一种互感器器身包扎机用支撑固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种互感器器身包扎机用支撑固定装置，所述装置包括竖直固定在包扎机主座一侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有旋转结构，所述旋转结构的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有夹紧结构，底部设置有支撑结构；本实用新型专利技术所述互感器器身包扎机用支撑固定装置根据包扎轮的位置可自动旋转、升降并对互感器器身进行夹紧固定，避免了包扎过程中人工停机操作，减少了人工，提高了工作效率；而且本实用新型专利技术采用支撑块和夹紧块对互感器器身进行固定，有效避免了工作过程中互感器器身发生偏移的现象，从而提高了产品包扎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器器身包扎机用支撑固定装置
本技术涉及绝缘带包扎设备
，具体涉及一种互感器器身包扎机用支撑固定装置。
技术介绍
互感器器身包扎是生产中的一个重要环节，也是决定互感器质量的关键工序；现有技术中互感器包扎的时候大都采用半自动机械包扎机，即将互感器放置在包扎机平台上，支撑手臂对其进行支撑。包扎机通过包扎轮的旋转对互感器器身进行缠绕，包扎轮会围绕器身行走从而达到完全包裹器身的目的，当包扎轮行走到一定位置时，需要停机，人工将支撑臂移开，以便包扎轮顺利通过；目前支撑手臂大都是以向后倾倒的方式来避开包扎轮，这样不仅增大了工人的劳动强度，而且容易损坏互感器器身表面，导致包扎效率低、质量差。另外现有技术中对于包扎过程中互感器器身的固定只能压紧最前端，操作过程中另一弧形端一旦碰触到器身将发生位移，需要操作人员随时调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种互感器器身包扎机用支撑固定装置，所述装置可以自动旋转、升降并对互感器器身进行固定，从而提高包扎效率，提高产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种互感器器身包扎机用支撑固定装置，包括支撑柱，所述支撑柱竖直固定在包扎机主座的一侧，支撑柱的顶部设置有旋转结构，所述旋转结构包括旋转轴套，所述旋转轴套可旋转地固定在支撑柱的顶端，其顶部设置有固定板；所述固定板的底部远离旋转轴套的一端固定设置支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的一端与固定板固定连接，另一端顶部设置一支撑块，底部设置一大齿轮；所述支撑板与支撑块通过丝杆连接，丝杆竖直设置，且其上端固定在支撑块的底部，向下穿过大齿轮并与大齿轮通过螺纹连接；所述大齿轮的一侧设置有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮与第二电机的输出轴固定连接。优选地，所述旋转轴套通过第一电机驱动，所述第一电机的机身竖直固定在固定板的顶部，且其输出轴向下穿过固定板、支撑柱上的轴孔，并与支撑柱固定连接，且支撑柱与旋转轴套之间设置有轴承。优选地，所述固定板的上表面设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括夹紧块，所述夹紧块通过伸缩结构可伸缩地设置在固定板上远离旋转轴套的一端。优选地，所述伸缩结构可以是电动推杆，电动推杆水平设置在固定板的上表面，且其伸出杆与夹紧块固定连接。优选地，所述夹紧结构还包括导轨，所述导轨水平固定在固定板与伸缩结构之间，所述导轨内滑动连接一滑块，所述伸缩结构的固定端固定在导轨上，夹紧块固定在滑块上。优选地，所述夹紧块的两侧分别竖直设置一行程开关，所述行程开关的触点朝向互感器器身，用来检测夹紧块是否夹紧互感器器身。优选地，所述支撑块的上表面远离旋转结构的一端和靠近旋转结构的一端相对设置一对射光电，用于检测支撑块是否支撑到位。优选地，所述支撑柱的上方靠近互感器器身的一侧设置一接近开关，所述旋转轴套靠近支撑结构的一侧设置有挡块，所述挡块与接近开关相配合用于检测旋转结构是否旋转到位。优选地，所述支撑块的底部两侧设置有导向轴，所述下固定板上大齿轮的两侧设置有导向轴支座，所述导向轴与导向轴支座相配合，为支撑块的升降提供导向。优选地，所述支撑块的顶部以及夹紧块靠近互感器器身的一端均设置有缓冲垫，防止支撑块和夹紧块对互感器器身损坏。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述互感器器身包扎机用支撑固定装置根据包扎轮的位置可自动旋转、升降，以便对互感器器身进行支撑固定，避免了人工停机操作，减少了人工，提高了工作效率；本技术所述支撑固定装置采用支撑块和夹紧块对互感器器身进行固定，有效避免了工作过程中互感器器身发生偏移的现象，而且所述支撑块和夹紧块上与互感器器身的接触面设置缓冲垫，防止损坏互感器器身，从而提高了产品质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述支撑固定装置应用的示意图；图2是本技术所述单个支撑固定装置的结构示意图图3是本技术所述支撑固定装置中旋转结构的剖视图；图4是本技术所述支撑固定装置中支撑结构的剖视图；其中，1-包扎机主座；2-支撑柱；3-旋转结构；4-固定板；5-支撑结构；6-夹紧结构；7-互感器器身；301-第一电机；302-旋转轴套；303-接近开关；304-挡块；305-轴承；306-锁紧螺母；307-锁紧螺栓；501-支撑板；502-支撑块；503-丝杆；504-大齿轮；505-小齿轮；506-丝套；507-第二电机；508-对射光电；509-导向轴；510-导向轴支座；601-夹紧块；602-伸缩结构；603-导轨；604-滑块；605-行程开关。