本实用新型专利技术公开了一种进料端烟罩密封装置，属于于治金设备技术领域，包括连接烟罩的密封罩和设置在密封罩内轴上的密封体，通过多个密封体与轴的配合，在进料端形成了一个动态的密闭结构，减少了电炉连续加料预热系统和烧结环冷机热风收集等系统中热风的泄露，可以更加有效地回收热风中的能量，具有良好的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种进料端烟罩密封装置
本技术属于治金设备
，涉及一种密封装置，具体而言，涉及一种进料端烟罩密封装置。
技术介绍
目前，为了贯彻落实节能、环保工作，在冶金行业的炼钢、烧结等领域，对热风中能量的回收再利用已经变得十分普遍。但是，在电炉连续加料预热系统和烧结环冷机热风收集等系统中，仍然存在着大量的热风泄漏现象，这使得热风中的能量回收利用率处于一个较低的水平。为了解决这些系统中的某些部位漏风严重的问题，现有技术中普遍采用了两种方案。一种方案是在电炉连续加料预热系统和烧结环冷机热风收集系统中的烟罩端部悬挂一件刚性的密封板。如中国专利201120399303.7曾公开过一种烟气密封装置，包括设置在烟罩与水冷输送料槽衔接处、烟罩外侧的可调密封连接件，可调密封连接件与密封盖板相连接，水冷输送料槽的边壁向斜上方伸出后又向下方延伸，形成翻边结构，翻边结构上设置有与密封盖板下部内侧相搭接的摩擦板，其中可调密封连接件的上方或下方设置有水冷通道。可调密封连接件与翻边结构之间具有窄缝隙，密封盖板上开有透气孔。但采用这种方案时存在的问题在于：由于废钢等烧结料没有固定的形状，其大小、直径等存在着个体差异，当废钢等烧结料比较高的部位把密封盖板抬起时，废钢等烧结料比较低的部位和密封盖板之间就会存在比较大的空隙，这些空隙造成了大量的热风泄漏，因此，这种方案的密封效果并不是十分理想。第二种方案是在收集烟罩的端部悬挂柔性的链条或布条。如中国专利201721680856.3曾公开过一种电炉排烟除尘装置，包括屋顶烟罩、固定挡板、柔性导烟布条。固定挡板位于屋顶烟罩的下方，柔性导烟布条的上端与屋顶烟罩连接，柔性导烟布条的下端为自由端，柔性导烟布条沿水平方向排列形成密封面，且该密封面覆盖屋顶烟罩和固定挡板之间的空间，柔性导烟布条上还设置有耐高温层。但采用这种方案时存在的问题在于：废钢等烧结料与柔性导烟布条之间会由于长时间的摩擦导致柔性导烟布条的损坏，其实用性因使用寿命问题的限制，受到了极大的限制，因此该方案的实际使用效果也并不是十分理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了至少解决现有技术中存在的问题之一，提供一种新的解决方案，达到减少热风泄露的效果。基于以上目的，本技术提供了一种进料端烟罩密封装置，密封罩，所述密封罩与烟罩进料端或出料端相连；所述密封罩的进料端或出料端设置有轴，所述轴沿水平方向延伸且一端嵌入所述密封罩的左侧面，另一端嵌入所述密封罩的右侧面；所述轴上转动连接有多个密封件，多个所述密封件沿所述轴轴向方向依次并排排布；所述密封罩与所述轴之间设有有挡板，所述挡板与罩体同宽。根据本技术的一个实施例，所述密封罩前面板与所述轴之间连接有挡板，所述挡板沿水平方向延伸，一端延伸至所述密封罩的左侧面，另一端延伸至所述密封罩的右侧面，从而保证所述密封罩的前面不会有热风泄露。根据本技术的一个实施例，所述烟罩在靠近所述密封罩的一端形成有抽风罩，所述抽风罩连接有抽风机，所述抽风机通过抽风保持密封罩内或烟罩内的压力与抽风罩内的压力保持平衡，减少烟罩内热风的泄露。根据本技术的一个实施例，所述烟罩有多段，各段所述烟罩的连接处设置有密封圈。根据本技术的一个实施例，所述烟罩与所述密封罩的连接处、所述烟罩与所述抽风罩的连接处设置有密封圈，所述密封圈保持所述烟罩和所述密封罩的紧密连接，防止因连接处存在缝隙而导致的热风泄露。根据本技术的一个实施例，所述密封件垂直于所述轴的轴向方向，所述密封件的左侧面平行于所述密封件的右侧面，相邻两个密封件之间可以紧密贴合。根据本技术的一个实施例，所述密封件的左侧面和所述密封件的右侧面为扇形，所述密封件靠近所述轴一侧的直径小于所述密封件远离所述轴一侧的直径。根据本技术的一个实施例，所述密封件为刚性体结构的空心板，减小了所述密封件的重量，使所述密封件可以在废钢等物料的阻碍下沿所述轴前后摆动。根据本技术的一个实施例，所述密封件的厚度为3mm～200mm，优选的为3mm。根据本技术的一个实施例，靠近所述物料槽左右两侧的所述密封件的长度依次递减，多个所述密封件的最大长度相同，其构成的平面与所述物料槽沿水平方向的左右两侧相切。