一种高色牢度棉布印染工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织棉布印染技术领域，具体涉及一种高色牢度棉布印染工艺，包括S2：通过牵引装置将待染色的棉布依次绕过导入辊、第一浸染辊、第二浸染辊和导出辊；S3：启动染色箱的底壁上的有电阻加热块将染色液升温至35～42℃；S4：向蒸汽箱中加入醋酸溶液，启动电阻加热丝对其进行醋酸溶液进行加热，其内部产生的蒸汽从蒸汽出孔冒出；S5：通过牵引装置将染色后的棉布通过蒸汽出孔的上表面，最后将其卷绕在收卷辊上。本发明专利技术通过驱动电机、转盘、移动板等部件的联动性实现活塞筒中密封活塞的往复运动，能够使得染色箱左右两端的出气管依次间隔式出气，将染色箱内部的染色液也左右翻动，能够有效防止染色液沉降，造成染色效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高色牢度棉布印染工艺
本专利技术涉及纺织棉布印染
，具体涉及一种高色牢度棉布印染工艺。
技术介绍
布料染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布料染色的工艺不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品、化纤制品等等，其大方向分为喷染和浸染，而对于棉布的印染通常采用浸染的方式进行染色、上色，其中浸染的方式有分为轧染、卷染和高温高压染色，其中扎染染色效率高，设备能耗低，但是其对棉布的染色效果不佳，容易出现染色质量问题，而高温高压染色染色效率低，设备能耗高，因此卷染是棉布印染的最佳方式。传统的卷染是将棉布绕过浸入染色液中的浸辊，从而达到染色的效果，但是传统的卷染设备在染色时，其内部的染色液基本处于静止状态，其染色液长时间不处于动态容易导致棉布染色不均匀，另外，传统的染色装置直接将染料进入染料箱中，染色液中存在大小不均匀的颗粒，如果不将其研磨均匀，会影响染色后棉布染色后的色牢度。例如专利号为CN109183315A的专利技术公开了一种布料印染装置，包括底座、驱动组件、升降筒、染料容器、压紧组件、收布组件和吹干组件，本专利技术可以通过升降筒的升降来占用方盒内的容积，当方盒内染料液面高度不足时，可以通过升降筒的升高占用方盒内部空间，使得方盒内的液面升高，而不必频繁向方盒内添加合适液面的染料；该布料印染装置就是传统的卷染设备，其虽然能够将液位升高，减少了染料的使用量，但是染色箱内的染色液在染色过程中一直处于静态，无法解决棉布染色不均匀的问题，并且容易导致染色后色牢度较差的问题。因此，针对现有印染装置的上述不足，设计一种能提高染色均匀度、并且使得染色后色牢度更强的棉布印染装置以及工艺是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服传统布料印染装置不足，设计一种高色牢度棉布印染工艺用以解决上述的印染设备的不足。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高色牢度棉布印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：设计一款印染装置，该印染装置包括底板(1)和染色箱(2)，所述染色箱(2)的下表面设置有支脚(3)，所述支脚(3)固定在底板(1)上表面的右端；所述染色箱(2)的上表面左右两端出料口(201)和进料口(202)，位于所述出料口(201)左侧和进料口(202)右侧的染色箱(2)上表面设置有导入辊(203)和导出辊(204)，位于所述出料口(201)和进料口(202)之间的染色箱(2)顶壁上设置有第一浸染辊(205)和第二浸染辊(206)，位于所述染色箱(2)正下方的设置有呈镜像对称的第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的内壁均设置有密封活塞(6)，两个所述密封活塞(6)之间共同连接有一个活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的中间段连接移动条(8)，且移动条(8)与活塞杆(7)之间垂直设置，所述移动条(8)的外端开设有滑孔(801)，位于所述染色箱(2)后侧的两个支脚(3)上设置有凸起(9)，两个所述凸起(9)之间连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)穿过滑孔(801)设置，位于所述滑杆(10)一端部下方设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上连接有转盘(12)，所述转盘(12)上表面的非圆心处转动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的端部与接移动条(8)的外端下表面转动连接，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的连接有与染色箱(2)左右两侧面相平行的竖向气管(14)，所述竖向气管(14)的上端连接有进气管(15)，所述进气管(15)上设置有第一单向阀(16)，所述竖向气管(14)的内侧面上连接有出气管(17)，所述出气管(17)上设置有第二单向阀(18)，所述出气管(17)的端部伸入染色箱(2)内部，且