一种高性能水泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能水泥及其制备方法，属于水泥制备技术领域。所述高性能水泥，包括以下原料：硅酸盐水泥，膨胀剂，偏高岭土，硅粉，晶须，可再分散性乳胶粉，减水剂，消泡剂，纤维素醚，重钙，还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡；所述高性能水泥是经过干燥、研磨、混匀等步骤制成的。本发明专利技术通过对制备水泥现有技术的改进，粘结强度、抗压强度和抗折强度得到了显著的提高，满足了应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能水泥及其制备方法
本专利技术属于水泥制备
，具体涉及一种高性能水泥及其制备方法。
技术介绍
工业建筑多为混凝土结构、钢混结构、钢结构等，其外墙材料可能是钢板、木板或钙硅板等，为了更和谐地与外界环境保持一致，水泥本身的青灰色能够更好地融入环境，也更符合现代人的审美风格，越来越多的清水混凝土建筑业印证了这一点。现有的装饰水泥包括白色水泥和彩色水泥，主要用于建筑工程。可配制成彩色灰浆或制造各种彩色和白色混凝土。与天然的装饰材料相比，具有使用方便，易于调节色彩和价格低廉等优点，但其粘接力较差，受到冲击容易与钢板、木板等表面脱落，由于相接触的材料的表面吸水性不同，容易出现开裂、返碱等问题。中国专利申请文献″一种装饰水泥(公开号：CN107628790B)″公开了一种装饰水泥，属于建筑材料
所述装饰水泥包括以下按重量份计的原料：硅酸盐水泥45-60份，膨胀剂0-4份，偏高岭土4-10份，硅粉2-6份，晶须1-3份，可再分散性乳胶粉5-10份，减水剂1-2份，消泡剂0.3-1.0份，纤维素醚0.1-0.15份，重钙15-20份。本专利技术的水泥无返碱和开裂的问题，且具有良好的和易性和耐腐蚀性能，但其粘结强度、抗压强度和抗折强度还有待提高，无法满足应用需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种高性能水泥及其制备方法，以解决在中国专利申请文献″一种装饰水泥(公开号：CN107628790B)″公开的高性能水泥的基础上，如何优化组分、用量等，解决装饰水泥的粘结强度、抗压强度和抗折强度不够高的问题。为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高性能水泥，包括以下原料：硅酸盐水泥，膨胀剂，偏高岭土，硅粉，晶须，可再分散性乳胶粉，减水剂，消泡剂，纤维素醚，重钙，还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡；所述还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡的重量比为(6-10)∶(2-4)∶(4-6)。进一步地，所述还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡的重量比为9∶3∶5。进一步地，所述的高性能水泥，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸盐水泥45-60份，膨胀剂2-4份，偏高岭土4-10份，硅粉2-6份，晶须1-3份，可再分散性乳胶粉5-10份，减水剂1-2份，消泡剂0.3-1.0份，纤维素醚0.1-0.15份，重钙15-20份，还原铁物6-10份，醋酸乙烯共聚蜡2-4份，铬酸钡4-6份。进一步地，所述的高性能水泥，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸盐水泥55份，膨胀剂3份，偏高岭土7份，硅粉4份，晶须2份，可再分散性乳胶粉7.5份，减水剂1.5份，消泡剂0.7份，纤维素醚0.12份，重钙17.5份，还原铁物9份，醋酸乙烯共聚蜡3份，铬酸钡5份。进一步地，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥、52.5水泥、高镁低热水泥、高镁中热水泥中的一种或多种；所述膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。进一步地，所述晶须为硫酸钙晶须，平均直径为1-8μm，平均长度为30-200μm。进一步地，所述可再分散性乳胶粉为玻璃化温度为-3至3℃的可再分散乳胶粉。进一步地，所述减水剂为粉状聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂中的一种或多种；所述消泡剂为粉状聚醚类消泡剂；所述纤维素醚为粘度300-500mpa·s的羟丙基甲基纤维素。进一步地，所述重钙的平均粒径为1-10μm；所述还原铁物为一次还原铁粉用硝基物还原，经过烘干后制成，其中铁含量55-65％，N含量2-5％。本专利技术还提供一种高性能水泥的制备方法，包括以下步骤：(1)将还原铁物6-10份，醋酸乙烯共聚蜡2-4份，铬酸钡4-6份混合均匀干燥，研磨成粉；(2)硅酸盐水泥45-60份，膨胀剂2-4份，偏高岭土4-10份，硅粉2-6份，晶须1-3份，可再分散性乳胶粉5-10份，减水剂1-2份，消泡剂0.3-1.0份，纤维素醚0.1-0.15份，重钙15-20份，混合均匀；(3)将步骤1和步骤2的粉体混合均匀即可。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术通过对原料的合理选择，利用水泥水化提供氢氧化钙以及碱性的反应环境，并利用偏高岭土、硅粉和晶须的化学反应消耗掉水泥的氢氧化钙，同时生成钙矾石产物，不仅可以降低碱含量，避免返碱的问题，还可以提高水泥浆的强度，并通过各原来不同的粒径，实现在空间上的粒径互补，使得浆体更加的密实。