一种起酥油组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种起酥油组合物及其制备方法，该起酥油组合物由下述重量份的原料制备得到：猪油30‑35份、鸡油15‑20份、极度氢化高芥酸菜籽油8‑12份、大豆油7‑10份、棕榈油11‑14份、乳化剂4‑6份、抗氧化剂2‑5份；该起酥油组合物的制备方法为：分散原料得到混合物，对混合物进行过滤、搅拌，对混合物进行凝固捏合得到起酥油组合物；本发明专利技术的起酥油组合物口感独特，成本较低，本发明专利技术的起酥油组合物加工装置集过滤、搅拌、捏合为一体，可以自动制得起酥油组合物，降低了劳动强度，大大提高了生产效率，通过流通部上的导料孔、收集仓下壁的通孔对混合物进行细化，使得制备得到的起酥油组合物的质地细致均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种起酥油组合物及其制备方法
本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种起酥油组合物及其制备方法。
技术介绍
起酥油是指经精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物，经急冷、捏合而成的固态油脂，或不经急冷、捏合而成的固态或流动态的油脂产品。起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用于加工糕点、面包或煎炸食品，所以必须具有良好的加工性能。起酥油的性状不同，生产工艺也各异；专利文件(CN103651950B)公开了包含极度氢化高芥酸菜籽油的起酥油组合物，该起酥油组合物成本较高，在生产时需要大量人工操作，劳动强度大，生产效率低，该起酥油组合物质地粗糙，质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种起酥油组合物及其制备方法，本专利技术的起酥油组合物以猪油、鸡油为主体，并向其中添加较少的极度氢化高芥酸菜籽油、大豆油、棕榈油混合而成，通过极度氢化高芥酸菜籽油、大豆油、棕榈油可以去除猪油、鸡油的气味，该起酥油组合物气味清香，成本较低，满足人们的使用需求，解决了传统起酥油组合物成本较高，气味较差的技术问题；本专利技术的起酥油组合物在制备时，通过过滤网筒对混合物进行过滤筛选，可以有效去除混合物的杂质，通过第一电机带动过滤网筒转动，并带动搅拌杆对混合物进行搅拌，加快了过滤速度，提高了过滤效率，通过第二电机带动搅拌叶片转动对搅拌室内的混合物进行搅拌，保证了混合物内部成分混合均匀，混合物通过收集仓下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室中，通过进水管向冷却水腔内注入冷却水对混合物进行冷却凝固，通过第二气缸带动半球凸起对凝固的混合物进行反复挤压揉捏，制得起酥油组合物，本专利技术的起酥油组合物加工装置集过滤、搅拌、捏合为一体，可以自动制得起酥油组合物，解决了传统起酥油组合物生产时需要大量人工操作，劳动强度大，生产效率低的技术问题；本专利技术通过在限流筒上开设导料孔，在收集仓下壁开设通孔，使得混合物依次通过流通部上的导料孔、收集仓下壁的通孔时得到细化，解决了传统的起酥油组合物质地粗糙，质量较差的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种起酥油组合物，该混合物由下述重量份的原料制备得到：猪油30-35份、鸡油15-20份、极度氢化高芥酸菜籽油8-12份、大豆油7-10份、棕榈油11-14份、乳化剂4-6份、抗氧化剂2-5份。进一步的，所述乳化剂由卵磷脂、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯构成，所述卵磷脂、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯的重量份之比为1.5：2.5：2。进一步的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、丁香油酚、胡萝卜素中的一种或多种。一种起酥油组合物的制备方法，该方法的具体步骤为：步骤一、将猪油、鸡油、极度氢化高芥酸菜籽油、大豆油、棕榈油、乳化剂、抗氧化剂加入容器中，超声分散10-15min后得到混合物；步骤二、将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道中，混合物进入到过滤网筒中，启动第一电机，第一电机的输出轴转动并通过皮带轮、皮带带动第一转轴转动，第一转轴带动过滤网筒转动，过滤网筒内壁上的搅拌杆对过滤网筒中的混合物进行搅拌混合，混合物经过过滤网筒过滤后进入到过滤室底部，排料通道上的电磁阀打开，使过滤后的混合物落入搅拌室中，同时启动两个第二电机，第二电机底端两个第二转轴转动，第二转轴带动搅拌叶片转动，并以800-1000r/min的转速对搅拌室内的混合物进行搅拌15-20min，搅拌均匀后，启动两个第一气缸，第一气缸带动连接臂转动并带动限流筒转动，使限流筒的流通部正对导出通道的底部开口，混合物穿过限流筒并进入到收集仓内，混合物通过收集仓下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室中；步骤三、通过进水管向冷却水腔内注入冷却水，通过冷却水对冷却捏合室内的混合物冷却20-30min，待混合物冷却凝固后，启动两个第二气缸，第二气缸带动挤压推板移动，并通过半球凸起对凝固的混合物进行反复挤压揉捏，得到起酥油组合物，打开开关门，取出起酥油组合物。进一步的，所述起酥油组合物加工装置包括过滤室，所述过滤室的内侧设置有过滤网筒，所述过滤网筒呈横向设置，所述过滤网筒的一端通过焊接固定安装有进料管道，所述进料管道与过滤网筒相连通，所述进料管道贯穿过滤室的一侧侧壁并延伸至过滤室的外侧，进料管道与过滤室的侧壁转动连接，所述过滤网筒的另一端通过焊接固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离过滤网筒的一端贯穿过滤室的另一侧侧壁并延伸至过滤室的外侧，所述第一转轴通过轴承与过滤室的侧壁转动连接，所述第一转轴远离过滤网筒的一端固定安装有皮带轮，所述过滤室的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有另一个皮带轮，所述第一电机的输出轴端通过皮带轮、皮带与第一转轴传动连接，所述过滤网筒的内侧通过焊接固定安装有若干排搅拌杆，所述过滤室的底部设置有排料通道，所述排料通道上安装有电磁阀；所述过滤室的底部固定安装有搅拌室，所述搅拌室的顶部设置有开口，所述排料通道位于搅拌室的开口上方，所述搅拌室的内侧横向设置有两个第二转轴，所述第二转轴上固定安装有搅拌叶片，所述第二转轴通过轴承与搅拌室的侧壁转动连接，所述搅拌室的一侧外壁上固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴端分别与两个第二转轴固定连接，所述过滤室底部固定安装有收集仓，所述收集仓的内侧横向设置有两个限流筒，所述限流筒的通过轴承与收集仓的侧壁转动连接，所述限流筒的一端贯穿收集仓的侧壁并延伸至收集仓的外侧，且两个所述限流筒位于收集仓外侧的一端均固定连接有连接臂，所述收集仓的外侧铰接有两个第一气缸，所述第一气缸的输出杆端部与连接臂铰接；所述收集仓的上壁贯穿安装有两个导出通道，所述导出通道的底端与限流筒的外周面相配合；所述搅拌室的底部固定安装有冷却捏合室，所述冷却捏合室的上方设置有开口，所述收集仓位于冷却捏合室的开口上方，所述冷却捏合室的侧壁设置有冷却水腔，所述冷却捏合室的两侧外壁上均横向固定有第二气缸，所述第二气缸的输出杆端部贯穿冷却捏合室的侧壁和冷却水腔并延伸至冷却捏合室内侧，且两个所述第二气缸的输出杆端部均固定安装座有挤压推板，两个所述挤压推板的相对面上均固定安装有若干个半球凸起，所述冷却捏合室的一侧外壁上部安装有进水管，所述进水管的一端与冷却水腔相连通，所述冷却捏合室的另一侧外壁底部安装有出水管，所述出水管的一端与与冷却水腔相连通，所述进水管、出水管上均安装有阀门。进一步的，若干个所述半球凸起在挤压推板上呈等间距均匀分布，两个所述挤压推板上的若干个半球凸起相互交错。进一步的，所述冷却捏合室的一侧外壁上设置有开关门。进一步的，所述限流筒包括阻挡部和流通部，所述流通部上均匀开设有导料孔，所述收集仓的底部均匀开设有通孔。进一步的，若干排所述搅拌杆在过滤网筒的内周面上呈等间距圆周阵列分布，每排搅拌杆的数量为若干个，若干个所述搅拌杆呈等间距分布。本专利技术的有益效果：本专利技术的起酥油组合物以猪油、鸡油为主体，并向其中添加较少的极度氢化高芥酸菜籽油、大豆油、棕榈油混合而成，通过极度氢化高芥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起酥油组合物，其特征在于，该混合物由下述重量份的原料制备得到：猪油30-35份、鸡油15-20份、极度氢化高芥酸菜籽油8-12份、大豆油7-10份、棕榈油11-14份、乳化剂4-6份、抗氧化剂2-5份；/n该起酥油组合物通过下述步骤制备得到：/n步骤一、将猪油、鸡油、极度氢化高芥酸菜籽油、大豆油、棕榈油、乳化剂、抗氧化剂加入容器中，超声分散10-15min后得到混合物；/n步骤二、将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道(5)中，混合物进入到过滤网筒(4)中，启动第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴转动并通过皮带轮、皮带带动第一转轴(9)转动，第一转轴(9)带动过滤网筒(4)转动，过滤网筒(4)内壁上的搅拌杆(6)对过滤网筒(4)中的混合物进行搅拌混合，混合物经过过滤网筒(4)过滤后进入到过滤室(1)底部，排料通道(7)上的电磁阀打开，使过滤后的混合物落入搅拌室(2)中，同时启动两个第二电机(12)，第二电机(12)底端两个第二转轴(10)转动，第二转轴(10)带动搅拌叶片(11)转动，并以800-1000r/min的转速对搅拌室(2)内的混合物进行搅拌15-20min，搅拌均匀后，启动两个第一气缸(16)，第一气缸(16)带动连接臂(17)转动并带动限流筒(15)转动，使限流筒(15)的流通部(152)正对导出通道(14)的底部开口，混合物穿过限流筒(15)并进入到收集仓(13)内，混合物通过收集仓(13)下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室(3)中；/n步骤三、通过进水管(21)向冷却水腔(301)内注入冷却水，通过冷却水对冷却捏合室(3)内的混合物冷却20-30min，待混合物冷却凝固后，启动两个第二气缸(18)，第二气缸(18)带动挤压推板(19)移动，并通过半球凸起(20)对凝固的混合物进行反复挤压揉捏，得到起酥油组合物，打开开关门(23)，取出起酥油组合物。/n...