处于染色箱(2)内部染色液的下方，所述染色箱(2)的后侧面上开设有染色液加入口(207)，所述染色液加入口(207)上连接有染色液精细加工装置(19)；位于所述染色箱(2)左侧的底板(1)上表面设置有蒸汽箱(20)，所述蒸汽箱(20)的底壁上设置有电阻加热丝(21)，所述蒸汽箱(20)的顶壁上均匀开设有蒸汽出孔(22)，所述蒸汽箱(20)上表面的四个拐角处设置有立柱(23)，所述立柱(23)的上端连接有蒸汽防散板(24)，所述蒸汽箱(20)的前侧面设置有控制面板(25)；所述染色液精细加工装置(19)包括研磨箱(191)，所述研磨箱(191)的内部开设有研磨腔(192)，所述研磨腔(192)的分为柱形段(1921)和倒圆台段(1922)，所述研磨腔(192)设置有研磨块(193)，所述研磨块(193)从上往下依次分为圆台块(1931)、柱形块(1932)和倒圆台块(1933)，所述研磨箱(191)的上表面设置有研磨电机(194)，所述研磨电机(194)的输出端伸入研磨腔(192)内部与研磨块(193)相连接，所述研磨箱(191)侧面的上端设置有加料斗(195)，所述研磨箱(191)的下端连接有与染色液加入口(207)相连通的导液通道(196)；S2：通过牵引装置将待染色的棉布依次绕过导入辊(203)、第一浸染辊(205)、第二浸染辊(206)和导出辊(204)，向染色液精细加工装置(19)中注入粗染色液，启动研磨电机(194)对粗染色液精细研磨后，通过染色液加入口(207)加入染色箱(2)中；S3：启动染色箱(2)的底壁上的有电阻加热块(28)将染色液升温至35～42℃，同时启动驱动电机(11)，通过驱动电机(11)的作用使得两个出气管(17)的端部间歇式鼓气，从而带动染色箱(12)中的染色液左右翻动；S4：向蒸汽箱(20)中加入醋酸溶液，启动电阻加热丝(21)对其进行醋酸溶液进行加热，其内部产生的蒸汽从蒸汽出孔(22)冒出；S5：通过牵引装置将染色后的棉布通过蒸汽出孔(22)的上表面，最后将其卷绕在收卷辊上。作为优选，所述醋酸溶液的浓度为12％～20％。作为优选，其特征在于，所述牵引装置的牵引棉布的收卷速度为4～6m/min。作为优选，所述染色箱(2)的底壁上设置有电阻加热块(28)，位于所述染色箱(2)的前侧面设置有温度表(29)。作为优选，所述染色箱(2)的前侧面设置有液位计(30)。有益效果：1、本专利技术现有技术相比，在棉布绕过第一浸染辊和第二浸染辊进入染色箱内部的染色液时，其通过驱动电机驱动转盘转动，根据曲柄摇杆的原理和滑杆的限位作用使得移动条在第一活塞筒和第二活塞筒之间做往复运动，当移动条向第一活塞筒处移动时，其第一活塞筒内部的空气由于第一单向阀的作用无法从进气管中排出，而此时第二单向阀可以将活塞筒内部的压缩空气从出气管排出，从而将染色箱内部的染色液向另一侧鼓动、涌动；同时，第二活塞筒内部由于第一单向阀能够进气，而第二单向阀处于密封状，从而将第二活塞筒内部进行充气；其密封活塞在驱动电机、转盘、移动板等部件的联动性实现往复运动，从而能够使得染色箱左右两端的出气管依次间隔式出气，将染色箱内部的染色液也左右翻动，能够有效防止染色液沉降，造成染色效果不佳的问题，然后结束后通过醋酸容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高色牢度棉布印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：设计一款印染装置，该印染装置包括底板(1)和染色箱(2)，所述染色箱(2)的下表面设置有支脚(3)，所述支脚(3)固定在底板(1)上表面的右端；所述染色箱(2)的上表面左右两端出料口(201)和进料口(202)，位于所述出料口(201)左侧和进料口(202)右侧的染色箱(2)上表面设置有导入辊(203)和导出辊(204)，位于所述出料口(201)和进料口(202)之间的染色箱(2)顶壁上设置有第一浸染辊(205)和第二浸染辊(206)，位于所述染色箱(2)正下方的设置有呈镜像对称的第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的内壁均设置有密封活塞(6)，两个所述密封活塞(6)之间共同连接有一个活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的中间段连接移动条(8)，且移动条(8)与活塞杆(7)之间垂直设置，所述移动条(8)的外端开设有滑孔(801)，位于所述染色箱(2)后侧的两个支脚(3)上设置有凸起(9)，两个所述凸起(9)之间连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)穿过滑孔(801)设置，位于所述滑杆(10)一端部下方设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上连接有转盘(12)，所述转盘(12)上表面的非圆心处转动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的端部与接移动条(8)的外端下表面转动连接，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的连接有与染色箱(2)左右两侧面相平行的竖向气管(14)，所述竖向气管(14)的上端连接有进气