【技术实现步骤摘要】
一种RFID标签生产控制系统及其控制方法
本专利技术涉及标签生产设备
,尤其涉及一种RFID标签生产控制系统及其控制方法。
技术介绍
现有的RFID标签的生产工艺一般均为对成卷的标签材料进行卷对卷连续加工,加工流程中包括复合、模切和检测等工序,一般为先复合,即通过标签复合机将Inlay层、泡棉层与底纸层复合在一起,再模切,即通过标签模切机分切成需要的产品,最后检测,即通过标签检测机检测合格后出成品。然而,现有工艺中的标签复合机、标签模切机和标签检测机都只能独立完成一道工序,每道工序均需要至少一名操作工进行操作,这样的生产方式存在如下缺陷:(1)多道工序独立完成,增加人力成本;(2)多道工序容易使得RFID标签的表面产生更多静电,导致成品率降低;(3)多道工序会浪费过多卷料,导致生产成本提高;(4)不同设备分散完成各个工序,不利于集中控制和提高生产效率。为此,申请人进行了有益的探索和尝试,找到了解决上述问题的办法,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于:针对现有技术的不足而提供一种降低人力成本、提高成品率、减少标签卷料浪费、提高生产效率的RFID标签生产控制系统。本专利技术所要解决的技术问题之二在于:提供一种上述RFID标签生产控制系统的控制方法。作为本专利技术第一方面的一种RFID标签生产控制系统,包括:放卷辊,所述放卷辊用于放置卷料,并将所述卷料放出;标签复合 ...
【技术保护点】
1.一种RFID标签生产控制系统,其特征在于,包括:/n放卷辊,所述放卷辊用于放置卷料并将所述卷料放出;/n标签复合机,所述标签复合机用于对所述放卷辊放出的卷料进行复合处理;/n标签模切机,所述标签模切机用于对经过复合处理后的卷料进行模切处理;/n标签检测机,所述标签检测机用于对模切处理后的卷料进行性能检测处理;/n收卷辊,所述收卷辊用于对经过性能检测处理的卷料进行收卷;/n第一浮动差速器,所述第一浮动差速器设置在所述标签复合机与所述标签模切机之间,其用于控制所述标签复合机与所述标签模切机之间的相对运行速度;/n第二浮动差速器,所述第二浮动差速器设置在所述标签模切机与标签检测机之间,其用于控制所述标签模切机与所述标签检测机之间的相对运行速度;以及/n控制器,所述控制器分别与所述标签复合机、标签模切机、标签检测机以及第一、第二浮动差速器连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种RFID标签生产控制系统,其特征在于,包括:
放卷辊,所述放卷辊用于放置卷料并将所述卷料放出;
标签复合机,所述标签复合机用于对所述放卷辊放出的卷料进行复合处理;
标签模切机,所述标签模切机用于对经过复合处理后的卷料进行模切处理;
标签检测机,所述标签检测机用于对模切处理后的卷料进行性能检测处理;
收卷辊,所述收卷辊用于对经过性能检测处理的卷料进行收卷;
第一浮动差速器,所述第一浮动差速器设置在所述标签复合机与所述标签模切机之间,其用于控制所述标签复合机与所述标签模切机之间的相对运行速度;
第二浮动差速器,所述第二浮动差速器设置在所述标签模切机与标签检测机之间,其用于控制所述标签模切机与所述标签检测机之间的相对运行速度;以及
控制器,所述控制器分别与所述标签复合机、标签模切机、标签检测机以及第一、第二浮动差速器连接。
2.如权利要求1所述的RFID标签生产控制系统,其特征在于,所述第一浮动差速器包括:
第一机壳,所述第一机壳在水平方向的一侧开设有一第一进料端,其在水平方向的另一侧开设有一第一出料端;
安装在所述第一机壳内且沿竖直方向延伸的第一滑轨;
滑动安装在所述第一滑轨上且可沿所述第一滑轨竖直上下自由滑动的第一浮动辊;以及
分别安装在所述第一机壳内且位于所述第一机壳的上部、中部、下部并分别与所述控制器连接的用于获取所述第一浮动辊的高度位置的第一上、中、下位置传感器。
3.如权利要求1所述的RFID标签生产控制系统,其特征在于,所述第二浮动差速器包括:
第二机壳,所述第二机壳在水平方向的一侧开设有一第二进料端,其在水平方向的另一侧开设有一第二出料端;
安装在所述第二机壳内且沿竖直方向延伸的第二滑轨;
滑动安装在所述第二滑轨上且可沿所述第二滑轨竖直上下滑动的第二浮动辊;以及
分别安装在所述第二机壳内且位于所述第二机壳的上部、中部、下部并分别与所述控制器连接的用于获取所述第二浮动辊的高度位置的第二上、中、下位置传感器。
4.一种如权利要求1至3中任一项所述的RFID标签生产控制系统的控制方法,其特征在于,包括以下步...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘浩,郭威,
申请(专利权)人:上海博应信息技术有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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