【技术特征摘要】
1.一种起酥油组合物，其特征在于，该混合物由下述重量份的原料制备得到：猪油30-35份、鸡油15-20份、极度氢化高芥酸菜籽油8-12份、大豆油7-10份、棕榈油11-14份、乳化剂4-6份、抗氧化剂2-5份；
该起酥油组合物通过下述步骤制备得到：
步骤一、将猪油、鸡油、极度氢化高芥酸菜籽油、大豆油、棕榈油、乳化剂、抗氧化剂加入容器中，超声分散10-15min后得到混合物；
步骤二、将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道(5)中，混合物进入到过滤网筒(4)中，启动第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴转动并通过皮带轮、皮带带动第一转轴(9)转动，第一转轴(9)带动过滤网筒(4)转动，过滤网筒(4)内壁上的搅拌杆(6)对过滤网筒(4)中的混合物进行搅拌混合，混合物经过过滤网筒(4)过滤后进入到过滤室(1)底部，排料通道(7)上的电磁阀打开，使过滤后的混合物落入搅拌室(2)中，同时启动两个第二电机(12)，第二电机(12)底端两个第二转轴(10)转动，第二转轴(10)带动搅拌叶片(11)转动，并以800-1000r/min的转速对搅拌室(2)内的混合物进行搅拌15-20min，搅拌均匀后，启动两个第一气缸(16)，第一气缸(16)带动连接臂(17)转动并带动限流筒(15)转动，使限流筒(15)的流通部(152)正对导出通道(14)的底部开口，混合物穿过限流筒(15)并进入到收集仓(13)内，混合物通过收集仓(13)下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室(3)中；
步骤三、通过进水管(21)向冷却水腔(301)内注入冷却水，通过冷却水对冷却捏合室(3)内的混合物冷却20-30min，待混合物冷却凝固后，启动两个第二气缸(18)，第二气缸(18)带动挤压推板(19)移动，并通过半球凸起(20)对凝固的混合物进行反复挤压揉捏，得到起酥油组合物，打开开关门(23)，取出起酥油组合物。


