偏钛酸过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种偏钛酸过滤装置，主要应用于偏钛酸生产的放料管道中，属于过滤器技术领域。本实用新型专利技术包括过滤器外壳，过滤器外壳的内腔固定设置有固液分离部件，固液分离部件具有多个过滤孔，固液分离部件将过滤器外壳的内腔分隔为进料腔和出料腔，过滤器外壳的侧壁在进料腔侧设置有进料管接口、过滤器外壳的侧壁在出料腔侧设置有出料管接口，进料管接口中心轴线在过滤器外壳侧壁的高度位置低于出料管接口中心轴线在过滤器外壳侧壁的高度位置。这样采用低位置进料、高位置出料的方式，能减小对整个固液分离部件及其过滤孔的冲刷，并且出料口设计在顶部，还能减缓流速，也不容易导致异物直接堵塞过滤孔。

Metatitanic acid filter

【技术实现步骤摘要】
偏钛酸过滤装置
本技术涉及一种偏钛酸过滤装置，主要应用于偏钛酸生产的放料管道中，属于过滤器

技术介绍
在偏钛酸生产过程，水解产生的偏钛酸中反应残渣较多，搅拌、槽罐等包胶设备偶发剥离异物进入偏钛酸，放料时残渣和剥离异物随偏钛酸进入石墨换热器，堵塞换热管；造成不下料或下料缓慢，石墨换热器检修频次高，每次疏通时间长且影响生产。因此，需要考虑在偏钛酸的放料管道中安装过滤装置。目前，已知的相关现有技术为：公告号为CN203564836U的专利文献中公开了一种偏钛酸过滤器，该过滤器包括一端开口的壳体、由所述壳体围成的壳体内腔、设置于所述壳体的一侧且与所述壳体内腔连通的进料口、设置于所述壳体的另一侧且与所述壳体内腔连通的出料口，所述偏钛酸过滤器还包括在所述壳体内腔设置于所述进料口和所述出料口之间的固液分离部件，该固液分离部件形成有可过滤偏钛酸浆料中的残渣的多个排液孔；将所述固液分离部件固定于所述壳体内腔内的固定部。该过滤器能对偏钛酸起到过滤作用，但是其进出料口的布置方式为“出料口设置于与进料口相对的位置”，出料口的中心轴线与进料口的中心轴线在一条直线上，但在实际工作过程中，由于偏钛酸中含有的胶皮细颗粒较多，这种直进直出的物料输送方式容易导致异物直接堵塞固液分离部件中的过滤孔。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种偏钛酸过滤装置，能够使得固液分离部件中的过滤孔不容易堵塞。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：偏钛酸过滤装置，包括过滤器外壳，过滤器外壳的内腔固定设置有固液分离部件，固液分离部件具有多个过滤孔，固液分离部件将过滤器外壳的内腔分隔为进料腔和出料腔，过滤器外壳的侧壁在进料腔侧设置有进料管接口、过滤器外壳的侧壁在出料腔侧设置有出料管接口，进料管接口中心轴线在过滤器外壳侧壁的高度位置低于出料管接口中心轴线在过滤器外壳侧壁的高度位置。进一步的是：进料管接口布置在过滤器外壳侧壁底部；出料管接口布置在过滤器外壳侧壁顶部。进一步的是：过滤器外壳为顶部开口的壳体结构，顶部开口固定设置有与其密闭连接的上盖板，上盖板与过滤器外壳之间为可拆卸连接结构。进一步的是：过滤器外壳的侧壁底部在进料腔侧设置有清渣口，清渣口外端配设有可拆卸连接的密封端头。进一步的是：固液分离部件为过滤板。进一步的是：偏钛酸过滤装置整体采用玻璃钢制作。进一步的是：还包括偏钛酸放料管道和石墨换热器，偏钛酸放料管道连接于进料管接口，石墨换热器的进料口连接于出料管接口。本技术的有益效果是：将进出料口位置设计为“进料管接口中心轴线在过滤器外壳侧壁的高度位置低于出料管接口中心轴线在过滤器外壳侧壁的高度位置”，这样采用低位置进料、高位置出料的方式，能减小对整个固液分离部件及其过滤孔的冲刷，并且出料口设计在顶部，还能减缓流速，相当于是偏钛酸漫过去然后出料的，相对于现有技术中的物料直进直出方式，也不容易导致异物直接堵塞过滤孔。附图说明图1是本技术中的偏钛酸过滤装置整体结构示意图。