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本技术做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种互感器器身包扎机用支撑固定装置，所述装置包括支撑柱2，所述支撑柱2竖直固定在包扎机主座1的侧面(互感器器身7的外侧)，支撑柱2的顶部设置有旋转结构3，所述旋转结构3包括旋转轴套302，所述旋转轴套302固定在支撑柱2的顶部，并通过第一电机301驱动；所述第一电机301与旋转轴套302之间设置有固定板4，所述固定板4通过螺栓固定在旋转轴套302的顶部；如图3所示，第一电机301的机身竖直固定在固定板4的上表面端部，且其输出轴向下依次穿过固定板4与支撑柱2上的轴孔，并通过锁紧螺栓307与支撑柱2固定连接；所述旋转轴套302与支撑柱2之间设置有轴承305，所述轴承305为角接触轴承，所述轴承305的上端设置有防止轴承305从支撑柱2脱离的锁紧螺母306，所述锁紧螺母306与支撑柱顶部的螺纹相配合，将轴承305与旋转轴套固定在支撑柱2的顶部，所述第一电机301的输出轴与支撑柱2固定连接，第一电机301动作时由电机机身带动旋转轴套、固定板转动。如图1和2所示，所述固定板4的上表面设置有夹紧结构6，所述夹紧结构6包括导轨603，所述导轨603水平固定在固定板4顶部，导轨603内滑动连接一滑块604，所述滑块604的顶部固定连接一夹紧块601，所述夹紧块601设置在固定板4上远离第一电机301的一端，且其靠近第一电机301的一侧与伸缩结构602连接，所述伸缩结构602水平设置，其伸出端与夹紧块601固定连接，固定端固定在导轨603上。作为优选，所述伸缩结构602可以是电动推杆，也可以是气缸。如图1所示，所述固定板4远离第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器器身包扎机用支撑固定装置，其特征在于，包括支撑柱，所述支撑柱竖直固定在包扎机主座的一侧，支撑柱的顶部设置有旋转结构，所述旋转结构包括旋转轴套，所述旋转轴套可旋转地固定在支撑柱的顶端，其顶部设置有固定板；所述固定板的底部远离旋转轴套的一端固定设置支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的一端与固定板固定连接，另一端顶部设置一支撑块，底部设置一大齿轮；所述支撑板与支撑块通过丝杆连接，丝杆竖直设置，且其上端固定在支撑块的底部，向下穿过大齿轮并与大齿轮通过螺纹连接；所述大齿轮的一侧设置有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮与第二电机的输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种互感器器身包扎机用支撑固定装置，其特征在于，包括支撑柱，所述支撑柱竖直固定在包扎机主座的一侧，支撑柱的顶部设置有旋转结构，所述旋转结构包括旋转轴套，所述旋转轴套可旋转地固定在支撑柱的顶端，其顶部设置有固定板；所述固定板的底部远离旋转轴套的一端固定设置支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的一端与固定板固定连接，另一端顶部设置一支撑块，底部设置一大齿轮；所述支撑板与支撑块通过丝杆连接，丝杆竖直设置，且其上端固定在支撑块的底部，向下穿过大齿轮并与大齿轮通过螺纹连接；所述大齿轮的一侧设置有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮与第二电机的输出轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的互感器器身包扎机用支撑固定装置，其特征在于，所述旋转轴套通过第一电机驱动旋转，所述第一电机的机身竖直固定在固定板的顶部，且其输出轴向下依次穿过固定板、支撑柱顶端的轴孔，并与支撑柱固定连接，且支撑柱与旋转轴套之间设置有轴承。


3.根据权利要求1所述的互感器器身包扎机用支撑固定装置，其特征在于，所述固定板的上表面设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括夹紧块，所述夹紧块通过伸缩结构可伸缩地设置在固定板上远离旋转轴套的一端。


4.根据权利要求3所述的互感器器身包扎机用支撑固定装置，其特征在于，所述伸缩结构为电动推杆，所述伸缩结构水平设置在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛巍，王孝文，李运增，李旭，朱秀梅，
申请(专利权)人：泰安市瑞朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37