根据本技术的一个实施例，所述密封件上设置有滚轮轴，所述滚轮轴位于所述密封件远离所述轴的一端，且位于所述密封件远离所述烟罩的一侧；所述滚轮轴上连接有滚轮，所述滚轮的外侧凸出于所述密封件的下端，所述滚轮与废钢等物料直接接触，减小了密封件的磨损，增加了密封件的使用寿命。本技术的有益效果在于：烟罩上设置有连接抽风机的抽风罩，通过抽风机的工作，使烟罩内的气压可以和抽风罩内的气压保持一致，从而减少了因烟罩内外气压差而导致的热风泄露；密封罩与烟罩相连，并在其连接处设置密封圈，可以避免密封罩与烟罩之间产生缝隙，防止热风从密封罩与烟罩的连接处泄露；多个并排的密封件通过轴承连接在密封罩上的轴上，使得当进料段投入废钢等物料时，进料段内的物料会与密封件相接触，并且在接触后通过力的作用使密封件通过轴承绕轴转动；密封件的扇形结构，使相邻密封件之间因转动角度差异较大时，也不会产生缝隙，并且在力的相互作用下还可以推动废钢等物料的前进；密封件为空心体，减轻了密封件的重量，防止因密封件过重而导致的废钢等物料在进料段的堆积；挡板进一步增强了密封罩的密封作用，防止热风从密封罩前面的泄露；随着密封件的厚度的减小，相邻密封件之间的转动角度的差异逐渐减少，相邻密封件之间的紧密性不断提高，相邻密封件之间产生缝隙的可能性大大降低；密封件上增加的滚轮可以有效地减少密封件与废钢等物料的摩擦，大大延长了密封件的使用寿命，其使用寿命可以提高30％以上。本技术通过多个密封件与轴和密封罩的配合，实现了在进料端的一个动态的密封装置，具有更加良好的密封效果，相对于现有技术，可以减少漏风60％以上，同时具有更长的使用寿命，其使用寿命可以提高30％以上，适合于大范围的推广和使用。附图说明图1是根据本技术实施例的进料端烟罩密封装置的沿物料槽延伸方向的剖视图；图2是根据本技术实施例的进料端烟罩密封装置的主视图；图3是根据本技术实施例的进料端烟罩密封装置的密封件左视图；图4是根据本技术实施例的进料端烟罩密封装置的密封件主视图；图5是根据本技术实施例的进料端烟罩密封装置的密封件左视图；图6是根据本技术实施例的进料端烟罩密封装置的密封件主视图。附图标记：1：烟罩；2：废钢等物料；3：抽风罩；4：密封件；5：密封罩；6：轴；7：挡板；8：物料槽；9：滚轮；10：滚轮轴；11：轴承。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种进料端烟罩密封装置，其特征在于，包括：密封罩(5)，所述密封罩(5)与烟罩(1)进料端或出料端相连；所述密封罩(5)的进料端或出料端设置有轴(6)，所述轴(6)沿水平方向延伸且一端嵌入所述密封罩(5)的左侧面，另一端嵌入所述密封罩(5)的右侧面；所述轴(6)上转动连接有多个密封件(4)，多个所述密封件(4)沿所述轴(6)轴向方向依次并排排布；所述密封罩(5)与所述轴(6)之间设有有挡板(7)，所述挡板(7)与罩体同宽。/n
【技术特征摘要】
1.一种进料端烟罩密封装置，其特征在于，包括：密封罩(5)，所述密封罩(5)与烟罩(1)进料端或出料端相连；所述密封罩(5)的进料端或出料端设置有轴(6)，所述轴(6)沿水平方向延伸且一端嵌入所述密封罩(5)的左侧面，另一端嵌入所述密封罩(5)的右侧面；所述轴(6)上转动连接有多个密封件(4)，多个所述密封件(4)沿所述轴(6)轴向方向依次并排排布；所述密封罩(5)与所述轴(6)之间设有有挡板(7)，所述挡板(7)与罩体同宽。
2.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述密封罩(5)前面板与所述轴(6)之间连接有挡板(7)，所述挡板(7)沿水平方向延伸，一端延伸至所述密封罩(5)的左侧面，另一端延伸至所述密封罩(5)的右侧面。
3.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述烟罩(1)在靠近所述密封罩(5)的一端形成有抽风罩(3)。
4.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其特征在于，所述烟罩(1)有多段，各段所述烟罩(1)的连接处设置有密封圈，所述烟罩(1)与所述密封罩(5)的连接处设置有密封圈，所述烟罩(1)与抽风罩(3)的连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的进料端烟罩密封装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭彬，周茂林，时东常，张安邦，
申请(专利权)人：山东中能盛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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