道路用混凝土快速修补料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种道路用混凝土快速修补料及其制备工艺，属于混凝土技术领域，解决了现有技术中道路用混凝土快速修补料在低温环境下凝固时间长，抗压强度和抗折强度较低的技术问题，道路用混凝土快速修补料，其原料包括水、高铝酸盐快硬水泥、硅酸盐水泥、高分子聚合物、酒石酸、速凝剂、明矾石膨胀剂、聚羧酸减水剂、掺合料、细骨料，专用复合外加剂，所述专用复合外加剂包括铁粉、氧化钙、亲水性胶体。该道路用混凝土快速修补料，在较低的温度下使道路用混凝土快速修补料进行固化并达到较高的的抗压强度和抗折强度。

【技术实现步骤摘要】
道路用混凝土快速修补料及其制备工艺
本专利技术涉及混凝土
，更具体的说，它涉及一种道路用混凝土快速修补料及其制备工艺。
技术介绍
随着我国国民经济高速发展，各种公路、桥梁、市政工程建设迅猛。其中，水泥混凝土路面所占比重增幅显著。在荷载的反复作用和自然环境如冻融循环、盐冻、碳化等因素的不断影响下，以及设计、施工、养护等诸多因素的综合作用下，水泥混凝土道面在使用期间，不可避免地会产生各种损坏，如开裂、坑槽、龟裂等，影响到交通通行速度和质量，产生交通问题。为尽量减少交通问题，必须及时对损坏的道面进行修补修复。但是申请号为2005100381057的专利公开了一种公路和机场跑道表面超薄层快速修复材料，该修复材料在2-3小时后的抗折强度达2～4MPa，抗压强度达20～30MPa，能在短时间内达到优异的抗折强度和抗压强度，只能适应在20摄氏度以上的环境下能够保持较快的修复速度，但是无法在较低的环境中进行快速凝固。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种道路用混凝土快速修补料，其在较低的温度下使道路用混凝土快速修补料进行固化并达到较高的的抗压强度和抗折强度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种道路用混凝土快速修补料，按重量份数计，其原料包括水120-180份、高铝酸盐快硬水泥1550-2000份、硅酸盐水泥200-250份、高分子聚合物80-125份、酒石酸4-15份、速凝剂1545份、明矾石膨胀剂5-100份、聚羧酸减水剂7.2-10.5份、掺合料80-150份、细骨料2000-2550份，专用复合外加剂5-15份，所述专用复合外加剂包括铁粉12-20份、氧化钙14-25份、亲水性胶体30-50份。通过采用上述技术方案，在较低的温度下，道路用混凝土快速修补料初凝时间40分钟的情况下，4h的强度至少达到3.4MPa，从而满足公路开放的交通要求，同时通过添加专利外加剂减少了道路用混凝土快速修补料28d后的体积收缩率，同时通过添加专用外加剂和高分子聚合物提高了混凝土快速修补料凝固6h后的最终抗折强度和抗压强度，同时加入掺合料实现了废物的回收利用，降低了混凝土快速修补料的生产成本。较优选地，其原料包括水135-165份、高铝酸盐快硬水泥1650-1880份、硅酸盐水泥210-235份、高分子聚合物92-115份、酒石酸7-12份、速凝剂22.5-38份、明矾石膨胀剂25-70份、聚羧酸减水剂8-9.7份、掺合料97-132份、细骨料2100-2380份，专用复合外加剂7.5-12.5份，所述专用复合外加剂包括铁粉14-18份、氧化钙16-22份、亲水性胶体34-44份。较优选地，其原料包括水150份、高铝酸盐快硬水泥1770份、硅酸盐水泥225份、高分子聚合物105份、酒石酸9份、速凝剂30份、明矾石膨胀剂45份、聚羧酸减水剂8.9份、掺合料115份、细骨料2200份，专用复合外加剂10份，所述专用复合外加剂包括铁粉16份、氧化钙18份、亲水性胶体38份。通过采用上述技术方案，对道路用混凝土快速修补料原料配比进一步优化，同时对专用复合外加剂的原料配比进一步优化，进一步提高了道路用混凝土快速修补料凝固后的抗压强度和抗折强度，同时道路用混凝土快速修补料的体积收缩率也处于较低水平。较优选地，所述掺合料为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰中的一种或多种。通过采用上述技术方案，粉煤灰、矿渣微粉、硅灰均为工业生产中的废料，在使用过程中不影响道路用混凝土快速修补料的抗压强度和抗折强度的条件下，降低的生产成本。较优选地，所述细骨料为河沙，河沙为粒径0.65-1mm的连续级河沙。通过采用上述技术方案，对细骨料进一步优化，并使的抗压强度和抗折强度形成均匀的结构，进一步提高的抗压强度和抗折强度的抗压强度、抗折强度以及较小的积极收缩率。较优选地，所述速凝剂为碳酸锂、氯化锂中的一种或两种。通过采用上述技术方案，加入碳酸锂、氯化锂的一种或两种，进一步对道路用混凝土快速修补料的初凝和终凝时间进行调整。较优选地，所述明矾石膨胀剂的粒径为100-300目。通过采用上述技术方案，明矾石的粒径为100-300目，使明矾石充分混合后分布道路用混凝土修补料中，从而能够使道路用混凝土修补料中均匀膨胀，减少道路用混凝土修补料的体积变化。较优选地，所述高分子聚合物包括丙烯酸酯75-100份、乙烯基酯20-40份、聚乙烯醇纤维28-43份。通过采用上述技术方案，由于丙烯酸酯和乙烯基酯的聚合反应后再通过与聚乙烯醇纤维的相互协同作用，并使其增加了道路用混凝土修补料凝固后的抗压强度和抗折强度。较优选地，所述高分子聚合物采用以下方法制备：在水中加入丙烯酸酯、乙烯基酯，搅拌并混合均匀，之后再加入聚乙烯醇纤维，搅拌均匀后，保持在80-90℃静置浸泡1-2h，降温到20-30℃，搅拌5-10min，过滤、烘干，研磨，再经过筛分得到100-200目的高分子聚合物。通过采用上述技术方案，丙烯酸酯、乙烯基酯聚合后形成的乳液比较均匀，再加入聚乙烯醇纤维，且将混合物加热到80-90摄氏度进行结合在一起软，采用这种方式，不仅使丙烯酸酯、乙烯基酯、聚乙烯醇纤维混合的更均匀，而且增加了连接强度，同时能够提高结合的效率，从而提高生产效率。本专利技术的目的二在于提供一种制备上述一种道路用混凝土快速修补料制备工艺，其具有制备方法简单、混合均匀的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备上述一种道路用混凝土快速修补料的制备工艺，包括如下步骤：(1)将酒石酸、聚羧酸减水剂、速凝剂、水混合均匀，得到混合溶液，并平均分为三份，备用；(2)将高铝酸盐快硬水泥、硅酸盐水泥、高分子聚合物、掺合料、细骨料混合均匀，之后依次加入三份混合溶液，连续进行搅拌并均匀混合，在加入三份混合溶液后再依次加入明矾石膨胀剂、专用复合外加剂，搅拌均匀后，得到道路用混凝土快速修补料。通过采用上述技术方案，首先将高铝酸盐快硬水泥、硅酸盐水泥、高分子聚合物、掺合料、细骨料进行干混，并混合均匀，不仅加快了混合效率，而且使其混合均匀，之后依次加入三份混合溶液，不仅道路用混凝土快速修补料的均匀度，而且制备方法简单。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：第一、在较低的温度下，道路用混凝土快速修补料初凝时间40分钟的情况下，4h的强度至少达到3.4MPa，从而满足公路开放的交通要求，同时通过添加专利外加剂减少了道路用混凝土快速修补料28d后的体积收缩率，同时通过添加专用外加剂和高分子聚合物提高了混凝土快速修补料凝固6h后的最终抗折强度和抗压强度，同时加入掺合料实现了废物的回收利用，降低了混凝土快速修补料的生产成本。第二、通过铁粉、氧化钙、亲水性胶体的协同作用，能够使道路用混凝土快速修补料有较长时间的温度保持过程，同时使道路用混凝土在低温环境下能够有较高的混凝土抗折强度和混凝土抗压强度，以及混凝土的体积收缩率较小。第三、通过在道路用混凝土快速修补料中加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道路用混凝土快速修补料，其特征在于：按重量份数计，其原料包括水120-180份、高铝酸盐快硬水泥1550-2000份、硅酸盐水泥200-250份、高分子聚合物80-125份、酒石酸4-15份、速凝剂15-45份、明矾石膨胀剂5-100份、聚羧酸减水剂7.2-10.5份、掺合料80-150份、细骨料2000-2550份，专用复合外加剂5-15份，所述专用复合外加剂包括铁粉12-20份、氧化钙14-25份、亲水性胶体30-50份。/n