2.根据权利要求1所述的一种起酥油组合物，其特征在于，所述乳化剂由卵磷脂、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯构成，所述卵磷脂、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯的重量份之比为1.5：2.5：2。


3.根据权利要求1所述的一种起酥油组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、丁香油酚、胡萝卜素中的一种或多种。


4.一种起酥油组合物的制备方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一、将猪油、鸡油、极度氢化高芥酸菜籽油、大豆油、棕榈油、乳化剂、抗氧化剂加入容器中，超声分散10-15min后得到混合物；
步骤二、将混合物加入起酥油组合物加工装置的进料管道(5)中，混合物进入到过滤网筒(4)中，启动第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴转动并通过皮带轮、皮带带动第一转轴(9)转动，第一转轴(9)带动过滤网筒(4)转动，过滤网筒(4)内壁上的搅拌杆(6)对过滤网筒(4)中的混合物进行搅拌混合，混合物经过过滤网筒(4)过滤后进入到过滤室(1)底部，排料通道(7)上的电磁阀打开，使过滤后的混合物落入搅拌室(2)中，同时启动两个第二电机(12)，第二电机(12)底端两个第二转轴(10)转动，第二转轴(10)带动搅拌叶片(11)转动，并以800-1000r/min的转速对搅拌室(2)内的混合物进行搅拌15-20min，搅拌均匀后，启动两个第一气缸(16)，第一气缸(16)带动连接臂(17)转动并带动限流筒(15)转动，使限流筒(15)的流通部(152)正对导出通道(14)的底部开口，混合物穿过限流筒(15)并进入到收集仓(13)内，混合物通过收集仓(13)下壁的通孔细化后进入到冷却捏合室(3)中；
步骤三、通过进水管(21)向冷却水腔(301)内注入冷却水，通过冷却水对冷却捏合室(3)内的混合物冷却20-30min，待混合物冷却凝固后，启动两个第二气缸(18)，第二气缸(18)带动挤压推板(19)移动，并通过半球凸起(20)对凝固的混合物进行反复挤压揉捏，得到起酥油组合物，打开开关门(23)，取出起酥油组合物。


5.根据权利要求4所述的一种起酥油组合物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张悦，郭银，庄磊，
申请(专利权)人：安徽乐氏食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34