一种流化床制造技术

本申请旨在提供一种流化床，包括：筒体、离心风叶及料仓；所述筒体为上端封闭、下端开口的筒形容器结构；所述筒体的下端设置汇流板，所述汇流板具有第一风口和第二风口；其中，所述第一风口靠近所述汇流板的中心分布，所述第二风口沿所述汇流板的外周分布；所述筒体通过所述汇流板与所述料仓的上端连通；所述离心风叶位于所述筒体的内部并靠近所述筒体的上端；所述筒体的上端开设有排风口；所述料仓的下端连通进风口；通过以离心风叶为驱动的方式，再设置与离心风叶配合使用的汇流板，可在筒体内形成内外螺旋气流，进而使得粉尘在内外螺旋气流的作用下实现自然回流，能够克服过滤除尘和旋风除尘器除尘的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床
本申请涉及机械
，尤其涉及一种流化床。
技术介绍
流化床，又称沸腾床，是一种利用气体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应的装置。沸腾床广泛应用于化工、医药、食品、锅炉、矿山等领域，作为干燥、化学反应、燃烧、制粒、包衣等工艺过程的核心装备。沸腾床在工作的过程中，气体通过固体颗粒层时会带走大量的粉尘，需要通过过滤分离装置将粉尘分离出来，否则会降低收率，污染环境。传统的分离方法主要有两种，一种是过滤法，另一种是旋风分离法。过滤法的主要缺点有两点，一是滤材容易堵塞，需要采取振动、反吹等方式清理滤材上堆积的粉尘；二是滤材清洗更换困难。旋风分离法是利用旋风分离器分离空气带走的粉尘，其缺点主要有两点：一是分离效率低，导致大量的细粉外流；二是粉尘无法直接向沸腾床回流，需要使用额外的回流装置，增加了设备投资，降低了工作效率。
技术实现思路
为解决上问题，本申请旨在提供一种流化床，可实现粉尘自然回流，能够克服过滤除尘和旋风除尘器除尘的缺点。本申请的流化床包括：筒体、离心风叶及料仓；所述筒体为上端封闭、下端开口的筒形容器结构；所述筒体的下端设置汇流板，所述汇流板具有第一风口和第二风口；其中，所述第一风口靠近所述汇流板的中心分布，所述第二风口沿所述汇流板的外周分布；所述筒体通过所述汇流板与所述料仓的上端连通；所述离心风叶位于所述筒体的内部并靠近所述筒体的上端；所述筒体的上端开设有排风口；所述料仓的下端连通进风口。进一步地，其流化床还包括：驱动轴，所述驱动轴贯穿所述筒体的上端并延伸至所述筒体的内部；且，所述驱动轴位于所述筒体的中轴线上；所述离心风叶安装于所述驱动轴上；所述离心风叶在所述驱动轴的驱动下转动。进一步地，其流化床还包括：底仓，所述底仓设置于所述料仓和所述进风口之间；所述底仓的一端连通料仓，另一端连通进风口；外部空气流依次通过所述进风口、所述底仓、料仓进入所述筒体。进一步地，其流化床还包括：具有筛孔的滤筛装置，所述滤筛装置设置于所述料仓的底部；所述料仓通过所述滤筛装置与所述底仓连通。可选地，所述汇流板为圆形，所述汇流板的圆心位于所述筒体的中轴线上；所述汇流板上开设有多个第一风口并呈环形均匀分布；所述汇流板的半径小于所述汇流板所在位置处的筒体的半径，使得所述汇流板的外周与所述筒体之间形成环形的第二风口；所述汇流板的外周延伸设置多个周向限位凸起；所述多个周向限位凸起抵靠在所述筒体的内壁上以固定所述汇流板。可选地，所述汇流板包括：圆形平板和中空的环形平板；所述环形平板和所述圆形平板上下对应设置，形成环形的第一风口；所述环形平板的半径小于所述汇流板所在位置处的筒体的半径，使得所述汇流板的外周与所述筒体之间形成环形的第二风口；所述环形平板的外周延伸设置多个周向限位凸起；所述多个周向限位凸起抵靠在所述筒体的内壁上以固定所述汇流板。进一步地，其流化床还包括：空气加热过滤装置，设置于所述进风口处，用于对外部空气流进行加热过滤后送入所述进风口；电机，设置于所述筒体的上端的外部，与驱动轴连接，用于驱动所述离心风叶；终端过滤器，通过管道与所述排风口连通，用于对排风口排出的空气流进行过滤；排风风机，通过管道与所述终端过滤器连通，用于提供排风动力。进一步地，其流化床还包括：雾化喷枪；所述雾化喷枪设置于所述料仓的上端，且处于所述汇流板的下方；所述雾化喷枪的枪头朝向所述料仓的下端。进一步地，其流化床还包括：雾化喷枪；所述雾化喷枪设置于位于所述料仓的下端的滤筛装置上；所述雾化喷枪的枪头朝向所述料仓的上端。进一步地，所述雾化喷枪的周围设置导流筒；所述导流筒为上下通透的筒形结构；所述雾化喷枪的枪头处于所述导流筒的筒形空间中；所述导流筒的底端与所述滤筛装置保持预定距离。本申请的技术方案，以离心风叶为驱动的方式，在筒体内形成近轴心向上的内螺旋气流和沿筒体的内壁向下的外螺旋气流，并进一步在筒体的下端设置有第一风口和第二风口的汇流板；第一风口靠近汇流板的中心分布，第二风口沿汇流板的外周分布，料仓中的已经流体化的固料颗粒（如灰尘）沿第一风口的内螺旋气流上升，经离心风叶的离心力作用后沿外螺旋气流下降，并通过第二风口回流到料仓，进而实现本申请的技术目的，且实现本申请的技术成本较低，技术方案实现难度较低，能够有效实现固料颗粒（如灰尘）的回流，具有很强的实用性，本申请的流化床能够广泛运用于各个场景，适用范围广。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请的其中一实施例提供的流化床的结构示意图；图2为本申请的一实施例提供的汇流板的结构示意图；图3为本申请的另一实施例提供的汇流板的结构示意图；图4为本申请的其中又一实施例提供的流化床的结构示意图；图5为本申请的其中再一实施例提供的流化床的结构示意图。附图标记说明：1-筒体；2-汇流板；3-料仓；4-离心风叶；21-第一风口；22-第二风口；5-排风口；6-进风口；7-驱动轴；8-底仓；9-滤筛装置；23-第一周向限位凸起；24-圆形平板；25-环形平板；26-第二周向限位凸起；10-空气加热过滤装置；11-电机；12-终端过滤器；13-排风风机；14-第一雾化喷枪；141-支架；15-第二雾化喷枪；16-导流筒。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述。以下参考附图的描述为便于综合理解有权利要求及其等效内容所定义的本申请的各种实施例。这些实施例包括各种特定细节以便于理解，但这些仅被视为示例性的。因此，本领域技术人员可以理解对在此描述的各种实施例进行各种变化和修改而不会脱离本申请的范围和精神。另外，为简要并清楚地描述本申请，本申请将省略对公知功能和结构的描述。在以下说明书和权利要求书中使用的术语和短语不限于字面含义，而是仅为能够清楚和一致地理解本申请。因此，对于本领域技术人员，可以理解，提供对本申请各种实施例的描述仅仅是为说明的目的，而不是限制所附权利要求及其等效定义的本申请。下面将结合本申请一些实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一”、“一个”、“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相绑定的列出项目的任何或所有可能组合。表达“第一”、“第二”、“所述第一”和“所述第二”是用于修饰相应元件而不考虑顺序或者重要性，仅仅被用于区分一种元件与另一元件，而不限制相应元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床，其特征在于，包括：筒体（1）、汇流板（2）、料仓（3）、及离心风叶（4）；/n所述筒体（1）为上端封闭、下端开口的筒形容器结构；/n所述汇流板（2）设置于所述筒体（1）的下端，所述汇流板（2）具有第一风口（21）和第二风口（22）；/n其中，所述第一风口（21）靠近所述汇流板（2）的中心分布，所述第二风口（22）沿所述汇流板（2）的外周分布；/n所述筒体（1）通过所述汇流板（2）与所述料仓（3）的上端连通；/n所述离心风叶（4）位于所述筒体（1）的内部并靠近所述筒体（1）的上端；/n所述筒体（1）的上端开设有排风口（5）；/n所述料仓（3）的下端连通进风口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床，其特征在于，包括：筒体（1）、汇流板（2）、料仓（3）、及离心风叶（4）；
所述筒体（1）为上端封闭、下端开口的筒形容器结构；
所述汇流板（2）设置于所述筒体（1）的下端，所述汇流板（2）具有第一风口（21）和第二风口（22）；
其中，所述第一风口（21）靠近所述汇流板（2）的中心分布，所述第二风口（22）沿所述汇流板（2）的外周分布；
所述筒体（1）通过所述汇流板（2）与所述料仓（3）的上端连通；
所述离心风叶（4）位于所述筒体（1）的内部并靠近所述筒体（1）的上端；
所述筒体（1）的上端开设有排风口（5）；
所述料仓（3）的下端连通进风口（6）。


