一种组合式工控机制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式工控机。工控机体，所述工控机体排列设置；封装板，所述封装板通过螺钉固定在工控机体一侧；限位卡条，所述限位卡条呈对称固定在封装板外壁；限位扣条，所述限位扣条呈对称固定在工控机体外壁，且限位扣条与限位卡条位置对称；进液管口，所述进液管口安装在工控机体端面顶部；排液管口，所述排液管口安装在工控机体端面顶部，且排液管口与进液管口通过连接管固定连通；散热管，所述散热管设置在封装板内壁，且散热管呈曲行折叠结构，此工控机可便捷的进行排列连接安装，不仅便于使用与维护，而且极大节省安装空间，同时，串联的散热管道，可及时将堆积的热量带走，高效的实现装置散热，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式工控机
本技术涉及工控机
，尤其涉及一种组合式工控机。
技术介绍
工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机主板、CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供稳定、可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。工业生产中经常需要使用多个工控机，为了方便线路连接与使用维护需要进行集中安装，但集中安装的工控机散热受到较大影响，导致其工作效率降低。因此，有必要提供一种新的组合式工控机解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术是提供一种便于集中连接安装，散热效果较高的组合式工控机。本技术提供的组合式工控机包括：工控机体，所述工控机体排列设置；封装板，所述封装板通过螺钉固定在工控机体一侧；限位卡条，所述限位卡条呈对称固定在封装板外壁；限位扣条，所述限位扣条呈对称固定在工控机体外壁，且限位扣条与限位卡条位置对称；进液管口，所述进液管口安装在工控机体端面顶部；排液管口，所述排液管口安装在工控机体端面顶部，且排液管口与进液管口通过连接管固定连通；散热管，所述散热管设置在封装板内壁，且散热管呈曲行折叠结构，所述散热管通过扣架与封装板内壁，所述散热管两端分别与进液管口和排液管口固定连通；耳板，所述耳板固定在工控机体端面底端，且耳板表面开设有固定孔。优选的，所述工控机体顶部与封装板的对称侧固定有散热铝条。优选的，所述固定孔呈椭圆状。优选的，所述限位扣条与限位卡条的端面呈配合的凹凸结构。优选的，所述散热管采用纯铜材料制成。优选的，所述连接管两端均通过密封螺帽与进液管口和排液管口啮合连接。优选的，在所述限位扣条的一端或两端设置有利于与限位卡条对接的对位缺口。与相关技术相比较，本技术提供的组合式工控机具有如下有益效果：本技术提供组合式工控机：装置使用时，通过限位扣条与限位卡条的滑动卡接使工控机体排列放置，使用螺钉穿过固定孔将装置固定，再使用连接管交替将相邻工控机体端面的进液管口和排液管口对应连接，两侧的工控机体端面的进液管口和排液管口与外部的工业装置连接，工控机体工作时发散出热量，制冷液通过连接管依次导热每个散热管内，通过散热管将热量导入制冷液内，被寻回带走，实现装置的降温，此工控机可便捷的进行排列连接安装，不仅便于使用与维护，而且极大节省安装空间，同时，串联的散热管道，可及时将堆积的热量带走，高效的实现装置散热，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的封装板安装结构示意图；图3为本技术的固定孔结构示意图；图4为本技术的散热管结构示意图。图中标号：1、工控机体；2、限位扣条；3、限位卡条；4、进液管口；5、排液管口；6、连接管；7、散热铝条；8、耳板；9、固定孔；10、封装板；11、散热管；12、扣架；13、定位缺口。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的封装板安装结构示意图；图3为本技术的固定孔结构示意图；图4为本技术的散热管结构示意图。组合式工控机包括：工控机体1、限位扣条2、限位卡条3、进液管口4、排液管口5、耳板8、封装板10和散热管11。