一种阶梯轴零件同轴度检测治具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种阶梯轴零件同轴度检测治具，包括基座、设于基座一侧的箱体、安装于箱体上的转动组件、与转动组件配合形成零件的装夹工位的压臂、驱动转动组件转动以带动零件旋转的驱动结构及用于测量零件同轴度的检测仪，检测仪设于基座的一侧，驱动结构安装于箱体上且与转动组件相连，箱体的上部通过支架与压臂的中部铰接，则在检测时，先将零件安装在装夹工位，随后使得检测仪的探头抵持着零件的外径，接着驱动结构驱动转动组件转动，从而带动零件旋转，并实时观察检测仪数据的变化，进而测量零件的同轴度，该治具易于调节，定位简单，操作方便，可实现阶梯轴同轴度的检测，降低了工人的劳动强度，保证了产品质量，且易于批量检测。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯轴零件同轴度检测治具
本技术涉及阶梯轴零件检测
，具体是一种阶梯轴零件同轴度检测治具。
技术介绍
目前，对于轴类零件同轴度的检测，普遍存在检测时间长、检测成本高、工人劳动强度大等问题，尤其是对于一些阶梯轴的小产品，各轴段都需要检测，检测精度要求较高，耗时更长，因此，有必要设计一种阶梯轴零件同轴度检测治具。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种阶梯轴零件同轴度检测治具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种阶梯轴零件同轴度检测治具，包括基座、设于所述基座一侧的箱体、安装于所述箱体上的转动组件、与所述转动组件配合形成零件的装夹工位的压臂、驱动所述转动组件转动以带动所述零件旋转的驱动结构及用于测量所述零件同轴度的检测仪，所述检测仪设于所述基座的一侧，所述驱动结构安装于所述箱体上且与所述转动组件相连，所述箱体的上部通过支架与所述压臂的中部铰接。可选地，所述驱动结构包括安装于所述箱体上的主动转盘和皮带，所述主动转盘和所述转动组件通过所述皮带连接。可选地，所述主动转盘的外侧偏心设有把手。可选地，所述转动组件包括间隔且平行设置的两个转轴，所述箱体对应各所述转轴的位置设有通孔，各所述通孔内安装有轴承，各所述转轴一端穿过相应所述通孔与所述皮带连接。可选地，所述压臂靠近所述转动组件的一端设有可沿所述零件插入方向来回移动的压紧轴承，所述压臂的另一端设有压柄。可选地，还包括调节螺钉，所述压臂的一端设有供所述压紧轴承的杆身穿过的贯通孔和与所述贯通孔相通的安装孔，所述调节螺钉穿过所述安装孔锁紧所述压紧轴承。可选地，所述压臂与所述箱体之间设有预紧装置。可选地，所述预紧装置包括第一螺钉、第二螺钉和弹簧，所述第一螺钉安装在所述压臂的中部，所述第二螺钉安装在所述箱体上，所述弹簧的两端分别钩挂在所述第一螺钉和所述第二螺钉上。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的一种阶梯轴零件同轴度检测治具，通过转动组件和压臂的配合形成装夹工位，且在箱体上设有与转动组件相连的驱动结构，而在基座的一侧设有检测仪，则在检测时，先将零件安装在装夹工位，随后使得检测仪的检测头抵持着零件的外径，接着驱动结构驱动转动组件转动，从而带动零件旋转，并实时观察检测仪数据的变化，进而测量零件的同轴度，该治具易于调节，定位简单，操作方便，可实现阶梯轴同轴度的检测，降低了工人的劳动强度，保证了产品质量，且易于批量检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种阶梯轴零件同轴度检测治具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的箱体的结构示意图。其中，图中各附图主要标记：1-基座；2-箱体；3-转动组件；4-压臂；5-驱动结构；6-导轨；7-支架；8-预紧装置；41-压紧轴承；42-压柄；43-调节螺钉；51-主动转盘；52-皮带；53-把手；81-第一螺钉；82-第二螺钉；83-弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，现对本技术所提供的阶梯轴零件同轴度检测治具实施例进行说明。所述的一种阶梯轴零件同轴度检测治具，包括基座1、箱体2、转动组件3、压臂4、驱动结构5及检测仪(图未示)。