2.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于，还包括：
驱动轴（7），所述驱动轴（7）贯穿所述筒体（1）的上端并延伸至所述筒体（1）的内部；
且，所述驱动轴（7）位于所述筒体（1）的中轴线上；
所述离心风叶（4）安装于所述驱动轴（7）上；
所述离心风叶（4）在所述驱动轴（7）的驱动下转动。


3.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于，还包括：
底仓（8），所述底仓（8）设置于所述料仓（3）和所述进风口（6）之间；
所述底仓（8）的一端连通料仓（3），另一端连通进风口（6）；
外部空气流依次通过所述进风口（6）、所述底仓（8）、所述料仓（3）进入所述筒体（1）。


4.根据权利要求3所述的流化床，其特征在于，还包括：
具有筛孔的滤筛装置（9），所述滤筛装置（9）设置于所述料仓（3）的底部；
所述料仓（3）通过所述滤筛装置（9）与所述底仓（8）连通。


5.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于，
所述汇流板（2）为圆形，所述汇流板（2）的圆心位于所述筒体（1）的中轴线上；
所述汇流板（2）上开设有多个第一风口（21）并呈环形均匀分布；
所述汇流板（2）的半径小于所述汇流板（2）所在位置处的筒体（1）的半径，使得所述汇流板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，李建桥，
申请(专利权)人：北京蓝鼎科创装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11