注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法技术

一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其由至少两个颜色分组的热塑性弹性发泡体构成的一体化鞋底状，各颜色分组的热塑性弹性发泡体的表面均具有呈多层条状随机叠合的注射条纹理；通过将至少两颜色分组的热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂，分组混炼加热形成热塑性弹性体熔体，分别对应将气体发泡剂加压注射至热塑性弹性体熔体并充分混合形成热塑性弹性气体发泡聚合物，再通过挤出注射工艺将分别各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条分别挤出和/或至少两颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条以共挤出工艺共挤出至模具内并形成多层条状随机叠合状态，再进行合模、排气、定型制成。其表面具有呈随机叠合状的注射条隔离纹理，且各颜色分组能够实现相对标准的分色效果。

【技术实现步骤摘要】
注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法
本专利技术涉及发泡鞋底的制造
，具体涉及一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法。
技术介绍
阿迪达斯的Boost系列发泡鞋中底，是采用TPU原料经过加工生产成ETPU颗粒，再通过模具热压、冷压定型一次成型制成的，此类鞋中底具有柔软且结构长期稳定、回弹力优良、发泡充分且密度低的特点。但由于ETPU颗粒的性质，通过该工艺生产的ETPU颗粒发泡鞋底，其表面会形成整体视觉效果如泡沫板状的密集颗粒纹，对于部分消费者而言，从视觉上会因密集恐惧而感到有一定的不适感；并且，由于采用一次成型工艺制造时，多种颜色的ETPU颗粒在装载至模具过程中，会因ETPU颗粒之间的流动、滑动而造成颗粒分布不均衡，故导致难以切实有效地实现相对标准的分色效果，故此类成品鞋体的鞋底都是纯色鞋底，并且多作为鞋中底，或通过二次加工，将辅助片材粘合拼接至ETPU颗粒发泡鞋底上，制成具有功能特化或美感特化的成品鞋底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法，其制成的发泡鞋底，在具备硬度适中且结构长期稳定、回弹力优良、发泡充分密度低的同时，其呈随机叠合状的注射条隔离纹理能消除密集颗粒纹的视觉不适感，且能够实现相对标准的分色效果。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段加以实施：一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底由至少两个颜色分组的热塑性弹性发泡体构成的一体化鞋底状，各颜色分组的热塑性弹性发泡体的表面均具有呈多层条状随机叠合的注射条纹理；所述发泡鞋底是通过将至少两颜色分组的热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂，分组混炼加热形成热塑性弹性体熔体，气体发泡剂以对应颜色分组热塑性弹性体原料的总质量0.2%-10%的比例计，分别对应将气体发泡剂加压注射至热塑性弹性体熔体并充分混合形成热塑性弹性气体发泡聚合物，再通过挤出注射工艺将分别各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条分别挤出和/或至少两颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条以共挤出工艺共挤出至模具内并形成多层条状随机叠合状态，再进行合模、排气、定型制成的。进一步的，所述热塑性弹性气体聚合物发泡条由1-7种颜色构成。进一步的，所述热塑性弹性体原料为TPU、TPEE、TPR、TPAE、TPO的一种或多种组合；所述气体发泡剂为二氧化碳、氮气、异丁烷、异戊烷、己烷、庚烷、含氟气体中的一种或多种组合。优选的，所述热塑性弹性体原料为选择TPU，以及TPEE、TPR、TPAE、TPO中的至少一种或多种复配组合；优选的，所述的发泡助剂可选用有助于上述热塑性弹性体原料维持发泡的材料，如偶氮化合物、五氟丙烷、氢化氟氯烃发泡剂、烃类发泡剂、热膨胀性微胶囊，添加含量以对应热塑性弹性体原料的总质量计1%-5%为宜；更优选的，热膨胀性微胶囊原料可选择Sakai公司的F-190D、FN-105。为了提高挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条过程的表面光滑度，避免发生发泡条表面出现局部空泡、或熔体断裂现象，并且能够有效提高多层条状随机叠合状态的热塑性弹性气体聚合物发泡条之间形成的注射条纹理的视觉可视度，在挤出过程中可适量添加润滑剂，如可选择蜡粉、滑石粉、非极性PE蜡、低聚脂肪酸酯、硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺的任意一种或多种组合，优选的，可选择蜡分、滑石粉、非极性PE蜡中的任意一种或多种组合,添加含量以对应热塑性弹性体原料的总质量计1%-5%为宜。进一步的，密度0.225-0.280g/cm3，硬度：40-60C，回弹率为48%-80%。进一步的，所述发泡鞋底表面，其注射条纹理疏密度呈1-10线/cm2。本专利技术还公开了该注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底的制造方法，其通过以下步骤制造：S1：按不同颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂分别送至各颜色分组的第一混炼加工机中，在第一混炼加工机内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体，同时按气体发泡剂与热塑性弹性体的体积比，向第一混炼加工机的热塑性弹性体熔体注入气体发泡剂并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系；S2：将S1各颜色分组的聚合物-气体溶胶体系分别送至对应颜色分组的第二混炼加工机中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物，再分别送至对应各颜色分组的注塑机并对应经各颜色分组的注塑机射嘴挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条，和/或以共挤出工艺将至少两颜色分组的注塑机向复合机头供料并经一个或以上的注塑机射嘴挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条；不同注塑机射嘴挤出的热塑性弹性气体聚合物发泡条以同时地或次第地对应定量灌注于母模内，并形成多层条状随机叠合状态；且以次第地定量灌注于母模时，下一次的热塑性弹性气体发泡聚合物与上一次的热塑性弹性气体发泡聚合物的温度差在±10℃；S3：完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注后，进行公模、母模合模、排气、定型制成所述的发泡鞋底。