一种急速卸压除漆除锈方法及除漆除锈设备技术

本发明专利技术涉及一种急速卸压除漆除锈方法及除漆除锈设备，急速卸压除漆除锈方法包括以下步骤：1）将待除漆或除锈工件置于密闭腔室中，往密闭腔室中通入气体并加压，使密闭腔室中压力达到设定值并保压；2）打开密闭腔室门使密闭腔室内的压力快速卸载至大气压水平。向密闭腔室中缓慢注入气体使得气体进入到工件基材与油漆层或锈层之间，二者之间的压力等于密闭腔室内的压力，突然打开密闭腔室门进行急速卸压，工件基材与油漆层或锈层之间的气体不能瞬间溢出，此时工件基材与油漆层或锈层之间的气体压力远大于外界压力，在气压差的作用下，油漆层或锈层从工件基材上剥落下来。保证工件全面清除油漆层和锈层，除漆除锈非常干净，而且不会损伤工件基材。

【技术实现步骤摘要】
一种急速卸压除漆除锈方法及除漆除锈设备
本专利技术涉及除漆除锈设备领域，具体涉及一种急速卸压除漆除锈方法及除漆除锈设备。
技术介绍
金属表面容易与大气发生化学反应，形成锈蚀，或者金属表面经常喷涂有油漆，例如防锈漆等等。在这些金属需要进一步加工时，需要先将表层的锈蚀或油漆去除。目前常用的除漆方法有化学清洗法和机械清除法（例如高压水射流除漆、硼砂以及钢刷打磨等）。以上方法普遍存在工艺复杂、易损伤基体表面以及清除不够干净等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种急速卸压除漆除锈方法，以解决现有技术的方法进行除漆除锈导致的工艺复杂、易损伤基体表面以及清除不够干净的问题；同时，本专利技术的目的还在于提供一种实施上述方法的除漆除锈装置。为实现上述目的，本专利技术的一种急速卸压除漆除锈方法采用如下技术方案：一种急速卸压除漆除锈方法，包括以下步骤：1）将待除漆或除锈工件置于密闭腔室中，往密闭腔室中通入气体并加压，使密闭腔室中压力达到设定值并保压；2）打开密闭腔室门使密闭腔室内的压力快速卸载至大气压水平。在步骤1）前将工件油漆层进行刻划划痕。所述划痕通过以下方法得到，采用钢丝刷对工件的油漆层沿同一方向加压移动，在工件表面得到平行的划痕，再将工件旋转90度，重复以上动作，在工件表面得到网格状划痕，且任意相邻两个划痕之间距离小于等于1mm。在步骤1）中密闭腔室中压力增速不大于1MPa/min，密闭腔室中压力范围为7-10MPa。在步骤2）后采用压缩空气对工件表面进行吹扫。本专利技术的一种除漆除锈设备采用如下技术方案：一种除漆除锈设备，包括壳体，壳体上设置有柜门，壳体与柜门之间通过连接结构连接，能够使柜门与壳体之间形成密闭腔室且能够快速打开，密闭腔室中设置有供工件放置的载物架，该除漆除锈设备还包括与密闭腔室连通的气路，气路与气源连通，气路上设置有气体压缩机。该除漆除锈设备还包括划痕刻划装置，用于对放置于密闭腔室前的工件表面进行刻划划痕。所述划痕刻划装置包括能够升降的工件放置台，工件放置台上设置有工件固定结构，划痕刻划装置还包括位于工件放置台上方的安装架，安装架上水平导向安装有安装杆，安装架上还设置有驱动安装杆移动的驱动机构，安装杆上设置有钢丝刷用于对工件表面进行刻划划痕。本专利技术的有益效果：向密闭腔室中缓慢注入气体并进行加压，使得气体进入到工件基材与油漆层或锈层之间，达到设定值并保压。缓慢注入气体和保压的目的是使工件基材与油漆层或锈层之间的压力等于密闭腔室内的压力，突然打开密闭腔室门对密闭腔室进行急速卸压，工件基材与油漆层或锈层之间的气体不能瞬间溢出，此时工件基材与油漆层或锈层之间的气体压力远大于外界压力，在气压差的作用下，将油漆层或锈层从工件基材上剥落下来。气体扩散无处不在，能够使工件全面清除油漆层和锈层，除漆除锈非常干净，而且不会损伤工件基材，且工艺简单。进一步地，当对工件进行除油漆层时需要在工件表面的油漆层进行刻划划痕，能够使气体更容易的进入工件基材与油漆层之间。附图说明图1是本专利技术的一种除漆除锈设备的一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术的划痕刻划装置的结构示意图；图3是壳体与柜门之间的连接结构的结构示意图。具体实施方式本专利技术的一种急速卸压除漆除锈方法的实施例，包括以下步骤，1）将待除漆或除锈工件置于密闭腔室中，往密闭腔室中通入气体并加压，使密闭腔室中压力达到设定值并保压；2）快速打开密闭腔室的柜门卸载密闭腔室内的压力至大气压水平。在步骤1）前将工件油漆层进行刻划划痕。上述划痕通过以下方法得到，采用钢丝刷对工件的油漆层沿同一方向加压移动，在工件表面得到平行的划痕，再将工件旋转90度，重复以上动作，在工件表面得到网格状划痕，且任意相邻两个划痕之间距离小于等于1mm。在步骤1）中密闭腔室中压力增速不大于1MPa/min，密闭腔室中压力设定值为7-10MPa。