一种用于芯材的高效烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于芯材的高效烘箱，包括烘箱主体，烘箱主体为长方体结构，其前侧中部开设有烘干槽，烘干槽的前侧设有箱门，箱门以及烘箱主体的侧壁均为中空结构，烘干槽内自上下均布有烘干传动组件，烘干传动组件包括上下设置的右烘干传动件和左烘干传动件；烘箱主体的顶面中部设有从前往后设置的加热风管，加热风管内均布有加热管，加热管的前端通过前导风管与箱门的内腔连通，后端通过后导风管与烘箱主体的侧壁内腔连通，后导风管上配合安装有风机。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：芯材在烘箱主体内多层运动，延长了芯材在烘箱内的时间，此外，实现了对芯材的全方位多层烘干，提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯材的高效烘箱
本专利技术涉及高效烘箱
，尤其涉及一种用于芯材的高效烘箱。
技术介绍
成型后的芯材需要进入干燥工序，目前干燥真玻璃纤维芯材的烘箱一般为单层烘箱，采用传统的烘干方式，即上吹风、下回风的风循环方式，由于芯材导热系数非常小，热量在芯材内传递慢，大大影响了干燥效率，增加了烘干箱的占地面积。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种用于芯材的高效烘箱，实现对芯材的全方位多层烘干，大大提高了烘干效率。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于芯材的高效烘箱，用于烘干芯材，其特征在于：包括烘箱主体，所述烘箱主体为长方体结构，其前侧中部向后开设有烘干槽，所述烘干槽的前侧设有与其相适配的箱门，所述箱门以及烘箱主体的侧壁均为中空结构，所述烘干槽内自上下均布有烘干传动组件，所述烘干传动组件包括上下设置的右烘干传动件和左烘干传动件；所述右烘干传动件包括设置在烘干槽中部的第一烘板和设置在烘干槽右侧的右传动辊，所述第一烘板为水平设置的中空长方形板状结构，第一烘板的顶面和底面都均布有与其内腔连通的第一通孔，第一烘板的内腔同时与烘箱主体的侧壁内腔连通，所述右传动辊水平设置，其后端与烘干槽的后侧配合安装，所述第一烘板的高度与右传动辊的高度相同；所述左烘干传动件包括设置在烘干槽中部的第二烘板和设置在烘干槽左侧的左传动辊，所述第二烘板与第一烘板相同，所述左传动辊与右传动辊相同，所述第二烘板的高度与左传动辊的高度相同；所述烘干槽的左右两侧面上都均布有与烘箱主体侧壁内腔连通的第二通孔，所述箱门的内侧设有与其内腔连通的第三通孔，所述烘箱主体的顶面中部设有从前往后设置的加热风管，所述加热风管内均布有水平设置的加热管，所述加热管的前端通过前导风管与箱门的内腔连通，后端通过后导风管与烘箱主体的侧壁内腔连通，所述后导风管上配合安装有风机。进一步的，上下相邻两右烘干传动件和左烘干传动件中的右传动辊和左传动辊的间距不小于左传动辊的直径。进一步的，所述前导风管为波纹管。进一步的，所述烘箱主体的左侧上端和右侧下端分别开设有与烘干槽连通的出料口和进料口，所述出料口和进料口均与芯材相适配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：芯材在烘箱主体内多层运动，延长了芯材在烘箱内的时间，此外，结合烘板，热风分别通过烘板的上下第一通孔吹向烘箱内每一层芯材的上下表面，同时热风也通过第二通风孔进入到烘干槽内，实现了对芯材的全方位多层烘干，提高烘干效率，并且进入烘干槽内的热风会再依次通过箱门内腔、前导风管、加热风管、后导风管和烘箱主体侧壁内腔后再次进入烘干槽内，形成循环，节约了能源，提高了烘干效率。附图说明图1为本专利技术一种用于芯材的高效烘箱的示意图。图2为本专利技术一种用于芯材的高效烘箱的右视图。附图标记列表：1-烘箱主体，2-烘干槽，3-箱门，4-第一烘板，5-右传动辊，6-第二烘板，7-左传动辊，8-加热风管，9-加热管，10-前导风管，11-后导风管，12-风机，13-出料口，14-进料口，15-芯材。