一种箱式结构电机机座制造技术

本实用新型专利技术提出了一种箱式结构电机机座，其包括箱式壳板、端板、筋板、冷却器，壳板为筒形结构，壳板两端的端板为圆环结构，壳板内的筋板为圆环结构，在壳板的上部设方框顶板，冷却器连接在方框顶板上。本实用新型专利技术通过对现有电机机座加以改进，将内圆外方的电机机座改为内外均为圆形的结构，不仅便于加工制造，并且环板、筋板和壳板形成了一个筒式结构，降低了耗材，节约了成本，刚度和质量均得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式结构电机机座
本技术涉及电机机座，具体涉及一种箱式结构电机机座。
技术介绍
目前，箱式结构广泛应用于大型交直流电机中，尤其是中大型高压电机都是采用箱式结构。如图1和图2所示，箱式结构通常用钢板焊接而成，其原理为两端环板5焊接在壳板2的两端，其形状为内圆外方，用钢板切割而成，主要功能为支承电机端盖，承担转子旋转的作用。筋板4置于壳板2内部，其形状也是内圆外方，用钢板切割而成，主要功能为支承电机铁芯，起到固定定子铁芯的作用。两端板5和两筋板4四件钢板通过与壳板2和底脚板3等钢板件互相焊接组成电机机座。在实际应用中，此类结构有如下不足之处：1.结构复杂，环板、筋板件必须用钢板切割而成，壳板必须用形状不同的一块一块钢板相互焊接在一起；2.焊接加工工艺繁杂，焊缝多；3.强度低，容易变形；4.造价高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、刚度高、易焊接且制造成本低的箱式结构电机机座。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种箱式结构电机机座，包括箱式壳板、端板、筋板、冷却器，所述壳板为筒形结构，壳板两端的端板为圆环结构，壳板内的筋板为圆环结构。在所述壳板的上部设方框顶板，冷却器连接在方框顶板上。本技术采用上述技术方案所设计的一种箱式结构电机机座，具有以下有益效果：1.环板、筋板为圆环形，壳板为筒形，这样环板、筋板和壳板形成了一个筒式结构，因为内孔是圆的，外部也是圆的，结构更合理，刚度也提高了，提高了整体质量；2.环板、筋板和壳板都是钢板卷制而成，大幅度降低了材料用量，达到节约材料30%；3.由于采用圆形筒式结构，焊接量减少，加工工艺更合理；4.降低了制造成本，整体可降低造价30%。综上所述，经过改进后的箱式电机机座，结构比较合理，质量有所提高，节约了原材料，提高了焊接工艺性，在实际生产中显著降低了制作成本，具有显著的社会效益和经济效益。附图说明图1表示现有电机机座的结构示意图；图2表示图2中沿A-A向的结构示意图；图3表示本技术一种箱式结构电机机座的结构示意图；图4表示图3中沿B-B向的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术一种箱式结构电机机座作具体说明。参见图3和图4，本技术一种箱式结构电机机座，包括箱式壳板2和冷却器1，壳板2的结构为钢板条料卷制而成的筒形，壳板2两端的端板5的结构为钢板条料卷制而成的圆环形，壳板2内的筋板4的结构为钢板条料卷制而成的圆环形，这样构成了一个圆筒形的电机机座。壳板2的底部设置有底脚板3，以其支承作用。在壳板2的上部设方框顶板6，冷却器1通过方框顶板6上与壳板2过渡连接。本技术通过对现有电机机座加以改进，将内圆外方的电机机座改为内外均为圆形的结构，不仅便于加工制造，并且环板、筋板和壳板形成了一个筒式结构，降低了耗材，节约了成本，刚度和质量均得到提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式结构电机机座，包括箱式壳板、端板、筋板、冷却器，其特征是所述壳板为筒形结构，壳板两端的端板为圆环结构，壳板内的筋板为圆环结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式结构电机机座，包括箱式壳板、端板、筋板、冷却器，其特征是所述壳板为筒形结构，壳板两端的端板为圆环结构，壳板内的筋板为圆环结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金中，
申请(专利权)人：李金中，
类型：新型
国别省市：河南;41