采用缓慢加压，保证气体能够进入到工件基材与油漆层或锈层之间。在步骤1）中气体采用氦气。本专利技术的一种用于实施上述除漆除锈方法的除漆除锈设备的实施例，如图1-图3所示，包括壳体1，壳体1上设置有柜门2，柜门2与壳体1之间形成密闭腔室，柜门与壳体之间设置有能够快速打开的连接结构。连接结构，如图3所示，壳体上设置有圆筒状连接口12，连接口12外壁上相对设置有两个连接耳13，一个连接耳上铰接有弧形连杆14，弧形连杆的另一端为外翘的弧形配合端15。另一连接耳上铰接有固定杆16，固定杆16具有与弧形配合端15顶压配合的流线式鸟嘴结构17和供操作工具的头部套装的凸起18。弧形连杆中部螺纹连接有螺杆19，柜门2设置于螺杆朝向壳体的端部上。柜门朝向连接口的侧面与连接口的端面之间设置有密封结构，密封结构可采用铅条进行密封。密闭腔室中设置有供工件放置的载物架（图中未显示）。该除漆除锈设备还包括与密闭腔室连通的气路4，气路4与气源连通，本实施例中气源采用气瓶6。气路上设置有气体压缩机5。本实施例中气体采用氦气，由于氦气原子直径小，容易进入工件基材与油气层或锈层之间。该除漆除锈设备还包括划痕刻划装置，用于对放置于密闭腔室前的工件表面进行刻划划痕。划痕刻划装置包括能够升降的工件放置台11，工件放置台11上设置有工件固定结构，本实施例中工件固定结构采用相对设置的两个夹板，各夹板用过气缸安装于工件放置台上。划痕刻划装置还包括位于工件放置台上方的安装架7，安装架7上水平导向安装有安装杆8，安装架上还设置有驱动安装杆8移动的驱动机构，安装杆上设置有钢丝刷10用于对工件表面进行刻划划痕。具体结构为，安装架7上转动设置有丝杠，安装杆8的上端设置有导向块，导向块与丝杠螺纹连接，驱动机构包括带动丝杠转动的驱动电机。实验例一被除漆工件基材是100*200*2mm的Q235钢材，基材一个100*200mm的表面有防锈漆，防锈漆品牌为莱仕德，型号为1201-01。（1）在漆层表面刻划划痕：钢丝刷给工件垂直施加100N的力，钢丝刷平移速度为20mm/s，在工件喷漆面刻划平行的划痕，之后将工件选转90度，重复以上操作，工件喷漆面形成网格状划痕。划痕之间的距离小于1mm。（2）被除漆工件置于封闭腔室，并给封闭腔室加压：采用气体压缩机给封闭腔室加压，加压气体为纯氦气，加压速度为1MPa/min，加压至10MPa后保压1min。（3）急速卸载封闭腔室压力：打开封闭腔室的柜门，封闭腔室压力瞬间降低至大气压。（4）采用高压空气将工件表面残余漆痕吹掉：空气流速为25L/min，高压空气喷嘴直径为20mm。经过以上工艺操作，顺利清除了工件表面所有漆。实验例二被除漆工件基材是100*200*2mm的Q235钢材，基材一个100*200mm的表面有防锈漆，防锈漆品牌为莱仕德，型号为1201-01。（1）在漆层表面刻划划痕：钢丝刷给工件垂直施加100N的力，钢丝刷平移速度为20mm/s，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种急速卸压除漆除锈方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）将待除漆或除锈工件置于密闭腔室中，往密闭腔室中通入气体并加压，使密闭腔室中压力达到设定值并保压；/n2）打开密闭腔室的柜门使密闭腔室内的压力快速卸载至大气压水平。/n

【技术特征摘要】
1.一种急速卸压除漆除锈方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将待除漆或除锈工件置于密闭腔室中，往密闭腔室中通入气体并加压，使密闭腔室中压力达到设定值并保压；
2）打开密闭腔室的柜门使密闭腔室内的压力快速卸载至大气压水平。


2.根据权利要求1所述的急速卸压除漆除锈方法，其特征在于：在步骤1）前将工件油漆层进行刻划划痕。


3.根据权利要求2所述的急速卸压除漆除锈方法，其特征在于：所述划痕通过以下方法得到，采用钢丝刷对工件的油漆层沿同一方向加压移动，在工件表面得到平行的划痕，再将工件旋转90度，重复以上动作，在工件表面得到网格状划痕，且任意相邻两个划痕之间距离小于等于1mm。


4.根据权利要求1所述的急速卸压除漆除锈方法，其特征在于：在步骤1）中密闭腔室中压力增速不大于1MPa/min，密闭腔室中压力设定值为7-10MPa。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晋昌，张建锐，胡天林，罗宏博，史红燕，陈国荣，
申请(专利权)人：陇东学院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62