叶轮、风机和吸油烟机制造技术

本发明专利技术提供了一种叶轮、风机和吸油烟机，涉及吸油烟机技术领域，包括上圈、下圈以及设置在上圈和下圈之间的中盘，上圈和中盘之间设置有多个第一叶片部，多个第一叶片部沿中盘的周向间隔设置；中盘和下圈之间设置有多个第二叶片部，多个第二叶片部沿中盘的周向间隔设置，因在叶轮的周向上，相邻两个第一叶片部之间的间隙小于相邻两个第二叶片部之间的间隙，流经第二叶片部之间的风速小于流经第一叶片部之间的风速，因此，送入蜗壳内的风对蜗舌的撞击的脉动不相同，使蜗舌处噪音谐波处于一个相对较小的范围内，总体噪音降低，另外，避免在蜗壳内形成喘流及回旋区，进一步起到降低噪音的作用。

【技术实现步骤摘要】
叶轮、风机和吸油烟机
本专利技术涉及吸油烟机
，尤其是涉及一种叶轮、风机和吸油烟机。
技术介绍
家用吸油烟机的风机系统是吸油烟机的核心部件，其性能优劣直接影响吸油烟机的吸烟效果。目前风机系统的做功部件为叶轮，叶轮采用的结构形式是中盘、上圈、下圈与叶片采用铆接形式，并且上圈与中盘和下圈与中盘之间设置的叶片的形状及数量是相同的。这样设置的缺点是，叶片送入蜗壳内的风对蜗舌的撞击的脉动相同，撞击蜗舌的相位差为2π/Z，其中Z为叶片数量，蜗舌处噪音持续处于高频状态，另外，容易在蜗壳内形成喘流及回旋区，进一步产生噪音，影响客户体验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶轮、风机和吸油烟机，以缓解了现有吸油烟机的风机的叶轮产生的噪音较大，影响客户体验的技术问题。本专利技术提供的叶轮，所述叶轮包括上圈、下圈以及设置在所述上圈和所述下圈之间的中盘，所述上圈和所述中盘之间设置有多个第一叶片部，多个所述第一叶片部沿所述中盘的周向间隔设置；所述中盘和所述下圈之间设置有多个第二叶片部，多个所述第二叶片部沿所述中盘的周向间隔设置；相邻两个所述第一叶片部之间的间隙小于相邻两个所述第二叶片部之间的间隙。进一步的，所述第一叶片部的延伸方向与所述叶轮的轴向方向平行；所述第二叶片部的延伸方向相对于所述第一叶片部的延伸方向倾斜。进一步的，所述第二叶片部的延伸方向与所述第一叶片部的延伸方向之间的夹角A满足：20°≤A≤45°。进一步的，所述第二叶片部的延伸方向与所述第一叶片部的延伸方向之间的夹角为27°。进一步的，多个所述第一叶片部中的部分所述第一叶片部和第二叶片部一一对应且固定连接形成第一叶片，其他所述第一叶片部作为第二叶片；所述第一叶片和所述第二叶片交替设置。进一步的，所述第一叶片部上设置有斜边，所述斜边设置在所述第一叶片部靠近所述上圈的一端，且位于所述第一叶片部朝向所述叶轮的中心的一侧；沿远离所述上圈的方向，所述斜边与所述第一叶片部的远离所述叶轮的中心的侧边之间的距离逐渐增大。进一步的，沿所述叶轮的轴向方向，所述第一叶片部的长度为所述叶轮的轴向长度的0.8倍。进一步的，所述中盘包括沿其周向间隔设置的多个凸出部，所述凸出部上设置有中盘卡固孔，所述中盘卡固孔用于固定所述第二叶片；相邻两个所述凸出部之间设置有中盘卡固槽，所述中盘卡固槽包括依次连接的固定部和导向部，所述固定部用于固定所述第一叶片的；沿朝向所述中盘的周向方向，所述导向部为敞口。本专利技术提供的风机，包括蜗壳和所述的叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内。本专利技术提供的吸油烟机，包括所述的风机。本专利技术提供的叶轮，所述叶轮包括上圈、下圈以及设置在所述上圈和所述下圈之间的中盘，所述上圈和所述中盘之间设置有多个第一叶片部，多个所述第一叶片部沿所述中盘的周向间隔设置；所述中盘和所述下圈之间设置有多个第二叶片部，多个所述第二叶片部沿所述中盘的周向间隔设置；相邻两个所述第一叶片部之间的间隙小于相邻两个所述第二叶片部之间的间隙。因在叶轮的周向上，相邻两个第一叶片部之间的间隙小于相邻两个第二叶片部之间的间隙，流经第二叶片部之间的风速小于流经第一叶片部之间的风速，因此，送入蜗壳内的风对蜗舌的撞击的脉动不相同，使蜗舌处噪音谐波处于一个相对较小的范围内，总体噪音降低，另外，避免在蜗壳内形成喘流及回旋区，进一步起到降低噪音的作用。本专利技术提供的风机，包括蜗壳和所述的叶轮，叶轮设置在蜗壳内，所以，风机也具备上述的叶轮的优点。本专利技术提供的吸油烟机，包括所述的风机，因此，吸油烟机也具备上述的风机的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的叶轮的结构图；图2为本专利技术实施例提供的叶轮的剖视图；图3为本专利技术实施例提供的叶轮的上圈的结构图；图4为本专利技术实施例提供的叶轮的中盘的结构图；图5为图4中的B部放大图；图6为本专利技术实施例提供的叶轮的下圈的结构图；图7为本专利技术实施例提供的叶轮的第一叶片的结构图；图8为图7中的C-C剖视图；图9为本专利技术实施例提供的叶轮的侧视图；图10为本专利技术实施例提供的叶轮的第二叶片的结构图；图11为图10中的D-D剖视图；图12为本专利技术实施例提供的风机的结构图；图13为本专利技术实施例提供的风机的剖视图。