【技术特征摘要】
1.一种道路用混凝土快速修补料，其特征在于：按重量份数计，其原料包括水120-180份、高铝酸盐快硬水泥1550-2000份、硅酸盐水泥200-250份、高分子聚合物80-125份、酒石酸4-15份、速凝剂15-45份、明矾石膨胀剂5-100份、聚羧酸减水剂7.2-10.5份、掺合料80-150份、细骨料2000-2550份，专用复合外加剂5-15份，所述专用复合外加剂包括铁粉12-20份、氧化钙14-25份、亲水性胶体30-50份。


2.根据权利要求1所述的道路用混凝土快速修补料，其特征在于：其原料包括水135-165份、高铝酸盐快硬水泥1650-1880份、硅酸盐水泥210-235份、高分子聚合物92-115份、酒石酸7-12份、速凝剂22.5-38份、明矾石膨胀剂25-70份、聚羧酸减水剂8-9.7份、掺合料97-132份、细骨料2100-2380份，专用复合外加剂7.5-12.5份，所述专用复合外加剂包括铁粉14-18份、氧化钙16-22份、亲水性胶体34-44份。


3.根据权利要求1所述的道路用混凝土快速修补料，其特征在于：其原料包括水150份、高铝酸盐快硬水泥1770份、硅酸盐水泥225份、高分子聚合物105份、酒石酸9份、速凝剂30份、明矾石膨胀剂45份、聚羧酸减水剂8.9份、掺合料115份、细骨料2200份，专用复合外加剂10份，所述专用复合外加剂包括铁粉16份、氧化钙18份、亲水性胶体38份。


4.根据权利要求1所述的道路用混凝土快速修补料，其特征在于：所述掺合料为粉煤灰、矿渣微粉、硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，冯建华，张晓克，
申请(专利权)人：河南德鑫新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41