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种用于芯材的高效烘箱，用于烘干芯材15，其特征在于：包括烘箱主体1，烘箱主体1为长方体结构，其前侧中部向后开设有烘干槽2，烘干槽2的前侧设有与其相适配的箱门3，箱门3以及烘箱主体1的侧壁均为中空结构，烘干槽2内自上下均布有烘干传动组件，烘干传动组件包括上下设置的右烘干传动件和左烘干传动件；右烘干传动件包括设置在烘干槽2中部的第一烘板4和设置在烘干槽2右侧的右传动辊5，第一烘板4为水平设置的中空长方形板状结构，第一烘板4的顶面和底面都均布有与其内腔连通的第一通孔，第一烘板4的内腔同时与烘箱主体1的侧壁内腔连通，右传动辊5水平设置，其后端与烘干槽2的后侧配合安装，第一烘板4的高度与右传动辊5的高度相同；左烘干传动件包括设置在烘干槽2中部的第二烘板6和设置在烘干槽2左侧的左传动辊7，第二烘板6与第一烘板4相同，左传动辊7与右传动辊5相同，第二烘板6的高度与左传动辊7的高度相同；烘干槽的左右两侧面上都均布有与烘箱主体1侧壁内腔连通的第二通孔，箱门3的内侧设有与其内腔连通的第三通孔，烘箱主体1的顶面中部设有从前往后设置的加热风管8，加热风管8内均布有水平设置的加热管9，加热管9的前端通过前导风管10与箱门3的内腔连通，后端通过后导风管11与烘箱主体1的侧壁内腔连通，后导风管11上配合安装有风机12。在本实施例中，上下相邻两右烘干传动件和左烘干传动件中的右传动辊5和左传动辊7的间距不小于左传动辊7的直径。在本实施例中，前导风管10为波纹管。在本实施例中，烘箱主体1的左侧上端和右侧下端分别开设有与烘干槽2连通的出料口13和进料口14，出料口13和进料口14均与芯材15相适配。本专利技术的芯材15在烘箱主体内多层运动，延长了芯材15在烘箱主体1内的时间，此外，结合烘板，热风分别通过烘板的上下第一通孔吹向烘箱主体1内每一层芯材15的上下表面，同时热风也通过第二通风孔进入到烘干槽2内，实现了对芯材15的全方位多层烘干，提高烘干效率，并且进入烘干槽2内的热风会再依次通过箱门3内腔、前导风管10、加热风管8、后导风管11和烘箱主体1侧壁内腔后再次进入烘干槽2内，形成循环，节约了能源，提高了烘干效率。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯材的高效烘箱，用于烘干芯材（15），其特征在于：包括烘箱主体（1），所述烘箱主体（1）为长方体结构，其前侧中部向后开设有烘干槽（2），所述烘干槽（2）的前侧设有与其相适配的箱门（3），所述箱门（3）以及烘箱主体（1）的侧壁均为中空结构，所述烘干槽（2）内自上下均布有烘干传动组件，所述烘干传动组件包括上下设置的右烘干传动件和左烘干传动件；/n所述右烘干传动件包括设置在烘干槽（2）中部的第一烘板（4）和设置在烘干槽（2）右侧的右传动辊（5），所述第一烘板（4）为水平设置的中空长方形板状结构，第一烘板（4）的顶面和底面都均布有与其内腔连通的第一通孔，第一烘板（4）的内腔同时与烘箱主体（1）的侧壁内腔连通，所述右传动辊（5）水平设置，其后端与烘干槽（2）的后侧配合安装，所述第一烘板（4）的高度与右传动辊（5）的高度相同；/n所述左烘干传动件包括设置在烘干槽（2）中部的第二烘板（6）和设置在烘干槽（2）左侧的左传动辊（7），所述第二烘板（6）与第一烘板（4）相同，所述左传动辊（7）与右传动辊（5）相同，所述第二烘板（6）的高度与左传动辊（7）的高度相同；/n所述烘干槽的左右两侧面上都均布有与烘箱主体（1）侧壁内腔连通的第二通孔，所述箱门（3）的内侧设有与其内腔连通的第三通孔，所述烘箱主体（1）的顶面中部设有从前往后设置的加热风管（8），所述加热风管（8）内均布有水平设置的加热管（9），所述加热管（9）的前端通过前导风管（10）与箱门（3）的内腔连通，后端通过后导风管（11）与烘箱主体（1）的侧壁内腔连通，所述后导风管（11）上配合安装有风机（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于芯材的高效烘箱，用于烘干芯材（15），其特征在于：包括烘箱主体（1），所述烘箱主体（1）为长方体结构，其前侧中部向后开设有烘干槽（2），所述烘干槽（2）的前侧设有与其相适配的箱门（3），所述箱门（3）以及烘箱主体（1）的侧壁均为中空结构，所述烘干槽（2）内自上下均布有烘干传动组件，所述烘干传动组件包括上下设置的右烘干传动件和左烘干传动件；
所述右烘干传动件包括设置在烘干槽（2）中部的第一烘板（4）和设置在烘干槽（2）右侧的右传动辊（5），所述第一烘板（4）为水平设置的中空长方形板状结构，第一烘板（4）的顶面和底面都均布有与其内腔连通的第一通孔，第一烘板（4）的内腔同时与烘箱主体（1）的侧壁内腔连通，所述右传动辊（5）水平设置，其后端与烘干槽（2）的后侧配合安装，所述第一烘板（4）的高度与右传动辊（5）的高度相同；
所述左烘干传动件包括设置在烘干槽（2）中部的第二烘板（6）和设置在烘干槽（2）左侧的左传动辊（7），所述第二烘板（6）与第一烘板（4）相同，所述左传动辊（7）与右传动辊（5）相同，所述第二烘板（6）的高度与左传动辊（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林万军，姚宁秋，
申请(专利权)人：南京聚力纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32