铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造机，其中温度传感器（２６）位于下模（１２）中这样的位置（浇道（２１））：该位置处熔化金属（５）的凝固晚于型腔（１４、１８）中熔化金属的凝固。温度传感器（２６）的温度检测部分（２８ａ）与熔化金属（５）进行直接接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用温度传感器以直接检测熔化金属温度的铸造机。
技术介绍
传统上，用于摩托车引擎的气缸盖例如由低压铸造方法制造。JP-B-3201930公开了此种类型的低压铸造机。此专利文献中公开的铸造机具有包括下模和上模的模具；和布置在模具之下的坩锅。并且，其被设计成加压储存在坩锅中的熔化金属，以强迫其穿过升液管供应至下模的浇口。为了提高生产率，铸造机的从开始供应熔化金属至打开模具的操作过程是自动的。更具体而言，在操作者旋开启动开关后，铸造机基于模具和熔化金属温度计算供应熔化金属的时间(以下称作加压时间)，以在此加压时间内加压熔化金属并随后将其供应至模具。嵌入模具中的温度传感器检测模具温度，而设置在坩锅中的另一个温度传感器检测熔化金属温度。预设的加压时间是这样的长度其使得在加压时间开始之后熔化金属填充模具并且熔化金属的凝固区域从模具的上部扩展到下部以到达浇口内部。换言之，在加压时间过去之后完成熔化金属的加压允许未凝固的金属从浇口通过升液管下流回至坩锅。仅凝固的熔化金属留在浇口内部。在这种情况下，模具中凝固的铸件不具有流动性，但是其仍然足够软以在取出模具时容易地变形。这相当大地降低了模具形状和尺寸精确度。因此，该铸造机被设计成在备用时间之后打开模具，在完成熔化金属的加压之后铸件在该备用时间内变得足够硬以不会变形。从完成熔化金属加压的时间点到打开模具的时间点的时间周期(以下称作凝固时间)是基于熔化金属供应停止时的模具温度通过计算来得到的。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题对于如上构造的传统铸造机而言，需要以更高的精度检测加压时间及凝固时间。这是因为如果上述时间不准确，则会导致铸件具有缺陷。但是，在传统类型的铸造机中，加压及凝固时间均基于模具温度、及由坩锅内的温度传感器所检测的熔化金属温度来计算获得，这导致对精确确定那些时间的限制。此外，在传统铸造机中，用于完成加压熔化金属的时间以及用于打开模具的时间会不必要的迟滞。这导致较长的周期时间及因此而降低生产率的问题。这些迟滞的时间源于加压及凝固时间，它们被设置得足够长以确保完全完成对熔化金属的加压及凝固。用于此类铸造机的模具有时会由于不必要的长时间吹动高压空气(用于在模具打开后从毁坏的型芯移除沙粒，或用于为下一个铸造周期安装型芯)而过度冷却。这使得难以在铸造过程开始时保持模具温度恒定。因为在铸造过程开始时模具温度相对较低，则用于熔化金属的凝固时间较短。相较而言，因为在铸造过程开始时模具温度相对较高，则用于熔化金属的凝固时间较长。换言之，尽管如上所述模具的温度会有所变化，但在传统的铸造机中，加压及凝固时间被预定得足够长以制造无缺陷铸造产品。考虑前述问题而完成了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种铸造机，其具有提高的生产率，这通过最大限度地减少铸造过程的周期时间至铸件成为无缺陷产品所需期间而达成。解决问题的手段为了达成上述目的，本专利技术提供了一种铸造机，其包括用于检测温度的温度传感器，所述温度被用来控制操作时间，其中所述温度传感器位于这样的位置该位置处的凝固晚于模具的型腔处发生的凝固，所述温度传感器的温度检测部分直接接触熔化金属。本专利技术的效果如上所述，在根据本专利技术的权利要求1至3的铸造机中，温度传感器被用来直接检测晚于型腔处凝固的熔化金属的温度。这允许在铸件的温度达到用于停止熔化金属供应或打开模具的最佳温度时停止熔化金属供应或打开模具。由此，在根据这些专利技术的铸造机中，可以尽快地减少熔化金属的供应时间及凝固时间(从停止供应熔化金属至模具打开)至铸造无缺陷产品所需的期间。由此通过减少铸造周期时间，这进一步提高了生产率。在权利要求4的专利技术中，可以检测熔化金属中的温度。