芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法技术

本发明专利技术提供了本发明专利技术提供一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，制作带凸台半圆模具；通过定位圈将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈，所述定位圈上设置有多个吊环；通过多个定位件将成型圈与定位圈固定形成第一模组；将第一模组直接置于第二模组的顶端作为成型所述A型管的插口；待成型后，将所述定位件取下，取走所述定位圈，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈作为所述插口的保护罩。通过上述方法可以解决现有的A型管制作方法中制作的A型管的插口良品率较低的技术问题，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法
本专利技术涉及市政设施
，特别涉及一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法。
技术介绍
目前现有工艺有两种，一是制作一个由四个1/4圆弧组合的成型圈，通过螺栓螺杆连接和松开来实现成圆和出凹槽；二是使用液压成型装置固定在芯模外模上部，使用A型凹槽挤压成型。方案一缺点：①四个1/4圆弧圈加工难度极大；②四个1/4圆弧圈在组装、吊运、制管过程中极易变形，很难组成一个真正的圆，不能满足国标对产品的质量要求；③操作难度较大，尤其在高处要撑开四条缝非常危险；④在外模脱模过程中，成型圈极易被外模带动(外模和成型圈之间的缝隙渗进混凝土)破坏整个插口。方案二缺点：液压成型虽然便捷，但挤压成型后液压装置撤掉后，插口A型凹槽高于外模，在吊装时极易发生晃动，产生变形，导致插口尺寸不精确，影响正常使用。基于此，现有技术确实有待于改进。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是现有的A型管制作方法中制作的A型管的插口良品率较低。为了解决上述问题，本专利技术提供一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其采用的技术方案如下：所述方法包括，制作带凸台半圆模具；通过定位圈将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈，其中，所述定位圈为整圆环，所述定位圈上设置有多个吊环，所述吊环用于移动所述定位圈，所述成型圈用于成型A型凹槽；通过多个定位件将成型圈与定位圈固定形成第一模组，其中，多个所述定位件沿所述定位圈的周向均布；将第一模组直接置于第二模组的顶端作为成型所述A型管的插口，其中，所述第二模组为筒状外模；待成型后，将所述定位件取下，取走所述定位圈，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈作为所述插口的保护罩。优选地，所述定位件包括定位螺栓。优选地，所述定位螺栓的数量为8个。优选地，所述定位螺栓为M20螺栓。优选地，所述定位圈为钢环。优选地，所述定位圈为铸铁材质。优选地，所述成型圈为铝合金材质。优选地，所述吊环数量为三个，且，所述三个吊环沿所述定位圈的周向均布。本专利技术的有益效果是：两个带凸台半圆模具成型A型凹槽，与四块弧形模具拼接相比，减少了模具数量，同时作为插口保护罩使用，避免了液压模具挤压成型后无保护罩的缺点，保证了A型插口的尺寸精确；采用定位圈与成型圈固定，无需人员爬升至模具上部进行连接，降低了连接难度，提升了安全性能，同时定位圈的使用也避免了成型圈在混凝土浇筑振动过程中发生偏移；通过该方法制作的A型管的插口良品率较高，另外，该方法方便芯模振动大批量生产A型接口钢承口排水管，可以为企业带来巨大经济效益。附图说明图1为本专利技术一实施例的一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法中第一模组的局部示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本专利技术提供一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，所述方法包括，制作带凸台半圆模具；通过定位圈1将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈2，其中，所述定位圈1为整圆环，所述定位圈1上设置有多个吊环3，所述吊环3用于移动所述定位圈1，所述成型圈2用于成型A型凹槽；通过多个定位件4将成型圈2与定位圈1固定形成第一模组，其中，多个所述定位件4沿所述定位圈1的周向均布；将第一模组直接置于第二模组(图中未示出)的顶端作为成型所述A型管的插口，其中，所述第二模组为筒状外模；待成型后，将所述定位件4取下，取走所述定位圈1，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈2作为所述插口的保护罩。该芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法中，两个带凸台半圆模具成型A型凹槽，与四块弧形模具拼接相比，减少了模具数量，同时作为插口保护罩使用，避免了液压模具挤压成型后无保护罩的缺点，保证了A型插口的尺寸精确；采用定位圈1与成型圈2固定，无需人员爬升至模具上部进行连接，降低了连接难度，提升了安全性能，同时定位圈1的使用也避免了成型圈2在混凝土浇筑振动过程中发生偏移；通过该方法制作的A型管的插口良品率较高，另外，该方法方便芯模振动大批量生产A型接口钢承口排水管，可以为企业带来巨大经济效益。在一个优选实施例中，如图1所示，通过加工两个带凸台半圆模具成型A型凹槽，称之为成型圈2，成型圈2的数量根据台班产量来确定；用一个有足够刚度的整圆钢环(称之为定位圈1)将两个成型圈2组合成整圆，形成第一模组，该定位圈1每个品种仅需1个；使用定位螺栓将成型圈2与定位圈1固定住，8个定位螺栓沿定位圈1均匀分布；第一模具组装完成后直接置于筒状外模顶端用作为成型A型管的插口；产品生产完成后将定位螺栓拧下，通过位于定位圈1上的吊环3将定位圈1吊走，将筒状外模脱掉后，成型圈2作为插口保护罩。其中，成型圈2使用铝合金材质，其重量轻、刚度大；定位圈1使用铸铁材质，利用其刚度大、重量大的特性保证成型圈2的稳固；定位螺栓采用M20螺栓，同时沿定位圈1均匀设置8个，增大螺栓与成型圈2接触面积，保证连接稳定性。所述吊环3数量为三个，且，所述三个吊环3沿所述定位圈1的周向均布，吊环3例如为M16的吊环螺钉。以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述方法包括，/n制作带凸台半圆模具；/n通过定位圈将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈，其中，所述定位圈为整圆环，所述定位圈上设置有多个吊环，所述吊环用于移动所述定位圈，所述成型圈用于成型A型凹槽；/n通过多个定位件将成型圈与定位圈固定形成第一模组，其中，多个所述定位件沿所述定位圈的周向均布；/n将第一模组直接置于第二模组的顶端作为成型所述A型管的插口，其中，所述第二模组为筒状外模；/n待成型后，将所述定位件取下，取走所述定位圈，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈作为所述插口的保护罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述方法包括，
制作带凸台半圆模具；
通过定位圈将两个所述带凸台半圆模具组合形成成型圈，其中，所述定位圈为整圆环，所述定位圈上设置有多个吊环，所述吊环用于移动所述定位圈，所述成型圈用于成型A型凹槽；
通过多个定位件将成型圈与定位圈固定形成第一模组，其中，多个所述定位件沿所述定位圈的周向均布；
将第一模组直接置于第二模组的顶端作为成型所述A型管的插口，其中，所述第二模组为筒状外模；
待成型后，将所述定位件取下，取走所述定位圈，脱掉所述第二模组，保留所述成型圈作为所述插口的保护罩。


2.根据权利要求1所述的芯模振动工艺制作钢承口A型管的方法，其特征在于，所述定位件包括定位螺栓。


3.根据权利要求2所述的芯模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建东，梁贝贝，牛帅帅，
申请(专利权)人：山西鑫联智慧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14