S3：完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注后，进行公模、母模合模、排气、定型制成所述的发泡鞋底。进一步的，所述的第一混炼加工机为双螺杆挤出机，所述的第二混炼加工机为单螺杆挤出机。进一步的，所述公模、母模的围合腔体内通过分界凹沟和/或分界凸沿和/或分界凸块和/或分界凹槽分隔形成至少两个作为鞋底颜色分组的容纳位。进一步的，所述S2-S3中，在60s内完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注。进一步的，所述注塑机射嘴的射嘴孔面积为0.5mm²~100mm²。本专利技术具有以下有益之处：1.本专利技术所生产的热塑性弹性体发泡鞋底带有独特的挤出注射条纹理和隔离纹理条带，具有鲜明的个性和风格，消除了ETPU颗粒发泡鞋底的密集颗粒纹带来的视觉不适感；并具备色泽条纹分界明显但分布随机的视觉风格，或并且颜色分区较为标准，能带来更为美观的视觉风格，或兼具两种风格糅杂的视觉；2.通过本专利技术的制备工艺所制造的发泡鞋底，内部成型呈现分布均匀的极微小气泡，并且不易产生影响结构强度稳定性的空泡，密度较低的同时，实现物理性能的长期稳定保持，不易损坏，使用寿命长，环保可回收利用；3.充分发泡的发泡鞋底，具备适中的硬度为脚部带来柔软的触感，故能与脚底更好的贴合而有效减少硌脚感，穿着、行走更为舒适；良好的弹性性能提供了极佳的冲击吸收能力，作为鞋底能够提供极高的能量返还，并降低运动能耗；能够的替代传统填充式气垫，而起到更好的缓冲吸震效果；4.加工工艺更为简化，加工工序少，产品不良品率低，能通过自动化生产来节约人力投入，从而有效降低生产成本；通过某些加工方式能够不使用附加的胶水或其他化学紧固物，从而潜在地降低了此类粘接剂的使用；同时，将此发泡鞋底作为鞋中底，通过粘着附加其余性能增强材料，可以获得对应性能增强效果。附图说明图1是本专利技术实施例1的实物示意图；图2是本专利技术实施例2热塑性弹性气体聚合物发泡条A、B、C定量灌注于母模内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底由至少两个颜色分组的热塑性弹性发泡体构成的一体化鞋底状，各颜色分组的热塑性弹性发泡体的表面均具有呈多层条状随机叠合的注射条纹理；所述发泡鞋底是通过将至少两颜色分组的热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂，分组混炼加热形成热塑性弹性体熔体，气体发泡剂以对应颜色分组热塑性弹性体原料的总质量0.2%-10%的比例计，分别对应将气体发泡剂加压注射至热塑性弹性体熔体并充分混合形成热塑性弹性气体发泡聚合物，再通过挤出注射工艺将分别各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条分别挤出和/或至少两颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条以共挤出工艺共挤出至模具内并形成多层条状随机叠合状态，再进行合模、排气、定型制成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底由至少两个颜色分组的热塑性弹性发泡体构成的一体化鞋底状，各颜色分组的热塑性弹性发泡体的表面均具有呈多层条状随机叠合的注射条纹理；所述发泡鞋底是通过将至少两颜色分组的热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂，分组混炼加热形成热塑性弹性体熔体，气体发泡剂以对应颜色分组热塑性弹性体原料的总质量0.2%-10%的比例计，分别对应将气体发泡剂加压注射至热塑性弹性体熔体并充分混合形成热塑性弹性气体发泡聚合物，再通过挤出注射工艺将分别各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条分别挤出和/或至少两颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条以共挤出工艺共挤出至模具内并形成多层条状随机叠合状态，再进行合模、排气、定型制成的。


2.如权利要求1所述的注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：所述热塑性弹性气体聚合物发泡条由1-7种颜色构成。


3.如权利要求1或2所述的注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：所述热塑性弹性体原料为TPU、TPEE、TPR、TPAE、TPO的一种或多种组合；所述气体发泡剂为二氧化碳、氮气、异丁烷、异戊烷、己烷、庚烷、含氟气体中的一种或多种组合。


4.如权利要求1或2所述的注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：发泡鞋底的密度0.225-0.280g/cm3，硬度：40-60C，回弹率为48%-80%。


5.如权利要求1或2所述的注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底表面，其注射条纹理疏密度呈1-10线/cm2。


6.如权利要求1-5任意一项中所述的注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底的制造方法，其特征在于以下步骤：
S1：按不同颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂分别送至各颜色分组的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，
申请(专利权)人：广东昂斯新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44