一种冻干肉的制作方法技术

一种冻干肉的制作方法属于食品加工技术领域，该方法包括如下步骤：将肉切成所需的大小；将切好的肉放入速冻装置中，将肉速冻至‑30℃～‑40℃；将速冻好的肉码放在冻干机的冻干箱内的板层中的干燥盘中；用冻干机的真空系统抽真空，使冻干箱内的真空度为95pa～110pa；速冻肉在真空度为95pa～110pa的真空状态下进行干燥，同时，用冻干机的循环系统给板层制冷和加热，其中，加热温度为75℃～100℃，制冷温度为‑35℃～‑45℃，直至冻干箱内板层中码放的速冻肉干燥为止；本发明专利技术提供一种能保持风干肉独特风味的制作方法，其能够避免粉尘污染、细菌的滋生和保持营养成分不变，能缩短生产时间，并能在一年四季里都可以生产，使得产量最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干肉的制作方法
本专利技术属于食品加工
，具体地说是一种冻干肉的制作方法。
技术介绍
风干肉是非常有特色的一种常见于西藏和内蒙古西北地区的食品。每年年底，当气温在零度以下时，藏民们和草原上的牧民们将牛羊肉割成小条，挂在阴凉处，让其自然风干，到来年二、三月份便可食用。经过风干之后，肉质松脆，口味独特。肉在自然风干的过程中，容易受到风沙的侵害，污染风干肉，导致风干肉卫生指标不达标；肉在自然风干的过程中，受气候环境的影响，容易滋生细菌，易流失微量元素，风干肉易产生霉变，影响风干肉的质量；肉的自然风干成风干肉，只能在冬季制作，而且制作几乎需要一个冬天的时间，导致风干肉的产量不高，满足不了市场的需求。肉采用风干房生产风干肉也存在杀菌不彻底，造成风干肉的卫生指标不达标，生产成本高，产量小等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种能保持风干肉独特风味的冻干肉的制作方法，其能够避免粉尘污染、细菌的滋生和保持各种营养成分不变，能最大限度地缩短生产时间，并能在一年四季里都可以生产，使得产量最大化。为了实现本专利技术的目的，我们将采用如下所述的技术方案加以实施。一种冻干肉的制作方法，其特征在于：一、将肉切成所需的大小；二、将切好的肉放入速冻装置中，将肉速冻至-30℃～-40℃；三、将速冻好的肉码放在冻干机的冻干箱内的板层中的干燥盘中；四、用冻干机的真空系统抽真空，使冻干箱内的真空度为95pa～110pa；r>五、速冻肉在真空度为95pa～110pa的真空状态下进行干燥，同时，用冻干机的循环系统给板层制冷和加热，其中，加热温度为75℃～100℃，制冷温度为-35℃～-45℃，直至冻干箱内板层中码放的速冻肉干燥为止。优选地，在步骤一中所述的肉包括：鲜肉、排酸肉以及风干肉。优选地，所述的鲜肉或排酸肉的干燥时间为22～28小时；风干肉的干燥时间是以鲜肉或排酸肉的干燥时间为标准，根据风干肉的风干程度来判断干燥时间的。优选地，所述的鲜肉或排酸肉优选的干燥时间为23～25小时。优选地，在所述的步骤五的干燥过程中，水箱温度应控制在64℃～68℃区间内变化，冷却水温度应控制在23℃～28℃区间内变化。优选地，在所述的步骤五的干燥过程中，干燥箱(2)内在板层(3)中多层放置的速冻肉在干燥过程中，板层中上部、中上部、中下部和下部的速冻肉的温度分别为上部温度、中上部温度、中下部温度和下部温度，其中，上部温度应控制在3℃～60℃区间内变化，中上部温度应控制在-15℃～52℃区间内变化，中下部温度应控制在18℃～77℃区间内变化，下部温度应控制在-12℃～42℃区间内变化。优选地，冻干箱的优选真空度为100pa。优选地，板层的优选加热温度为80℃～100℃，制冷温度为-35℃。优选地，速冻装置的最佳速冻温度为-35℃。有益效果本专利技术提供一种能保持风干肉独特风味的冻干肉的制作方法，其能够避免粉尘污染、细菌的滋生和保持各种营养成分不变，能最大限度地缩短生产时间，并能在一年四季里都可以生产，使得产量最大化。附图说明图1为所述冻干机的结构示意图。具体实施方式结合附图和实施例，对本专利技术作进一步地说明。实施例：如图1所示，一种冻干肉的制作方法，包括如下步骤：一、将肉切成所需的大小的肉块；二、将切好的肉块放入冰箱中，在冰箱的速冻温度设置为-30℃～-40℃的条件下进行速冻，必须保证每一块肉块冻透；三、将速冻好的每一块肉块均匀码放在冻干机(1)的干燥箱(2)内的板层(3)中；四、用冻干机(1)的真空系统(4)对干燥箱(2)和冷凝器(5)抽真空，使干燥箱(2)内的真空度为95pa～110pa，并使冷凝器(5)和干燥箱(2)之间形成一个真空度梯度(压力差)；五、速冻肉在真空度为95pa～110pa的真空状态下进行干燥，同时，用冻干机(1)的循环系统(6)给板层(3)制冷和加热，其中，加热温度为75℃～100℃，制冷温度为-35℃～-45℃，直至干燥箱(2)内板层(3)中码放的速冻肉干燥为止。其中，制冷温度由制冷系统(7)提供。干燥箱(2)内的热量交换由板式热交器(8)完成。实施例：在步骤一中所述的肉包括：鲜肉、排酸肉以及风干肉，其中排酸肉制作出的冻干肉的效果最好。实施例：所述的鲜肉或排酸肉的干燥时间为22～28小时，最佳的干燥时间为23-25小时，肉块越大，干燥时间越长，一般切块的大小适中，其肉块高度为3-4厘米；实施例：风干肉的干燥时间是以鲜肉或排酸肉的干燥时间为标准，根据风干肉的风干程度(也就是风干肉的水份含量)来判断干燥时间的。如果风干肉的含水量是排酸肉的含水量的50％的话，该风干肉的干燥时间为11～14小时。实施例：所述的鲜肉或排酸肉优选的干燥时间为23～25小时，其中排酸肉的优选干燥时间为24小时。实施例：在所述的步骤五的干燥过程中，水箱温度应控制在64℃～68℃区间内变化，为了使加热温度更加均匀，一般采用硅油循环系统；冷却水温度应控制在23℃～28℃区间内变化，。实施例：在所述的步骤五的干燥过程中，干燥箱(2)内在板层(3)中多层放置的速冻肉在干燥过程中，板层中上部、中上部、中下部和下部的速冻肉的温度分别为上部温度、中上部温度、中下部温度和下部温度，其中，上部温度应控制在3℃～60℃区间内变化，中上部温度应控制在-15℃～52℃区间内变化，中下部温度应控制在18℃～77℃区间内变化，下部温度应控制在-12℃～42℃区间内变化。实施例：干燥箱(2)的优选真空度为100pa。实施例：板层(3)的优选加热温度为80℃～100℃，优选制冷温度为-35℃。实施例：速冻装置的最佳速冻温度为-35℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻干肉的制作方法，其特征在于：/n一、将肉切成所需的大小；/n二、将切好的肉块放入速冻装置中，在速冻装置的速冻温度设置为-30℃～-40℃的条件下进行速冻，必须保证每一块肉块冻透；/n三、将速冻好的肉块均匀码放在冻干机的冻干箱内的板层中的干燥盘中；/n四、用冻干机的真空系统抽真空，使冻干箱内的真空度为95pa～110pa；/n五、速冻肉在真空度为95pa～110pa的真空状态下进行干燥，同时，用冻干机的循环系统给板层制冷和加热，其中，加热温度为75℃～100℃，制冷温度为-35℃～-45℃，直至冻干箱内板层中码放的速冻肉干燥为止。/n