在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，工控机体1，所述工控机体1排列设置；封装板10，所述封装板10通过螺钉固定在工控机体1一侧；限位卡条3，所述限位卡条3呈对称固定在封装板10外壁；限位扣条2，所述限位扣条2呈对称固定在工控机体1外壁，且限位扣条2与限位卡条3位置对称；进液管口4，所述进液管口4安装在工控机体1端面顶部；排液管口5，所述排液管口5安装在工控机体1端面顶部，且排液管口5与进液管口4通过连接管6固定连通；散热管11，所述散热管11设置在封装板10内壁，且散热管11呈曲行折叠结构，所述散热管11通过扣架12与封装板10内壁，所述散热管11两端分别与进液管口4和排液管口5固定连通；耳板8，所述耳板8固定在工控机体1端面底端，且耳板8表面开设有固定孔9。装置使用时，通过限位扣条2与限位卡条3的滑动卡接使工控机体1排列放置，使用螺钉穿过固定孔9将装置固定，再使用连接管6交替将相邻工控机体1端面的进液管口4和排液管口5对应连接，两侧的工控机体1端面的进液管口4和排液管口5与外部的工业装置连接，工控机体1工作时发散出热量，制冷液通过连接管6依次导热每个散热管11内，通过散热管11将热量导入制冷液内，被寻回带走，实现装置的降温。参考图1和图2所示，所述工控机体1顶部与封装板10的对称侧固定有散热铝条7，提高工控机体1的散热效率，散热铝条7与封装板10上的散热管11配合散热，散热效果好。参考图3所示，所述固定孔9呈椭圆状，方便微调安装位置。参考图2所示，所述限位扣条2与限位卡条3的端面呈配合的凹凸结构，滑动卡合较为稳定。参考图4所示，所述散热管11采用纯铜材料制成，导热效果较好，散热功能较强。参考图1和图2所示，所述连接管6两端均通过密封螺帽与进液管口4和排液管口5啮合连接，连接紧密、稳定，后期维护较为便捷。优选的，在所述限位扣条2的一端或两端设置有利于与限位卡条3对接的对位缺口13，装配组合较为方便。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式工控机，其特征在于，包括：/n工控机体(1)，所述工控机体(1)排列设置；/n封装板(10)，所述封装板(10)通过螺钉固定在工控机体(1)一侧；/n限位卡条(3)，所述限位卡条(3)呈对称固定在封装板(10)外壁；/n限位扣条(2)，所述限位扣条(2)呈对称固定在工控机体(1)外壁，且限位扣条(2)与限位卡条(3)位置对称；/n进液管口(4)，所述进液管口(4)安装在工控机体(1)端面顶部；/n排液管口(5)，所述排液管口(5)安装在工控机体(1)端面顶部，且排液管口(5)与进液管口(4)通过连接管(6)固定连通；/n散热管(11)，所述散热管(11)设置在封装板(10)内壁，且散热管(11)呈曲行折叠结构，所述散热管(11)通过扣架(12)与封装板(10)内壁，所述散热管(11)两端分别与进液管口(4)和排液管口(5)固定连通；/n耳板(8)，所述耳板(8)固定在工控机体(1)端面底端，且耳板(8)表面开设有固定孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式工控机，其特征在于，包括：
工控机体(1)，所述工控机体(1)排列设置；
封装板(10)，所述封装板(10)通过螺钉固定在工控机体(1)一侧；
限位卡条(3)，所述限位卡条(3)呈对称固定在封装板(10)外壁；
限位扣条(2)，所述限位扣条(2)呈对称固定在工控机体(1)外壁，且限位扣条(2)与限位卡条(3)位置对称；
进液管口(4)，所述进液管口(4)安装在工控机体(1)端面顶部；
排液管口(5)，所述排液管口(5)安装在工控机体(1)端面顶部，且排液管口(5)与进液管口(4)通过连接管(6)固定连通；
散热管(11)，所述散热管(11)设置在封装板(10)内壁，且散热管(11)呈曲行折叠结构，所述散热管(11)通过扣架(12)与封装板(10)内壁，所述散热管(11)两端分别与进液管口(4)和排液管口(5)固定连通；
耳板(8)，所述耳板(8)固定在工控机体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷跃红，周丹，张龙生，
申请(专利权)人：深圳市精昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44