本实用新型专利技术公开了一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：预热段烟气罩、烟气管道、动态密封空气管道、降温装置、除尘器、风机和烟囱，预热段烟气罩的烟气出口、降温装置、除尘器、风机和烟囱通过烟气管道依次相连，预热段烟气罩具有动态密封空气出口，动态密封空气出口连接动态密封空气管道，动态密封空气管道连接烟气管道，动态密封空气管道上设有调节阀。调节阀可以将动态密封空气管道抽取的含尘空气并入电炉一次烟气除尘系统，降低了含尘空气捕集难度，提高外溢气体捕集率90％以上。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置
本技术涉及治金设备
，尤其是涉及一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置。
技术介绍
现有冶金行业存在转炉炼钢和电炉炼钢，近几年我国钢铁产能的扩张，钢产量已达7亿吨，存在产能过剩问题。随着国家环保和去产能政策力度的加大，转炉炼钢产能降低，电炉炼钢产能逐步扩大。电炉炼钢工艺中，具有连续加料预热系统的Consteel电炉，由于具有废钢预热、连续炼钢、节奏快等特点，得到冶金用户的青睐。Consteel电炉生产会产生大量含尘高温烟气，烟气中含尘约8-15g/m3，烟气温度高达1200℃～1250℃，直接排放无法满足环保要求。Consteel电炉的废钢预热段用于预热废钢，预热段端部采用动态空气密封装置，动态空气密封装置抽取的含尘空气排入电炉上部空间，虽然可以并入电炉二次除尘系统进行除尘，但加大了含尘空气捕集难度。同时，废钢预热段烟气罩尾部的动态密封部位压差控制难度大，漏风较大，不但影响电炉一次除尘效果，还大量漏风，降低了烟气的显热和品质。关于降低漏风，现在采用的方法基本上有两种，一种是在电炉连续加料预热系统烟气罩端部悬挂一件刚性的密封板，二是在烟气罩的端部悬挂柔性的链条，由于电炉炼钢所有的原料为一些不规则的废钢，在第一种密封方法中，当废钢尺寸比较高，顶起密封板时，废钢比较低部位和密封板就有比较大的空隙，造成了大量漏风。在第二种密封方法中，废钢的尖凸部位对链条的刮扯比较严重，容易造成链条的损坏，又由于链条与链条之间，同一链条的链接之间存在着较大的缝隙，密封效果也不是太好。由于密封效果不好，烟气罩尾部的动态密封部位压差控制难度又大，漏风较大，大量漏风参入电炉烟气，降低了烟气的显热和品质，余热回收效果差。因此，Consteel电炉烟气除尘系统，降低动态空气密封装置抽取的含尘空气捕集难度和降低漏风率是关键。
技术实现思路
本技术为了解决连续送料电炉的端部漏风大的问题，提供了一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，降低了动态空气密封装置抽取的含尘空气捕集难度，而且降低了漏风率。根据本技术实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：预热段烟气罩、烟气管道、动态密封空气管道、降温装置、除尘器、风机和烟囱，所述预热段烟气罩具有烟气出口，所述烟气出口、所述降温装置、所述除尘器、所述风机和所述烟囱通过所述烟气管道依次相连，所述预热段烟气罩具有动态密封空气出口，所述动态密封空气出口连接所述动态密封空气管道，所述动态密封空气管道连接所述烟气管道，所述动态密封空气管道上设有调节阀。根据本技术的一个实施例，所述动态密封空气管道的一端连通在所述降温装置与所述除尘器前之间的所述烟气管道上。根据本技术的一个实施例，所述烟气出口和所述动态密封空气出口之间设有第一密封装置，所述第一密封装置包括：第一连接轴、多个对密封件和第一挡板，所述第一连接轴连接在所述预热段烟气罩上，并沿预热段烟气罩的宽度方向延伸，所述第一密封件可枢转地套设在所述第一连接轴上，所述第一密封件的摆动端适于抵接在废钢的上表面，多个所述第一密封件沿所述第一连接轴的轴向排列，相邻所述第一密封件的相对表面止抵接触，所述预热段烟气罩与所述第一连接轴之间连接有第一挡板，所述第一挡板与所述预热段烟气罩同宽。根据本技术的一个实施例，所述预热段烟气罩的一端具有动态密封空气入口，所述预热段烟气罩临近所述动态密封空气入口的位置形成有第二密封装置，所述第二密封装置包括：第二连接轴、多个对密封件和第二挡板，所述第二连接轴连接在所述预热段烟气罩上，并沿预热段烟气罩的宽度方向延伸，所述第二密封件可枢转地套设在所述第二连接轴上，所述第二密封件的摆动端适于抵接在废钢的上表面，多个所述第二密封件沿所述第二连接轴的轴向排列，相邻所述第二密封件的相对表面止抵接触，所述预热段烟气罩与所述第二连接轴之间连接有第二挡板，所述第二挡板与所述预热段烟气罩同宽。根据本技术的一个实施例，所述第一密封件和所述第二密封件形成为空心结构。根据本技术的一个实施例，所述第一密封件形成为与自由悬挂在所述第一连接轴上的扇形结构，所述第一密封件的厚度为3mm～200mm，所述第二密封件形成为与自由悬挂在所述第二连接轴上的扇形结构，所述第二密封件的厚度为3mm～200mm。根据本技术的一个实施例，所述第一连接轴和所述第二连接轴均为水冷轴或汽化冷却轴。根据本技术的一个实施例，所述降温装置包括：沉降室和余热锅炉，所述沉降室包括连通所述预热段烟气罩的前置降温室和连通所述前置降温室的后置降温室，所述余热锅炉连通所述后置降温室。根据本技术的一个实施例，所述降温装置形成为余热锅炉。根据本技术的一个实施例，所述降温装置形成为机力空冷器，所述预热段烟气罩的所述动态密封空气出口与所述机力空冷器的前端的所述烟气管道通过所述动态密封空气管道连通。