【技术特征摘要】
1.一种冻干肉的制作方法，其特征在于：
一、将肉切成所需的大小；
二、将切好的肉块放入速冻装置中，在速冻装置的速冻温度设置为-30℃～-40℃的条件下进行速冻，必须保证每一块肉块冻透；
三、将速冻好的肉块均匀码放在冻干机的冻干箱内的板层中的干燥盘中；
四、用冻干机的真空系统抽真空，使冻干箱内的真空度为95pa～110pa；
五、速冻肉在真空度为95pa～110pa的真空状态下进行干燥，同时，用冻干机的循环系统给板层制冷和加热，其中，加热温度为75℃～100℃，制冷温度为-35℃～-45℃，直至冻干箱内板层中码放的速冻肉干燥为止。


2.根据权利要求1所述的一种冻干肉的制作方法，其特征在于：在步骤一中所述的肉包括：鲜肉、排酸肉以及风干肉。


3.根据权利要求2所述的一种冻干肉的制作方法，其特征在于：所述的鲜肉或排酸肉的干燥时间为22～28小时；风干肉的干燥时间是以鲜肉或排酸肉的干燥时间为标准，根据风干肉的风干程度来判断干燥时间的。


4.根据权利要求3所述的一种冻干肉的制作方法，其特征在于：所述的鲜肉或排酸肉优...

【专利技术属性】
技术研发人员：娜日素，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市赫格日民族特色食品有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15