另外，通过膨胀剂、可再分散性乳胶粉、纤维素醚的配合使用，避免了水泥的开裂和脱落，并赋予水泥更好的耐腐蚀性能和施工性能。(2)还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡在制备高性能水泥中起到了协同作用，协同提高了水泥的粘结强度、抗压强度和抗折强度，推测其可能机理是：醋酸乙烯共聚蜡黏性较大，且具有延展性，在低温下不脆弱，能够增强水泥的粘合强度，从而增强强度，同时其具有较强的浸渍功能，能够在水泥颗粒表面成膜，避免其团聚，从而提高水泥的粒度，从而促进水泥的强度；还原铁物含有丰富的氧化铁，且十分细腻，能够有效填充效果，促进水泥的致密性，防止开裂，同时由于其是硝基还原的废弃物，铁物中含有丰富的胺类物质，可以作为活性官能团，能够与水泥颗粒的表面的碱性基团螯合，增强水泥颗粒之间的互相排斥的作用，当其与醋酸乙烯共聚蜡一起添加时，表面的铁粉微颗粒能够避免醋酸乙烯共聚蜡形成的膜互相粘附团聚，使凝固的水泥更加致密，当水泥在凝固时，其又能够作为韧性固化剂，能够有效提高水泥的抗压强度和抗折强度；铬酸钡在水泥固化中，当体系含有水分时，能够有效去除醋酸乙烯共聚蜡的膜的表面电荷作用，从而进一步提高水泥微颗粒的分散性和稳定，同时其固化后作为强力矿物粘结剂，能够有效提高水泥的整体性，其活性官能团间能与还原铁物进行交联凝固，增强粘结强度、抗压强度和抗折强度效果。(3)本专利技术通过对制备水泥现有技术的改进，粘结强度、抗压强度和抗折强度得到了显著的提高。(4)本专利技术的还原铁物优选为硝基还原的产物，因硝基还原的产物具有更加丰富的基团，将有力于提高粘结强度、抗压强度和抗折强度。具体实施方式为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例加以说明，这些实例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中，所述高性能水泥，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸盐水泥45-60份，膨胀剂2-4份，偏高岭土4-10份，硅粉2-6份，晶须1-3份，可再分散性乳胶粉5-10份，减水剂1-2份，消泡剂0.3-1.0份，纤维素醚0.1-0.15份，重钙15-20份，还原铁物6-10份，醋酸乙烯共聚蜡2-4份，铬酸钡4-6份。所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥、52.5水泥、高镁低热水泥、高镁中热水泥中的一种或多种；所述膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。所述晶须为硫酸钙晶须，平均直径为1-8μm，平均长度为30-200μm。所述可再分散性乳胶粉为玻璃化温度为-3至3℃的可再分散乳胶粉。所述减水剂为粉状聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂中的一种或多种；所述消泡剂为粉状聚醚类消泡剂；所述纤维素醚为粘度300-500mpa·s的羟丙基甲基纤维素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能水泥，其特征在于，包括以下原料：硅酸盐水泥，膨胀剂，偏高岭土，硅粉，晶须，可再分散性乳胶粉，减水剂，消泡剂，纤维素醚，重钙，还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡；所述还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡的重量比为(6-10)∶(2-4)∶(4-6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能水泥，其特征在于，包括以下原料：硅酸盐水泥，膨胀剂，偏高岭土，硅粉，晶须，可再分散性乳胶粉，减水剂，消泡剂，纤维素醚，重钙，还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡；所述还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡的重量比为(6-10)∶(2-4)∶(4-6)。


2.根据权利要求1所述的高性能水泥，其特征在于，所述还原铁物，醋酸乙烯共聚蜡，铬酸钡的重量比为9∶3∶5。


3.根据权利要求1所述的高性能水泥，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸盐水泥45-60份，膨胀剂2-4份，偏高岭土4-10份，硅粉2-6份，晶须1-3份，可再分散性乳胶粉5-10份，减水剂1-2份，消泡剂0.3-1.0份，纤维素醚0.1-0.15份，重钙15-20份，还原铁物6-10份，醋酸乙烯共聚蜡2-4份，铬酸钡4-6份。


4.根据权利要求3所述的高性能水泥，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸盐水泥55份，膨胀剂3份，偏高岭土7份，硅粉4份，晶须2份，可再分散性乳胶粉7.5份，减水剂1.5份，消泡剂0.7份，纤维素醚0.12份，重钙17.5份，还原铁物9份，醋酸乙烯共聚蜡3份，铬酸钡5份。


5.根据权利要求1、3或4所述的高性能水泥，其特征在于，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥、52.5水泥、高镁低热水泥、高镁中热水泥中的一种或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆知翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50