其中，箱体2设置在基座1的一侧，转动组件3安装在箱体2上，而基座1为该检测治具的支撑结构，起到支撑箱体2、转动组件3等结构，压臂4设在转动组件3的上方且与该转动组件3配合形成装夹工位，该装夹工位主要用于定位支撑轴类零件；驱动结构5安装在箱体2上且与转动组件3相连，这样驱动结构5便能驱动转动组件3转动，以带动零件旋转，以便于检测仪测量零件的同轴度；箱体2的上部通过支架7与压臂4的中部铰接，则可以通过操控压臂4调节装夹工位的开合，以便于零件的安装和取放。如此，通过转动组件3和压臂4的配合形成装夹工位，且在箱体2上设有与转动组件3相连的驱动结构5，而在基座1的一侧设有检测仪，则在检测时，先将零件安装在装夹工位，随后使得检测仪的触头抵持着零件的外径，接着驱动结构5驱动转动组件3转动，从而带动零件旋转，并实时观察检测仪数据的变化，进而测量零件的同轴度，该治具易于调节，定位简单，操作方便，可实现阶梯轴同轴度的检测，降低了工人的劳动强度，保证了产品质量，且易于批量检测。进一步地，请参阅图1至图2，作为本技术阶梯轴零件同轴度检测治具的一种具体实施方式，驱动结构5包括安装在箱体2上的主动转盘51和皮带52，主动转盘51和转动组件3通过皮带52连接，这样主动转盘51旋转以带动皮带52转动，从而带动转动组件3转动，由于带传动具有传输平稳、传输扭矩大的特点，减少了零件旋转时的晃动，提高测量的准确性。其中，驱动结构5设置在箱体2背离装夹工位的一侧，提高了箱体2空间的利用效率。此外，为了方便转动主动转盘51，可以在箱体2上安装有电机，电机的输出端通过法兰与主动转盘51相连。进一步地，主动转盘51的外侧偏心设有把手53，这样便可以通过转动把手53以带动主动转盘51、皮带52、转动组件3和零件转动，该结构简单，操作便捷。进一步地，请参阅图1至图2，作为本技术阶梯轴零件同轴度检测治具的一种具体实施方式，转动组件3包括间隔且平行设置的两个转轴(图未示)，其中两个转轴和压臂4围合成横截面为等边三角形的装夹工位，以便于零件的定位。箱体2对应各转轴的位置设有通孔(图未示)，各通孔内安装有轴承(图未示)，各转轴一端穿过相应的通孔与皮带52连接。如此，通过在箱体2中设置有轴承，减少了转轴与箱体2之间的摩擦，有利于转轴平稳的转动。进一步地，压臂4靠近转动组件3的一端设有压紧轴承41，该压紧轴承41可沿着零件插入方向来回移动，这样压紧轴承41能够紧压在零件的不同位置上，有利于检测仪测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯轴零件同轴度检测治具，其特征在于，包括基座、设于所述基座一侧的箱体、安装于所述箱体上的转动组件、与所述转动组件配合形成零件的装夹工位的压臂、驱动所述转动组件转动以带动所述零件旋转的驱动结构及用于测量所述零件同轴度的检测仪，所述检测仪设于所述基座的一侧，所述驱动结构安装于所述箱体上且与所述转动组件相连，所述箱体的上部通过支架与所述压臂的中部铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯轴零件同轴度检测治具，其特征在于，包括基座、设于所述基座一侧的箱体、安装于所述箱体上的转动组件、与所述转动组件配合形成零件的装夹工位的压臂、驱动所述转动组件转动以带动所述零件旋转的驱动结构及用于测量所述零件同轴度的检测仪，所述检测仪设于所述基座的一侧，所述驱动结构安装于所述箱体上且与所述转动组件相连，所述箱体的上部通过支架与所述压臂的中部铰接。


2.根据权利要求1所述的一种阶梯轴零件同轴度检测治具，其特征在于，所述驱动结构包括安装于所述箱体上的主动转盘和皮带，所述主动转盘和所述转动组件通过所述皮带连接。


3.根据权利要求2所述的一种阶梯轴零件同轴度检测治具，其特征在于，所述主动转盘的外侧偏心设有把手。


4.根据权利要求2所述的一种阶梯轴零件同轴度检测治具，其特征在于，所述转动组件包括间隔且平行设置的两个转轴，所述箱体对应各所述转轴的位置设有通孔，各所述通孔内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，刘利娟，吉强，梁波，阙亮辉，
申请(专利权)人：和宏精密金属加工工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44