正反转传动齿轮组件啮合从而实现所述搅拌桨的反向搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种单驱动正反转搅拌机，包括载物台、搅拌机构、位于搅拌机构正下方的搅拌桶、搅拌驱动机构以及载物台顶升机构，所述搅拌机构、搅拌驱动机构均固定连接所述载物台，其特征在于，所述搅拌机构包括主轴、同轴心固定于主轴上的分散盘、与所述主轴通过轴承同轴心连接的搅拌桨驱动轴以及对称固定于所述搅拌桨驱动轴上的一组搅拌桨，所述搅拌驱动机构包括电机以及正反转传动齿轮组件，所述电机的驱动端连接主轴，所述主轴上同轴心固设有小齿轮，所述搅拌桨驱动轴上同轴心设有大齿轮，所述电机驱动主轴转动带动分散盘正向搅拌，所述小齿轮和大齿轮分别与所述正反转传动齿轮组件啮合从而实现所述搅拌桨的反向搅拌。


2.根据权利要求1所述的单驱动正反转搅拌机，其特征在于，所述正反转传动齿轮组件包括与所述小齿轮啮合连接的一级齿轮、与一级齿轮啮合连接的二级齿轮、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，夏永立，
申请(专利权)人：河南鼎能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41