有益技术效果：根据本技术实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，通过调节动态密封空气管道上的调节阀，使含尘空气管路系统与烟气管路系统在并入点压力保持平衡，预热段烟气罩的烟气出口与动态密封空气出口之间的第一密封装置，便于使预热段烟气罩内的压力与动态密封抽风罩内压力保持平衡，降低烟气外漏或降低了混入烟气的空气量。附图说明图1为本技术一个实施例的炉烟气除尘装置俯视图；图2为预热段烟气罩的纵截面示意图；图3为本技术另一个实施例的炉烟气除尘装置俯视图；图4为本技术另一个实施例的炉烟气除尘装置主视图；图5为本技术又一个实施例的炉烟气除尘装置俯视图；图6为本技术实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置的结构示意图；图7为本技术实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置的俯视图。图中：1：电炉；2：废钢；3：预热段烟气罩；4：烟气管道；5：动态密封空气管道；6：降温装置；7：除尘器；8：风机；9：烟囱；10：动态密封空气出口；11：调节阀；12：第一密封装置；13：第一连接轴；14：第一密封件；15：第一挡板；16：第二密封装置；17：沉降室；18：第一余热锅炉；19：第二余热锅炉；20：机力空冷器；21：烟气出口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照附图1-7描述根据本技术实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置。实施例一如图1-4所示，根据本技术实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：电炉1、预设段烟气罩、烟气管道4、动态密封空气管道5、降温装置6、除尘器7、风机8和烟囱9，预热段烟气罩3具有烟气出口21，烟气出口21、降温装置6、除尘器7、风机8和烟囱9通过烟气管道4依次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：预热段烟气罩(3)、烟气管道(4)、动态密封空气管道(5)、降温装置(6)、除尘器(7)、风机(8)和烟囱(9)，所述预热段烟气罩(3)具有烟气出口(21)，所述烟气出口(21)、所述降温装置(6)、所述除尘器(7)、所述风机(8)和所述烟囱(9)通过所述烟气管道(4)依次相连，其特征在于：/n所述预热段烟气罩(3)具有动态密封空气出口(10)，所述动态密封空气出口(10)连接所述动态密封空气管道(5)，所述动态密封空气管道(5)连接所述烟气管道(4)，所述动态密封空气管道(5)上设有调节阀(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：预热段烟气罩(3)、烟气管道(4)、动态密封空气管道(5)、降温装置(6)、除尘器(7)、风机(8)和烟囱(9)，所述预热段烟气罩(3)具有烟气出口(21)，所述烟气出口(21)、所述降温装置(6)、所述除尘器(7)、所述风机(8)和所述烟囱(9)通过所述烟气管道(4)依次相连，其特征在于：
所述预热段烟气罩(3)具有动态密封空气出口(10)，所述动态密封空气出口(10)连接所述动态密封空气管道(5)，所述动态密封空气管道(5)连接所述烟气管道(4)，所述动态密封空气管道(5)上设有调节阀(11)。
2.根据权利要求1所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述动态密封空气管道(5)的一端连通在所述降温装置(6)与所述除尘器(7)前之间的所述烟气管道(4)上。
3.根据权利要求2所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气出口(21)和所述动态密封空气出口(10)之间设有第一密封装置(12)，所述第一密封装置(12)包括：
第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)连接在所述预热段烟气罩(3)上，并沿预热段烟气罩(3)的宽度方向延伸；
多个第一密封件(14)，所述第一密封件(14)可枢转地套设在所述第一连接轴(13)上，所述第一密封件(14)的摆动端适于抵接在废钢(2)的上表面，多个所述第一密封件(14)沿所述第一连接轴(13)的轴向排列，相邻所述第一密封件(14)的相对表面止抵接触；
第一挡板(15)，所述预热段烟气罩(3)与所述第一连接轴(13)之间连接有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)与所述预热段烟气罩(3)同宽。
4.根据权利要求3所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述预热段烟气罩(3)的一端具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭彬，周茂林，时东常，张安邦，
申请(专利权)人：山东中能盛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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