一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉，包括有螺纹密封座和密封接头，螺纹密封座连接于密封接头的顶端，密封接头的直径小于螺纹密封座的直径，螺纹密封座顶端的第一道螺纹位于锂电池盖板的注液孔外，螺纹密封座位于第一道螺纹下的部分完全伸入到锂电池盖板的注液孔中并与注液孔过盈配合，密封接头伸入到锂电池盖板外。本实用新型专利技术螺纹密封座的设计在保证密封胶钉密封注液孔的同时，且保证氦气可通过密封胶钉排出，保证氦检设备检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉
本技术涉及方形锂电池制造领域，具体是一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉。
技术介绍
在动力电池的制造过程中，在完成二次注液工序以后，需要将顶盖板上的注液孔进行密封，以防止电解液的溢出，否则会出现电解液泄露的重大安全隐患情况。现有的技术是采用传统的密封胶钉先插入注液孔中直至密封接头与密封座的连接处插入到注液孔的顶端，负压充入氦气，再上密封铝片进行激光焊接后采用氦检设备检测焊接效果，当检测氦气无泄漏即测定电池不漏液。然而密封胶钉的来料尺寸的一致性无法保证，少数偏大的正公差尺寸的传统密封胶钉与注液孔过盈配合后预先充入的氦气都已无法渗出，如此一来，不管密封铝片的焊接质量是好是坏，通过氦检设备检测均判定为合格电池，当焊接质量不合格时，随着后期的挤压、搬运等工序致使密封胶钉松动导致漏液，出现重大漏液安全隐患问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉，在保证密封胶钉密封注液孔的同时，且保证氦气可通过密封胶钉排出，保证氦检设备检测的准确性。本技术的技术方案为：一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉，包括有螺纹密封座和密封接头，所述的螺纹密封座连接于密封接头的顶端，所述的密封接头的直径小于螺纹密封座的直径，所述的螺纹密封座顶端的第一道螺纹位于锂电池盖板的注液孔外，所述的螺纹密封座位于第一道螺纹下的部分完全伸入到锂电池盖板的注液孔中并与注液孔过盈配合，所述的密封接头伸入到锂电池盖板外。所述的螺纹密封座的外壁为倒圆锥面，且锥面倾斜角度为1度。所述的密封接头和螺纹密封座之间为倒圆角过渡结构。所述的密封接头包括有圆柱形的上部和倒锥形凸台形的下部，密封接头上部的侧壁开设有多个竖直切面。所述的螺纹密封座的顶部端面上开设有凹槽。本技术的优点：（1）、本技术的螺纹密封座与注液孔过盈配合，保证了密封胶钉对注液孔的封液紧密性；（2）、本技术螺纹密封座顶端的第一道螺纹位于锂电池盖板的注液孔外，所述的螺纹密封座位于第一道螺纹下的部分完全伸入到锂电池盖板的注液孔中，保证了氦气可沿螺纹密封座的螺纹螺旋槽排出，保证了氦检设备检测的准确性；（3）、注液后密封胶钉先插入注液孔中直至密封接头与螺纹密封座的连接处插入到注液孔的顶端，保证初步不漏液，再通过包覆注液孔对其负压充氦气，本技术密封接头上部的侧壁开设有多个竖直切面，保证氦气经过竖直切面和注液孔之间的间隙快速进入电池壳体内；（4）、本技术密封接头的下部倒圆锥凸台，其作用为一次导向定位；（5）、本技术螺纹密封座的外壁为倒圆锥面，且锥面倾斜角度为1度，起二次导向定位作用，避免因密封胶钉尺寸偏大而插不进注液口的情况发生；（6）、本技术密封接头和螺纹密封座之间为倒圆角过渡结构，有利于充完氦气后将螺纹密封座圆滑的插进注液孔中，避免卡钉情况；（7）、本技术螺纹密封座的顶部端面上开设有凹槽，增大了密封胶钉顶端与吸盘接触部分的附着力，辅助真空吸盘取钉上料，有效避免了跑料现象，提高了密封胶钉密封操作的效率。附图说明图1是本技术入注液孔前的局部放大图。图2是本技术密封连接于盖板上的结构示意图。图3是本技术的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1-图3，一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉，包括有螺纹密封座1和密封接头2，螺纹密封座1连接于密封接头2的顶端，螺纹密封座1的顶部端面上开设有凹槽3，螺纹密封座1的外壁为倒圆锥面，且锥面倾斜角度为1度，密封接头2的直径小于螺纹密封座1的直径，密封接头2和螺纹密封座1之间为倒圆角过渡结构4，螺纹密封座1顶端的第一道螺纹位于锂电池盖板的注液孔6外，螺纹密封座1位于第一道螺纹下的部分完全伸入到锂电池盖板7的注液孔6中并与注液孔6过盈配合，密封接头2伸入到锂电池盖板7外；密封接头2包括有圆柱形的上部和倒锥形凸台形的下部，密封接头上部的侧壁开设有三个竖直切面5，相邻竖直切面5之间的夹角为120度。注液后密封胶钉先插入注液孔6中直至密封接头2与螺纹密封座1之间的倒圆角过渡结构4插入到注液孔的顶端，保证初步不漏液，再通过包覆注液孔对其负压充氦气，密封接头2上部的侧壁开设有三个竖直切面5，保证氦气经过竖直切面5和注液孔6之间的间隙快速进入电池壳体内，然后继续向下插入密封胶钉，直至螺纹密封座1顶端的第一道螺纹位于锂电池盖板的注液孔6外，螺纹密封座1位于第一道螺纹下的部分完全伸入到锂电池盖板7的注液孔6中并与注液孔6过盈配合，保证了密封胶钉对注液孔6的封液紧密性，且保证了氦气可沿螺纹密封座1的螺纹螺旋槽排出，保证了氦检设备检测的准确性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉，其特征在于：包括有螺纹密封座和密封接头，所述的螺纹密封座连接于密封接头的顶端，所述的密封接头的直径小于螺纹密封座的直径，所述的螺纹密封座顶端的第一道螺纹位于锂电池盖板的注液孔外，所述的螺纹密封座位于第一道螺纹下的部分完全伸入到锂电池盖板的注液孔中并与注液孔过盈配合，所述的密封接头伸入到锂电池盖板外。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉，其特征在于：包括有螺纹密封座和密封接头，所述的螺纹密封座连接于密封接头的顶端，所述的密封接头的直径小于螺纹密封座的直径，所述的螺纹密封座顶端的第一道螺纹位于锂电池盖板的注液孔外，所述的螺纹密封座位于第一道螺纹下的部分完全伸入到锂电池盖板的注液孔中并与注液孔过盈配合，所述的密封接头伸入到锂电池盖板外。


2.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池封液漏气的密封胶钉，其特征在于：所述的螺纹密封座的外壁为倒圆锥面，且锥面倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，李伟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34