管(15)，所述进气管(15)上设置有第一单向阀(16)，所述竖向气管(14)的内侧面上连接有出气管(17)，所述出气管(17)上设置有第二单向阀(18)，所述出气管(17)的端部伸入染色箱(2)内部，且处于染色箱(2)内部染色液的下方，所述染色箱(2)的后侧面上开设有染色液加入口(207)，所述染色液加入口(207)上连接有染色液精细加工装置(19)；位于所述染色箱(2)左侧的底板(1)上表面设置有蒸汽箱(20)，所述蒸汽箱(20)的底壁上设置有电阻加热丝(21)，所述蒸汽箱(20)的顶壁上均匀开设有蒸汽出孔(22)，所述蒸汽箱(20)上表面的四个拐角处设置有立柱(23)，所述立柱(23)的上端连接有蒸汽防散板(24)，所述蒸汽箱(20)的前侧面设置有控制面板(25)；/n所述染色液精细加工装置(19)包括研磨箱(191)，所述研磨箱(191)的内部开设有研磨腔(192)，所述研磨腔(192)的分为柱形段(1921)和倒圆台段(1922)，所述研磨腔(192)设置有研磨块(193)，所述研磨块(193)从上往下依次分为圆台块(1931)、柱形块(1932)和倒圆台块(1933)，所述研磨箱(191)的上表面设置有研磨电机(194)，所述研磨电机(194)的输出端伸入研磨腔(192)内部与研磨块(193)相连接，所述研磨箱(191)侧面的上端设置有加料斗(195)，所述研磨箱(191)的下端连接有与染色液加入口(207)相连通的导液通道(196)；/nS2：通过牵引装置将待染色的棉布依次绕过导入辊(203)、第一浸染辊(205)、第二浸染辊(206)和导出辊(204)，向染色液精细加工装置(19)中注入粗染色液，启动研磨电机(194)对粗染色液精细研磨后，通过染色液加入口(207)加入染色箱(2)中；/nS3：启动染色箱(2)的底壁上的有电阻加热块(28)将染色液升温至35～42℃，同时启动驱动电机(11)，通过驱动电机(11)的作用使得两个出气管(17)的端部间歇式鼓气，从而带动染色箱(12)中的染色液左右翻动；/nS4：向蒸汽箱(20)中加入醋酸溶液，启动电阻加热丝(21)对其进行醋酸溶液进行加热，其内部产生的蒸汽从蒸汽出孔(22)冒出；/nS5：通过牵引装置将染色后的棉布通过蒸汽出孔(22)的上表面，最后将其卷绕在收卷辊上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高色牢度棉布印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设计一款印染装置，该印染装置包括底板(1)和染色箱(2)，所述染色箱(2)的下表面设置有支脚(3)，所述支脚(3)固定在底板(1)上表面的右端；所述染色箱(2)的上表面左右两端出料口(201)和进料口(202)，位于所述出料口(201)左侧和进料口(202)右侧的染色箱(2)上表面设置有导入辊(203)和导出辊(204)，位于所述出料口(201)和进料口(202)之间的染色箱(2)顶壁上设置有第一浸染辊(205)和第二浸染辊(206)，位于所述染色箱(2)正下方的设置有呈镜像对称的第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的内壁均设置有密封活塞(6)，两个所述密封活塞(6)之间共同连接有一个活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的中间段连接移动条(8)，且移动条(8)与活塞杆(7)之间垂直设置，所述移动条(8)的外端开设有滑孔(801)，位于所述染色箱(2)后侧的两个支脚(3)上设置有凸起(9)，两个所述凸起(9)之间连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)穿过滑孔(801)设置，位于所述滑杆(10)一端部下方设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上连接有转盘(12)，所述转盘(12)上表面的非圆心处转动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的端部与接移动条(8)的外端下表面转动连接，所述第一活塞筒(4)和第二活塞筒(5)的连接有与染色箱(2)左右两侧面相平行的竖向气管(14)，所述竖向气管(14)的上端连接有进气管(15)，所述进气管(15)上设置有第一单向阀(16)，所述竖向气管(14)的内侧面上连接有出气管(17)，所述出气管(17)上设置有第二单向阀(18)，所述出气管(17)的端部伸入染色箱(2)内部，且处于染色箱(2)内部染色液的下方，所述染色箱(2)的后侧面上开设有染色液加入口(207)，所述染色液加入口(207)上连接有染色液精细加工装置(19)；位于所述染色箱(2)左侧的底板(1)上表面设置有蒸汽箱(20)，所述蒸汽箱(20)的底壁上设置有电阻加热丝(21)，所述蒸汽箱(20)的顶壁上均匀开设有蒸汽出孔(22)，所述蒸汽箱(20)上表面的四个拐角处设置有立柱(23)，所述立柱(23)的上端连接有蒸汽防散板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆知翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50