此外，温度传感器的温度检测部分可以容易地在铸造过程后从铸件移除。因此，在根据本专利技术的铸造机中，当模具打开或铸件从模具分离时，可以防止温度检测部分损坏，同时以高精度检测熔化金属的温度。在权利要求5和6的专利技术中，接近下模中浇口与浇道之间的边界的区域位于铸件的产品部分的外侧，而填充该区域的熔化金属因此具有大体等于铸件的产品部分中的熔化金属的温度，并因此以与产品部分相同的方式凝固但略晚于在那里发生的凝固。因此，由温度传感器所检测的铸件的产品部分的外部的温度等于铸件的产品部分内的温度。因此，在根据这些专利技术的低压铸造机中，尽管温度传感器直接检测熔化金属的温度，但不会在产品部分上留下温度传感器的痕迹，因此可生产合格的铸件。在权利要求7的专利技术中，低压铸造机直接检测熔化金属的温度，并基于此检测的温度确定完成对熔化金属加压的时间及打开模具的时间。这确保了根据铸造的条件以最及时的方式完成对熔化金属的加压并打开模具，即使在铸造过程开始时模具的温度产生变化。因此，根据本专利技术，不需要不必要地延长或缩短用于熔化金属加压及凝固时间，或者可以将加压及凝固时间最小化到使铸件成为无缺陷产品所需的时间。这使得可提供具有进一步提高了生产率的低压铸造机。在权利要求8及9的专利技术中，重力铸造机直接检测熔化金属的温度，并基于此检测的温度确定打开模具的时间。这确保了根据铸造的条件以最及时的方式打开模具，即使在铸造过程开始时模具的温度产生变化。因此，根据本专利技术，不需要不必要地延长或缩短用于熔化金属的凝固时间，或者可以将凝固时间最小化到使铸件成为无缺陷产品所需的时间。这使得可提供具有进一步提高了生产率的重力铸造机。附图说明图1是前视图，示出了低压铸造机的构造。图2A是模具的放大竖剖视图。图2B是模具的放大横剖视图。图3是重要部件的放大横剖视图。图4是温度传感器的剖视图。图5是用于说明铸造机操作的流程图。图6是坐标图，示出浇道中的熔化金属温度如何变化。图7是剖视图，示出了在低压铸造机的浇口处安装温度传感器的另一图8A是用于重力铸造机的模具的横剖视图。图8B是用于重力铸造机的模具的竖剖视图。图9A是用于重力铸造机的模具的横剖视图。图9B是用于重力铸造机的模具的竖剖视图。图10是用于说明铸造操作的流程图。图11是坐标图，示出熔化金属温度如何变化。具体实施例方式(第一实施例)现在，参考附图描述本专利技术的实施例。在图1至图6中，参考标号1表示第一实施例的低压铸造机。铸造机1被设计用于在低压铸造工艺中铸造摩托车引擎的气缸盖(未示出)。如所公知的，铸造机1包括熔炉2、布置在熔炉2上方的模具3、以及以下将描述的控制器4，控制器4用于控制模具3及熔化金属5的温度，并操作以打开并关闭模具3，并供应/停止供应熔化金属5等。用于通过铸造机1铸造的金属是铝合金。熔炉2包括形成为盒状并具有向上开口的主单元6；用于覆盖该主单元6的向上开口的盖体7；用于储存熔化金属5的坩锅8；以及附装至盖体7使得其下端浸入熔化金属5中的升液管9等。熔炉2的主单元6具有内置加热器(未示出)，用于加热坩锅8中的熔化金属5达到预定温度，并连接至加压装置10。设计为通过将惰性气体供应至主单元6中以加压熔化金属5的上表面使其进入升液管9的加压装置10通过气管(未示出)被连接至形成在主单元6中的连接端口6a。将在以下描述的控制器4控制来自加压装置10的加压压力以及加热器的温度。在铸造机1的铸造过程中，与传统铸造机相同，在模具3被夹紧的情况下，加压装置10将熔炉2的主单元6的内部加压。在铸造过程中，加压主单元6的内部迫使熔化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造机，包括用于检测温度的温度传感器，所述温度被用来控制操作时间，其中所述温度传感器位于模具中这样的位置：该位置处的熔化金属凝固的时间晚于所述模具的型腔处发生凝固的时间，所述温度传感器的温度检测部分直接接触熔化金属。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉井大，小田隆司，
申请(专利权)人：雅马哈发动机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]