图中标记：1-进料管接口，2-上盖板，3-出料管接口，4-过滤器外壳，5-清渣口，6-固液分离部件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术中的偏钛酸过滤装置包括过滤器外壳4，过滤器外壳4的内腔固定设置有固液分离部件6，固液分离部件6具有多个过滤孔，固液分离部件6将过滤器外壳4的内腔分隔为进料腔和出料腔，过滤器外壳4的侧壁在进料腔侧设置有进料管接口1、过滤器外壳4的侧壁在出料腔侧设置有出料管接口3，进料管接口1中心轴线在过滤器外壳4侧壁的高度位置低于出料管接口3中心轴线在过滤器外壳4侧壁的高度位置。这样采用低位置进料、高位置出料的方式，能减小对整个固液分离部件6及其过滤孔的冲刷，并且出料口设计在顶部，还能减缓流速，相当于是偏钛酸漫过去然后出料的，也不容易导致异物直接堵塞过滤孔。为使得进料口和出料口能形成较大的高度差，具有更好的技术效果，进料管接口1布置在过滤器外壳4侧壁底部，出料管接口3布置在过滤器外壳4侧壁顶部。固液分离部件6通常可采用过滤网或者过滤板等方式，优选采用过滤板。为方便装配及检修，过滤器外壳4设置为顶部开口的壳体结构，顶部开口固定设置有与其密闭连接的上盖板2，上盖板2与过滤器外壳4之间为可拆卸连接结构。可拆卸连接结构可通过常规的螺栓连接等方式实现。为方便清渣，过滤器外壳4的侧壁底部在进料腔侧设置有清渣口5，清渣口5外端配设有可拆卸连接的密封端头。这里的可拆卸连接结构同样可通过常规的螺栓连接等方式实现。采用清渣口5布置在侧壁底部的方式后，清渣时，只需拆除密封端头，即可实施清渣，不需繁琐地拆除上盖板进行清渣。本技术中的偏钛酸过滤装置整体采用玻璃钢制作，能够有效保证耐腐蚀性。本技术在实施时还包括偏钛酸放料管道和石墨换热器，偏钛酸放料管道连接于进料管接口1，石墨换热器的进料口连接于出料管接口3，此举也避免了偏钛酸中异物进入石墨换热器堵塞换热孔而影响生产。实施例：采用上述的优选实施方式制得的偏钛酸过滤装置，包括进料管接口1、上盖板2、出料管接口3、过滤器外壳4、清渣口5和固液分离部件6。其中，进料管接口1采用规格为DN200mm的桩头，出料管接口3也采用规格为DN200mm的桩头，清渣口5采用规格为DN300mm的桩头，固液分离部件6为过滤板，采用均布直径为φ12mm的过滤孔。偏钛酸过滤装置整体采用玻璃钢制作。将上述制得的偏钛酸过滤装置应用于某石墨水解生产线的偏钛酸放料管道上，目前使用效果良好，水解每罐放料时间由70min缩短至50min，加快速度近1/3；同时也减轻了石墨换热器经常堵塞问题，保证了生产均衡稳定进行，目前水解每天放料罐数已由25罐提高至28罐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏钛酸过滤装置，包括过滤器外壳(4)，过滤器外壳(4)的内腔固定设置有固液分离部件(6)，固液分离部件(6)具有多个过滤孔，固液分离部件(6)将过滤器外壳(4)的内腔分隔为进料腔和出料腔，过滤器外壳(4)的侧壁在进料腔侧设置有进料管接口(1)、过滤器外壳(4)的侧壁在出料腔侧设置有出料管接口(3)，其特征在于：进料管接口(1)中心轴线在过滤器外壳(4)侧壁的高度位置低于出料管接口(3)中心轴线在过滤器外壳(4)侧壁的高度位置。/n

【技术特征摘要】
1.偏钛酸过滤装置，包括过滤器外壳(4)，过滤器外壳(4)的内腔固定设置有固液分离部件(6)，固液分离部件(6)具有多个过滤孔，固液分离部件(6)将过滤器外壳(4)的内腔分隔为进料腔和出料腔，过滤器外壳(4)的侧壁在进料腔侧设置有进料管接口(1)、过滤器外壳(4)的侧壁在出料腔侧设置有出料管接口(3)，其特征在于：进料管接口(1)中心轴线在过滤器外壳(4)侧壁的高度位置低于出料管接口(3)中心轴线在过滤器外壳(4)侧壁的高度位置。


2.如权利要求1所述的偏钛酸过滤装置，其特征在于：进料管接口(1)布置在过滤器外壳(4)侧壁底部；出料管接口(3)布置在过滤器外壳(4)侧壁顶部。


3.如权利要求1所述的偏钛酸过滤装置，其特征在于：过滤器外壳(4)为顶部开口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团重庆钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50