图标：10-叶轮；20-蜗壳；21-蜗舌；30-电动机；40-盖帽；50-导流器；60-风道；110-上圈；111-第一固定部；120-中盘；121-凸出部；1211-中盘卡固孔；122-中盘卡固槽；1221-固定部；1222-导向部；130-下圈；131-第四固定部；140-第一叶片；1401-第一卡接部；1402-第二卡接部；141-第一连接段；1411-第一斜边；142-第二连接段；150-第二叶片；1501-第三卡接部；1502-第四卡接部；151-第二斜边。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图11所示，本实施例提供的叶轮，叶轮包括上圈110、下圈130以及设置在上圈110和下圈130之间的中盘120，上圈110和中盘120之间设置有多个第一叶片部，多个第一叶片部沿中盘120的周向间隔设置。中盘120和下圈130之间设置有多个第二叶片部，多个第二叶片部沿中盘120的周向间隔设置。相邻两个第一叶片部之间的间隙小于相邻两个第二叶片部之间的间隙。因在叶轮10的周向上，相邻两个第一叶片部之间的间隙小于相邻两个第二叶片部之间的间隙，流经第二叶片部之间的风速小于流经第一叶片部之间的风速，因此，送入蜗壳内的风对蜗舌的撞击的脉动不相同，使蜗舌处噪音谐波处于一个相对较小的范围内，总体噪音降低，另外，避免在蜗壳内形成喘流及回旋区，进一步起到降低噪音的作用。进一步的，第一叶片部的延伸方向与叶轮10的轴向方向平行。第二叶片部的延伸方向相对于第一叶片部的延伸方向倾斜。优选地，第二叶片部的延伸方向与第一叶片部的延伸方向之间的夹角A满足：20°≤A≤45°。具体地，第一叶片部沿叶轮10的轴向方向设置，第二叶片部的延伸方向与第一叶片部的延伸方向之间的夹角为A，且A满足以下条件：20°≤A≤45°。因第二叶片部相对于第一叶片部为倾斜设置，相比于第二叶片部与第一叶片部平行设置的情况下，第二叶片部的面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮，所述叶轮包括上圈(110)、下圈(130)以及设置在所述上圈(110)和所述下圈(130)之间的中盘(120)，其特征在于，所述上圈(110)和所述中盘(120)之间设置有多个第一叶片部，多个所述第一叶片部沿所述中盘(120)的周向间隔设置；/n所述中盘(120)和所述下圈(130)之间设置有多个第二叶片部，多个所述第二叶片部沿所述中盘(120)的周向间隔设置；/n相邻两个所述第一叶片部之间的间隙小于相邻两个所述第二叶片部之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，所述叶轮包括上圈(110)、下圈(130)以及设置在所述上圈(110)和所述下圈(130)之间的中盘(120)，其特征在于，所述上圈(110)和所述中盘(120)之间设置有多个第一叶片部，多个所述第一叶片部沿所述中盘(120)的周向间隔设置；
所述中盘(120)和所述下圈(130)之间设置有多个第二叶片部，多个所述第二叶片部沿所述中盘(120)的周向间隔设置；
相邻两个所述第一叶片部之间的间隙小于相邻两个所述第二叶片部之间的间隙。


2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一叶片部的延伸方向与所述叶轮(10)的轴向方向平行；
所述第二叶片部的延伸方向相对于所述第一叶片部的延伸方向倾斜。


3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片部的延伸方向与所述第一叶片部的延伸方向之间的夹角A满足：20°≤A≤45°。


4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片部的延伸方向与所述第一叶片部的延伸方向之间的夹角为27°。


5.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，多个所述第一叶片部中的部分所述第一叶片部和第二叶片部一一对应且固定连接形成第一叶片(140)，其他所述第一叶片部作为第二叶片(150)；
所述第一叶片(140)和所述第二叶片(150)交替设置。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，陈志涛，姚臻，余国成，郁明跃，周海昕，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33